一种燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气自闭阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的燃气自闭阀使用稳定性不足等问题。本燃气自闭阀，包括阀体，阀体中设置有进气孔、导向槽和出气孔，导向槽中插设有可上下升降的升降块，升降块上连接有滑杆，且升降块能够驱动滑杆水平滑动，阀体中位于进气孔与导向槽之间具有阀座，阀座中开设有阀孔，滑杆的首端穿设并在上下方向上限位于阀孔，滑杆的尾端插入到出气孔中，且滑杆尾端的顶侧面限位于出气孔的顶侧面，导向槽靠近出气孔的侧壁面上贯穿有导向滑槽，滑杆穿设于导向滑槽，且滑杆的底侧面贴靠于导向滑槽的底侧面。燃气自闭阀提高了使用的稳定性。燃气自闭阀提高了使用的稳定性。燃气自闭阀提高了使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气自闭阀


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气是现在广泛使用的气体燃料，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，燃气的泄漏容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使燃气稳定充分燃烧。一般会在灶前安装燃气自闭阀，在超压和欠压时自动关闭阀门，防止燃气泄漏。
[0003]磁吸式的燃气自闭阀被广泛使用，如中国专利文献公开的一种多功能的管道燃气自闭阀[申请号：CN202110780790.X，公布号：CN113483130A]，包括阀体、阀盖、吸杆和电磁头，电磁头固定装配在阀盖上，阀盖装配在阀体上，吸杆通过电磁头内穿过阀盖延伸至在阀体内设置。阀体内设有进气通道和出气通道，进气通道和出气通道的连接处设有阀内工作空间，阀内工作空间内设有第一阀杆和第二阀杆。第一阀杆的一端通过阀体上所设置的限位孔固定装配磁铁，第一阀杆的另一端设有销钉孔，第二阀杆的一端设有销钉，销钉插入第一阀杆的销钉孔内设置，第二阀杆的另一端设有橡胶帽，用于关阀时密封进气通道。吸杆的底端装配有磁盘，磁盘与第一阀杆上端的磁铁吸附连接，吸杆的上端在电磁头内通过电磁作用带动第一阀杆在阀体内上下移动。通过第一阀杆的销钉孔对第二阀杆的销钉的导向作用，带动第二阀杆在阀体内水平移动，实现对进气通道的开关控制功能。
[0004]燃气自闭阀使用时，第一阀杆上下升降过程中销钉孔的孔壁面作用在销钉上驱动第二阀杆移动。由于销钉孔为倾斜设置，销钉孔的孔壁面对销钉产生的作用力，除了驱动第二阀杆水平移动的水平分量，还具有垂直方向上的分量，因此，该作用力的垂直分量会在第一阀杆上下升降时引起第二阀杆向上倾斜和向下倾斜，从而导致自闭阀工作稳定性下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气自闭阀，解决的技术问题是如何提高燃气自闭阀使用的稳定性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体中设置有进气孔、导向槽和出气孔，所述导向槽中插设有可上下升降的升降块，所述升降块上连接有滑杆，且升降块能够驱动滑杆水平滑动，所述阀体中位于进气孔与导向槽之间具有阀座，所述阀座中开设有阀孔，其特征在于，所述滑杆的首端穿设并在上下方向上限位于阀孔，所述滑杆的尾端插入到出气孔中，且滑杆尾端的顶侧面限位于出气孔的顶侧面，所述导向槽靠近出气孔的侧壁面上贯穿有导向滑槽，所述滑杆穿设于导向滑槽，且滑杆的底侧面贴靠于导向滑槽的底侧面。
[0008]滑杆的首端穿设在阀孔中并通过阀孔的孔壁面进行上下方向上的限位，滑杆的尾端则通过导向滑槽的底侧面和出气孔的顶侧面进行上下方向上的限位，即滑杆在上下方向上实现了两端限位。在燃气自闭阀使用过程中，当升降块上下升降对滑杆产生上下方向的
驱动力分量使滑杆具有向上和向下的运动趋势时，通过阀孔的孔壁面、导向滑槽的底侧面和出气孔的顶侧面形成的两端限位，能够减少滑杆在升降块上下升降时发生向上倾斜和向下倾斜的可能性，使滑杆水平滑动稳定，提高了燃气自闭阀使用的稳定性。另外，滑杆首端通过阀孔的孔壁面进行上下方向上的限位时，燃气还可以从滑杆首端的前后侧通过阀孔，滑杆的尾端通过导向滑槽的底侧面和出气孔的顶侧面进行上下方向上的限位时，燃气还可以从滑杆尾端的前后侧通过出气孔，使燃气自闭阀正常通气不会受滑杆装配结构的影响。
[0009]在上述的燃气自闭阀中，所述阀体中具有安装座，所述导向槽和导向滑槽均设置在安装座中，所述导向槽的槽口设置在安装座的顶面上，所述导向滑槽的顶侧部向上延伸并贯穿安装座的顶面，所述阀孔向导向槽延伸并贯穿导向槽的侧壁面，且在安装座的顶面上形成进气缺口。
[0010]导向槽的槽口设置在安装座的顶面上使升降块插装到导向槽中方便，导向滑槽向上贯穿安装座的顶面使滑杆穿入到导向滑槽中方便。进气缺口的设置一方面可以使燃气在阀体内顺畅流通，另一方面可以为滑杆的安装提供更多的让位空间，使滑杆安装方便，另外进气缺口还可以适当减少滑杆与阀孔孔壁面之间的接触面积，减少滑杆滑动时的摩擦阻力，有利于使滑杆滑动顺畅，使燃气自闭阀使用稳定。
[0011]在上述的燃气自闭阀中，所述滑杆包括呈扁平条状的主体，所述出气孔为圆柱孔，所述主体的尾端插入到出气孔中。
