本实用新型专利技术提供一种添加轴承润滑油的装置，涉及轴承生产领域。该添加轴承润滑油的装置，包括加工台和轴承件，所述轴承件外侧套设有支撑架，所述加工台顶部固定连接有气压缸和电机，所述气压缸顶部固定连接有弧形板。该添加轴承润滑油的装置，在对轴承件内圈外圈之间添加润滑油时，轴承件处于工作状态，因此润滑油随着轴承件内圈的旋转均匀的涂抹到轴承件内圈、外圈、多个滚珠之间。避免轴承件内圈外圈之间润滑油添加后，还需要工作人员手动操作才能够使润滑油均匀分布的情况出现，减少人工成本投入，并且避免润滑油离开加工台顶部后因为操作轴承件而滴落被浪费。操作轴承件而滴落被浪费。操作轴承件而滴落被浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种添加轴承润滑油的装置
[0001]本技术涉及一种润滑油添加装置，具体为一种添加轴承润滑油的装置，属于轴承生产
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
[0003]现有专利申请号：202122734632.9的技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承生产用的润滑油添加设备。包括纵向固定架和控制器，纵向固定架左侧上部位置固定安装有横向固定板，横向固定板正面一侧固定安装有液压缸，液压缸底部伸长端固定安装有支撑板，支撑板正面一侧设置有油枪。
[0004]在对轴承生产过程，只是通过夹持组件将轴承夹持固定在润滑油添加设备上，进行润滑油的添加，当在此过程中向轴承的局部位置添加润滑油，导致润滑油堆积在局部位置，需要后续旋转内部有润滑油的轴承，不但需要增加劳动成本投入，而且会导致润滑油流出浪费。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种添加轴承润滑油的装置，以解决现有技术中向轴承的局部位置添加润滑油，后续旋转内部有润滑油的轴承，不但需要增加劳动成本投入，而且会导致润滑油流出浪费，的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过以下技术方案予以实现：一种添加轴承润滑油的装置，包括加工台和轴承件，所述轴承件外侧套设有支撑架，所述加工台顶部固定连接有气压缸和电机，所述气压缸顶部固定连接有弧形板，所述支撑架内腔底部开设有弧形槽，所述电机顶部设置有传动轴和橡胶管，所述支撑架内部固定连接有摩擦片，所述轴承件顶部设置有储存箱和导流管，所述储存箱顶部固定连接有大气压缸。
[0009]优选地，所述轴承件设置于摩擦片内部，所述轴承件套设于橡胶管外侧，所述弧形板设置于弧形槽底部，将轴承件推出支撑架内部，彻底完成润滑油的添加工作。
[0010]优选地，所述橡胶管固定套设于传动轴外侧，弹性变形的橡胶管与轴承件内圈产生静摩擦，所述传动轴底端贯穿支撑架并与支撑架转动连接，所述传动轴底端与电机固定连接，被传动轴带动旋转的橡胶管带动轴承件内圈旋转。
[0011]优选地，所述支撑架与加工台之间固定连接有多个支撑杆，所述加工台顶部固定连接有三个按钮，压与气压缸电性连接的按钮一次，气压缸进行工作，再次按压该按钮，气压缸停止工作。
[0012]优选地，所述储存箱与导流管之间固定连接有电磁阀，轴承件由多个滚珠、内圈和外圈组成，所述导流管设置于轴承件的多个滚珠顶部。
[0013]优选地，所述储存箱一侧固定连接有握把，所述大气压缸顶部固定连接有安装板，所述安装板内部转动连接有竖轴，所述竖轴固定连接于加工台顶部，大气压缸固定的安装板与竖轴转动连接。因此储存箱可以在加工台顶部进行旋转。
[0014]优选地，所述竖轴一侧固定连接有挡板，所述挡板顶部设置于安装板一侧，安装板旋转与挡板撞击后，停止推动储存箱。
[0015]本技术提供了一种添加轴承润滑油的装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该添加轴承润滑油的装置，当电机驱动传动轴旋转时，被传动轴带动旋转的橡胶管带动轴承件内圈旋转。因此在对轴承件内圈外圈之间添加润滑油时，轴承件处于工作状态，因此润滑油随着轴承件内圈的旋转均匀的涂抹到轴承件内圈、外圈、多个滚珠之间，避免轴承件内圈外圈之间润滑油添加后，还需要工作人员手动操作才能够使润滑油均匀分布的情况出现，减少人工成本投入，并且避免润滑油离开加工台顶部后因为操作轴承件而滴落被浪费。
