本实用新型专利技术涉及一种塑钢型材的定位切割装置，用于解决塑钢型材被切割区域无法获得有效地固定，导致切割加工质量差的缺陷，其包括工作台、切割机构和竖立在工作台上的支撑单元，支撑单元至少包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆的一个端部均安装在工作台上，并且第一支撑杆与第二支撑杆分别转动连接有切割机构和切割边定位单元，切割机构与切割边定位单元通过活动杆进行连接，使得切割机构、切割边定位单元和活动杆构建出被支撑单元支撑在工作台上方的连杆式定位切割机构。本实用新型专利技术能够准确地定位出待切割区域，并且对靠近塑钢型材与切割路径重合区域的塑钢型材进行挤压固定，避免切割边缘出现变形和移位。移位。移位。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材的定位切割装置
[0001]本技术涉及塑钢加工设备
，尤其涉及一种塑钢型材的定位切割装置。
技术介绍
[0002]作为现代门窗系统的主流框架原材料，塑钢材料具有优异的保温、节能、隔热以及耐用性。在塑钢材料加工成为构建门窗框架的型材过程中，塑钢材料的定位切割的优劣程度直接决定了塑钢型材的加工质量，因此，随着加工制造业自动化和机械化趋势的不断加强，切割刀具的切割精度、速度都得到了巨大提升。
[0003]现有的切割装置在进行塑钢材料的定位时，其通常是利用夹持组件对具有一定框体结构的塑钢材料的边缘进行夹持定位，但是这种定位方式受到了塑钢材料的外形的制约，使得夹持固定位置与实际的切割位置相距较远，夹持组件仅能够保证塑钢材料的大体外形的定位，无法对切割点进行近距离的固定，使得塑钢材料在进行切割时，极易出现切割点所在区域受到切割装置的作用力而发生小幅度的抖动、移位和/或变形。尤其是当切割位置的边缘区域无法进行有效地固定时，切割装置在进行塑钢板材的切割过程中会对切割边缘产生压迫力和摩擦作用力，塑钢材料在多种作用下产生变形，导致待切割位置与切割路径不再重合，使得塑钢板材的边缘轮廓与实际需求的塑钢型材尺寸、外形需求不符，严重影响了切割加工的质量，加大了加工成本。
[0004]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种能够在对塑钢型材的切割加工过程中对待切割区域进行限位的定位切割装置，以解决现有技术存在的无法对切割区域进行有效固定，现有限位结构受到塑钢型材的外形限制而仅能够对塑钢型材的边缘进行夹持，无法在切割过程中对待切割区域的部分塑钢型材进行限位固定的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种塑钢型材的定位切割装置，包括工作台、切割机构和竖立在工作台上的支撑单元，所述切割机构通过所述支撑单元被定位在所述工作台的上方，所述支撑单元至少包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的一个端部均安装在所述工作台上，并且所述第一支撑杆与第二支撑杆分别转动连接有所述切割机构和切割边定位单元，所述切割机构与所述切割边定位单元通过活动杆进行连接，使得所述切割机构、切割边定位单元和活动杆构建出被所述支撑单元支撑在所述工作台上方的连杆式定位切割机构。
[0007]根据一种优选的实施方式，所述切割机构包括切割单元和调节件，其中，所述调节
件与所述第一支撑杆远离所述工作台的一端转动连接，所述切割单元能够跟随所述调节件绕所述调节件与所述第一支撑杆的连接位置进行转动，从而改变所述切割单元与工作台之间的相对位置。
[0008]根据一种优选的实施方式，所述切割边定位单元包括转动件和定位件，其中，两个所述定位件按照相互并行的方式设置在所述转动件远离所述活动杆的一端，两个所述定位件之间的间隙宽度大于所述切割单元的切割缝隙，以使得所述切割单元对处于两个所述定位件之间的塑钢型材进行切割处理。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述转动件包括弧形连接杆和弹力伸缩杆，所述弧形连接杆的一端与所述弹力伸缩杆连接；所述弧形连接杆远离所述弹力伸缩杆的一端通过设置分岔杆体的方式与两个定位件连接，以限定两个定位件之间的相对位置。
[0010]根据一种优选的实施方式，所述弹力伸缩杆是转动连接在所述第二支撑杆上的，使得所述弹力伸缩杆能够绕其与所述第二支撑杆的连接位置进行转动，所述弹力伸缩杆远离弧形连接杆的一端与所述活动杆连接。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述活动杆远离弹力伸缩杆的一端与所述调节件远离所述切割单元的一端连接，从而使所述调节件、活动杆以及弹力伸缩杆共同构成一个连杆机构，所述活动杆跟随所述切割机构的转动而发生协同运动，从而牵引所述弹力伸缩杆发生运动。
