一种模具切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具切割机构，包括工作台，工作台的顶端设置有调节夹持机构，调节夹持机构包括有转动杆、承载板、齿轮定位组件和夹持组件，转动杆与工作台转动穿插连接，工作台上开设有通槽，承载板通过转轴与通槽的内腔转动连接，齿轮定位组件设置于承载板与转动杆之间，夹持组件设置于承载板的顶端，转动杆的一端固定连接有把手，工作台的一侧设置有圆周刻度。本实用新型专利技术利用转动杆、承载板、齿轮定位组件和夹持组件相配合的设置方式，可以通过转动转动杆使得齿轮定位组件对承载板进行角度上的调节并固定，从而将承载板上夹持组件所夹持的模具进行了角度调节，方便对模具进行角度处理，增加了机床的实用性。增加了机床的实用性。增加了机床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具切割机构


[0001]本技术涉及机床设备
，特别涉及一种模具切割机构。

技术介绍

[0002]在模具工具的生产过程中，需对物件进行切割来制造出不同形状的模具，其中用到线切割技术来进行切割，线切割具有加工精度高、切面表面粗糙度低、安全性好等特点。
[0003]现有的线切割机床在进行对工件进行夹紧的时候，由于切割线一般为竖直移动状态，从而只能够对工件进行水平方向上的移动切割，无法进行对所需切割的模具进行切割角度的调整，从而使得需要进行一些角度切割的时候，调节起来十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具切割机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具切割机构，包括工作台，所述工作台的顶端设置有调节夹持机构，所述工作台的顶端固定安装有线切割机本体，所述工作台的下方设置有伸缩机构；
[0006]所述调节夹持机构包括有转动杆、承载板、齿轮定位组件和夹持组件，所述转动杆与工作台转动穿插连接，所述工作台上开设有通槽，所述承载板通过转轴与通槽的内腔转动连接，所述齿轮定位组件设置于承载板与转动杆之间，所述夹持组件设置于承载板的顶端，所述转动杆的一端固定连接有把手，所述工作台的一侧设置有圆周刻度。
[0007]优选的，所述齿轮定位组件包括有第一齿轮、第二齿轮和固定销，所述第一齿轮与转动杆固定穿插连接，所述第二齿轮与转轴固定穿插连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述固定销与把手滑动穿插连接，所述工作台的一侧开设有多个固定孔，多个所述固定孔呈圆周排列，所述固定销与固定孔的内腔螺纹穿插连接。
[0008]优选的，所述夹持组件包括有双向螺杆、滑块和夹持板，所述承载板的顶端开设有凹槽，所述双向螺杆与凹槽的内腔转动穿插连接，两个所述滑块均与双向螺杆螺纹穿插连接，所述夹持板固定连接于夹持板的顶端。
[0009]优选的，所述承载板的顶端固定连接有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动板，所述转动板与双向螺杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述伸缩机构包括有液压缸、液压杆、支撑板、连接板和万向轮，所述工作台的底端边角处均固定连接有支撑腿，所述支撑板固定连接与两个支撑腿之间，所述液压缸固定安装于支撑板的顶端，所述液压缸的输出端与液压杆传动连接，所述液压杆与支撑板滑动穿插连接，所述液压杆的底端与连接板固定连接，两个所述万向轮固定连接于连接板的底端。
[0011]优选的，两个所述支撑腿相对的一侧均开设有限位槽，所述连接板的两边侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用转动杆、承载板、齿轮定位组件和夹持组件相配合的设置方式，可以通过转动转动杆使得齿轮定位组件对承载板进行角度上的调节并固定，从而将承载板上夹持组件所夹持的模具进行了角度调节，方便对模具进行角度处理，增加了机床的实用性；
[0014](2)本技术利用液压缸、液压杆、支撑板、连接板和万向轮相配合的设置方式，使得在需要对设备进行移动时，可通过液压缸与液压杆的配合使得万向轮超过支撑腿，万向轮成为支撑点，通过万向轮可以方便对机床进行水平方向上的位移。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图之一。
[0016]图2为本技术整体结构示意图之二。
[0017]图3为本技术侧面内部结构示意图。