[0012]主体呈扁平状，可以避免主体尾端插入到出气孔中将出气孔堵死，保证燃气顺利的从出气孔流出，避免滑杆的装配结构对燃气自闭阀正常通气造成影响。
[0013]在上述的燃气自闭阀中，所述出气孔的孔壁面上在靠近导向滑槽处向上开设有出气缺口，所述主体的尾端上开设有条形孔，所述条形孔与出气缺口的位置对应设置。
[0014]出气缺口的设置一方面可以使燃气在阀体内流通顺畅，另一方面可以为滑杆的安装提供更多的让位空间，使滑杆安装方便，另外出气缺口也可以适当减少滑杆与出气孔孔壁面之间的接触面积，条形孔的设置可以适当减少导向滑槽侧壁面与滑杆之间的接触面积，减少滑杆滑动时的摩擦阻力，有利于使滑杆滑动顺畅，使燃气自闭阀使用稳定。
[0015]在上述的燃气自闭阀中，所述阀孔为圆柱孔，所述主体首端上具有限位筋板，所述限位筋板位于阀孔中，所述限位筋板有两个并分别位于主体的两侧。限位筋板与主体之间形成通气通道，这样主体首端穿设在阀孔中不会将阀孔堵死，保证燃气顺利地从进气孔流入，避免滑杆的装配结构对燃气自闭阀正常通气造成影响。
[0016]在上述的燃气自闭阀中，所述主体的底侧面与出气孔的底侧面之间具有分隔间隙。这样可以减少滑杆水平滑动时的摩擦阻力，有利于使滑杆滑动顺畅，使燃气自闭阀工作稳定。
[0017]在上述的燃气自闭阀中，所述升降块和滑杆均由PA
‑
66材料制成，所述升降块的底面上开设有滑动槽，所述主体嵌入到滑动槽中，所述滑动槽的侧壁面上开设有倾斜设置的驱动槽，所述驱动槽的底侧部靠近进气孔并向下贯穿升降块的底面，所述主体上具有插入到驱动槽中的驱动销，所述驱动销能够随主体从进气孔和阀孔插入到导向槽中。
[0018]组装滑杆和升降块时，先将滑杆的尾端从进气孔插入，驱动销随主体从进气孔和阀孔插入到导向槽中，主体的尾端穿过导向滑槽后插入到出气孔中，再将升降块插入到导向槽中，主体从滑动槽的槽口嵌入到滑动槽中，驱动销从驱动槽的槽口嵌入到驱动槽中，组
装方便。组装好后，升降块上下升降的过程中，驱动槽的侧壁面作用在驱动销上从而驱动滑杆水平滑动。PA
‑
66材料即尼龙
‑
66或聚酰胺
‑
66，具有自润滑作用的材料，升降块和滑杆均由PA
‑
66材料制成可以使升降块和滑杆的动作响应更迅速更稳定，使用寿命更长。
[0019]在上述的燃气自闭阀中，所述主体尾端的顶侧面与主体尾端的端面之间圆角过渡，所述主体尾端的底侧面与主体尾端的端面之间设置有端部缺口，所述主体尾端的底侧面与端部缺口的侧壁面之间圆角过渡。
[0020]主体尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)中设置有进气孔(1a)、导向槽(1d1)和出气孔(1b)，所述导向槽(1d1)中插设有可上下升降的升降块(2)，所述升降块(2)上连接有滑杆(3)，且升降块(2)能够驱动滑杆(3)水平滑动，所述阀体(1)中位于进气孔(1a)与导向槽(1d1)之间具有阀座(1c)，所述阀座(1c)中开设有阀孔(1c1)，其特征在于，所述滑杆(3)的首端穿设并在上下方向上限位于阀孔(1c1)，所述滑杆(3)的尾端插入到出气孔(1b)中，且滑杆(3)尾端的顶侧面限位于出气孔(1b)的顶侧面，所述导向槽(1d1)靠近出气孔(1b)的侧壁面上贯穿有导向滑槽(1d2)，所述滑杆(3)穿设于导向滑槽(1d2)，且滑杆(3)的底侧面贴靠于导向滑槽(1d2)的底侧面。2.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述阀体(1)中具有安装座(1d)，所述导向槽(1d1)和导向滑槽(1d2)均设置在安装座(1d)中，所述导向槽(1d1)的槽口设置在安装座(1d)的顶面上，所述导向滑槽(1d2)的顶侧部向上延伸并贯穿安装座(1d)的顶面，所述阀孔(1c1)向导向槽(1d1)延伸并贯穿导向槽(1d1)的侧壁面，且在安装座(1d)的顶面上形成进气缺口(1e)。3.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述滑杆(3)包括呈扁平条状的主体(3a)，所述出气孔(1b)为圆柱孔，所述主体(3a)的尾端插入到出气孔(1b)中。4.根据权利要求3所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述出气孔(1b)的孔壁面上在靠近导向滑槽(1d2)处向上开设有出气缺口(1f)，所述主体(3a)的尾端上开设有条形孔(3a1)，所述条形孔(3a1)与出气缺口(1f)的位置对应设置。5.根据权利要求3所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述阀孔(1c1)为圆柱孔，所述主体(3a)首端上具有限位筋板(3b)，所述限位筋板(3b)位于阀孔(1c1)中，所述限位筋板(3b)有两个并分别位于主体(3a)的两侧。6.根据权利要求3所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述主体(3a)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖先玉，
申请(专利权)人：玉环燃具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：