[0012]根据一种优选的实施方式，在所述工作台上还设置有通过限定塑钢型材的位置来将塑钢型材定位在所述工作台的工作面上的限位平台，构成所述限位平台的两组夹持机构能够在工作面内的两个相互垂直的方向上进行可调式移动。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过能够改变其与所述工作台之间的相对位置的方式活动安装在所述工作台上，使得第一支撑杆和第二支撑杆根据所述限位平台所定位的塑钢型材的待切割位置进行移动，从而改变所述切割机构的切割路径和所述切割边定位单元与塑钢型材的接触位置。
[0014]根据一种优选的实施方式，所述工作台的侧边还转动连接有挡板，所述挡板能够按照在所述工作台的上方限定出一个遮挡空间的方式选择性地绕其与工作台之间的连接位置进行转动。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述工作台的底部还可拆卸地连接有能够对切割过程中产生的废料进行收集的集料仓。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本装置通过将切割机构和切割边定位单元设置为关联机构，使得切割机构在对指定位置进行切割时，切割边定位单元能够对切割区域进行抵靠按压，从而使得待切割位置能够被更好的限定位置。该种连杆机构能够有效地固定将要被切割的塑钢型材边缘，防止切割机构在切割塑钢型材时，塑钢型材的被切割边缘受到切割机构所传递的作用力而发生多余的抖动、位移和变形，从而保证了塑钢型材的切割质量和切割准度，使得加工人员更加高效地完成塑钢型材的切割，避免了现有技术无法对处于切割路径两侧边缘的塑钢型材进行单独固定的缺陷，消除了切割偏差。
附图说明
[0018]图1是本技术所提出的一种优选的塑钢型材的定位切割装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术所提出的一种优选的塑钢型材的定位切割装置的弧形连接杆与定位件的俯视图。
[0020]附图标记列表
[0021]1：工作台；2：切割机构；3：支撑单元；4：切割边定位单元；5：活动杆；6：限位平台；7：挡板；8：集料仓；21：切割单元；22：调节件；31：第一支撑杆；32：第二支撑杆；41：转动件；42：定位件；411：弧形连接杆；412：弹力伸缩杆。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材的定位切割装置，包括工作台(1)、切割机构(2)和竖立在工作台(1)上的支撑单元(3)，其特征在于，所述切割机构(2)通过所述支撑单元(3)被定位在所述工作台(1)的上方，所述支撑单元(3)至少包括第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32)，所述第一支撑杆(31)与第二支撑杆(32)的一个端部均安装在所述工作台(1)上，并且所述第一支撑杆(31)与第二支撑杆(32)分别转动连接有所述切割机构(2)和切割边定位单元(4)，所述切割机构(2)与所述切割边定位单元(4)通过活动杆(5)进行连接，使得所述切割机构(2)、切割边定位单元(4)和活动杆(5)构建出被所述支撑单元(3)支撑在所述工作台(1)上方的连杆式定位切割机构。2.如权利要求1所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述切割机构(2)包括切割单元(21)和调节件(22)，其中，所述调节件(22)与所述第一支撑杆(31)远离所述工作台(1)的一端转动连接，所述切割单元(21)能够跟随所述调节件(22)绕所述调节件(22)与所述第一支撑杆(31)的连接位置进行转动，从而改变所述切割单元(21)与工作台(1)之间的相对位置。3.如权利要求2所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述切割边定位单元(4)包括转动件(41)和定位件(42)，其中，两个所述定位件(42)按照相互并行的方式设置在所述转动件(41)远离所述活动杆(5)的一端，两个所述定位件(42)之间的间隙宽度大于所述切割单元(21)的切割缝隙，以使得所述切割单元(21)对处于两个所述定位件(42)之间的塑钢型材进行切割处理。4.如权利要求3所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述转动件(41)包括弧形连接杆(411)和弹力伸缩杆(412)，所述弧形连接杆(411)的一端与所述弹力伸缩杆(412)连接；所述弧形连接杆(411)远离所述弹力伸缩杆(412)的一端通过设置分岔杆体的方式与两个定位件(42)连接，以限定两个定...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙奇，
申请(专利权)人：四川太萌塑钢型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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