[0018]图4为本技术工作台正面内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、调节夹持机构；21、转动杆；22、承载板；23、齿轮定位组件；231、第一齿轮；232、第二齿轮；233、固定销；24、夹持组件；241、双向螺杆；242、滑块；243、夹持板；3、线切割机本体；4、伸缩机构；41、液压缸；42、液压杆；43、支撑板；44、连接板；45、万向轮；5、把手；6、转动板；7、支撑腿；8、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种模具切割机构，
[0022]包括工作台1，工作台1的顶端设置有调节夹持机构2，工作台1的顶端固定安装有线切割机本体3，工作台1的下方设置有伸缩机构4，该线切割机本体3为现有的型号为LK800S伺服中走丝线切割机构，通过连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型；
[0023]调节夹持机构2包括有转动杆21、承载板22、齿轮定位组件23和夹持组件24，转动杆21与工作台1转动穿插连接，工作台1上开设有通槽，承载板22通过转轴与通槽的内腔转动连接，齿轮定位组件23设置于承载板22与转动杆21之间，夹持组件24设置于承载板22的顶端，转动杆21的一端固定连接有把手5，工作台1的一侧设置有圆周刻度，承载板22的一边侧开设有用于线切割机本体3走线切割的槽，在将模具固定在承载板22上时，可通过线切割机本体3上的移动钼丝对模具进行切割操作。
[0024]齿轮定位组件23包括有第一齿轮231、第二齿轮232和固定销233，第一齿轮231与转动杆21固定穿插连接，第二齿轮232与转轴固定穿插连接，第一齿轮231与第二齿轮232啮合连接，固定销233与把手5滑动穿插连接，工作台1的一侧开设有多个固定孔，多个固定孔呈圆周排列，固定销233与固定孔的内腔螺纹穿插连接，通过转动转动杆21，使得第一齿轮
231带动第二齿轮232进行转动，从而带动承载板22上所固定的模具发生角度的变化。
[0025]夹持组件24包括有双向螺杆241、滑块242和夹持板243，承载板22的顶端开设有凹槽，双向螺杆241与凹槽的内腔转动穿插连接，两个滑块242均与双向螺杆241螺纹穿插连接，夹持板243固定连接于夹持板243的顶端。
[0026]承载板22的顶端固定连接有转动槽，转动槽的内部设置有转动板6，转动板6与双向螺杆241的一端固定连接，通过转动板6可转动双向螺杆241，从而使得两个夹持板243将所需切割的模具夹持固定住，方便后续的切割操作。
[0027]伸缩机构4包括有液压缸41、液压杆42、支撑板43、连接板44和万向轮45，工作台1的底端边角处均固定连接有支撑腿7，支撑板43固定连接于两个支撑腿7之间，液压缸41固定安装于支撑板43的顶端，液压缸41的输出端与液压杆42传动连接，液压杆42与支撑板43滑动穿插连接，液压杆42的底端与连接板44固定连接，两个万向轮45固定连接于连接板44的底端，通过液压缸41带动液压杆42推进连接板44向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具切割机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有调节夹持机构(2)，所述工作台(1)的顶端固定安装有线切割机本体(3)，所述工作台(1)的下方设置有伸缩机构(4)；所述调节夹持机构(2)包括有转动杆(21)、承载板(22)、齿轮定位组件(23)和夹持组件(24)，所述转动杆(21)与工作台(1)转动穿插连接，所述工作台(1)上开设有通槽，所述承载板(22)通过转轴与通槽的内腔转动连接，所述齿轮定位组件(23)设置于承载板(22)与转动杆(21)之间，所述夹持组件(24)设置于承载板(22)的顶端，所述转动杆(21)的一端固定连接有把手(5)，所述工作台(1)的一侧设置有圆周刻度。2.根据权利要求1所述的一种模具切割机构，其特征在于，所述齿轮定位组件(23)包括有第一齿轮(231)、第二齿轮(232)和固定销(233)，所述第一齿轮(231)与转动杆(21)固定穿插连接，所述第二齿轮(232)与转轴固定穿插连接，所述第一齿轮(231)与第二齿轮(232)啮合连接，所述固定销(233)与把手(5)滑动穿插连接，所述工作台(1)的一侧开设有多个固定孔，多个所述固定孔呈圆周排列，所述固定销(233)与固定孔的内腔螺纹穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种模具切割机构，其特征在于，所述夹持组件(24)包括有双向螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冠球，邝控俊，牛可可，韦宏升，
申请(专利权)人：广州市弘创精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：