[0017]2、该添加轴承润滑油的装置，导流管完成润滑油引导工作离开轴承件顶部后，控制电机停止工作，随后控制气压缸工作推动弧形槽内部的弧形板，移动的弧形板进入支撑架内部推动轴承件底部，弧形的弧形板使轴承件底部大多数部位受力，最终将轴承件推出支撑架内部，彻底完成润滑油的添加工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术导流管的结构示意图；
[0020]图3为本技术加工台的结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑架的结构示意图。
[0022]【主要组件符号说明】
[0023]1、加工台；2、支撑架；3、气压缸；4、电机；5、传动轴；6、橡胶管；7、弧形槽；8、弧形板；9、摩擦片；10、轴承件；11、导流管；12、储存箱；13、电磁阀；14、大气压缸；15、安装板；16、竖轴；17、挡板；18、按钮。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种添加轴承润滑油的装置。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括加工台1和轴承件10，轴承件10外侧套设有支撑架2，加工台1顶部固定连接有气压缸3和电机4，气压缸3顶部固定连接有弧形板8，支撑架2内腔底部开设有弧形槽7，电机4顶部设置有传动轴5和橡胶管6，支撑架2内部固定连接有摩擦片9，轴承件10顶部设置有储存箱12和导流管11，轴承件10设置于摩擦片9内部，轴承件10套设于橡胶管6外侧，弧形板8设置于弧形槽7底部，橡胶管6固定套设于传动轴5外侧，传动轴5底端贯穿支撑架2并与支撑架2转动连接，传动轴5底端与电机4固定连接，储存箱12顶部固定连接有大气压缸14，支撑架2与加工台1之间固定连接有多个支撑杆，加工台1顶部固定连接有三个按钮18，储存箱12与导流管11之间固定连接有电磁阀13，轴承件10由多个滚珠、内
圈和外圈组成，导流管11设置于轴承件10的多个滚珠顶部。
[0026]本技术在使用时：将轴承件10按压到支撑架2内部，轴承件10外圈与摩擦片9接触产生静摩擦，因此摩擦片9对轴承件10外圈进行限位避免其旋转。并且轴承件10内圈套设到橡胶管6外侧，弹性变形的橡胶管6与轴承件10内圈产生静摩擦。因此当电机4驱动传动轴5旋转时，被传动轴5带动旋转的橡胶管6带动轴承件10内圈旋转。因此在对轴承件10内圈外圈之间添加润滑油时，轴承件10处于工作状态，因此润滑油随着轴承件10内圈的旋转均匀的涂抹到轴承件10内圈、外圈、多个滚珠之间。避免轴承件内圈外圈之间润滑油添加后，还需要工作人员手动操作才能够使润滑油均匀分布的情况出现，减少人工成本投入，并且避免润滑油离开加工台1顶部后因为操作轴承件10而滴落被浪费。
[0027]当导流管11完成润滑油引导工作离开轴承件10顶部后，控制电机4停止工作，随后控制气压缸3工作推动弧形槽7内部的弧形板8，移动的弧形板8进入支撑架2内部推动轴承件10底部，弧形的弧形板8使轴承件10底部大多数部位受力，最终将轴承件10推出支撑架2内部，彻底完成润滑油的添加工作。并且具有吸附液体功能材质制成的摩擦片9对支撑架2内部润滑油进行吸附。
[0028]三个按钮18分别与气压缸3、电机4和电磁阀13电性连接，按压与气压缸3电性连接的按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种添加轴承润滑油的装置，包括加工台(1)和轴承件(10)，其特征在于：所述轴承件(10)外侧套设有支撑架(2)，所述加工台(1)顶部固定连接有气压缸(3)和电机(4)，所述气压缸(3)顶部固定连接有弧形板(8)，所述支撑架(2)内腔底部开设有弧形槽(7)，所述电机(4)顶部设置有传动轴(5)和橡胶管(6)，所述支撑架(2)内部固定连接有摩擦片(9)，所述轴承件(10)顶部设置有储存箱(12)和导流管(11)，所述储存箱(12)顶部固定连接有大气压缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种添加轴承润滑油的装置，其特征在于：所述轴承件(10)设置于摩擦片(9)内部，所述轴承件(10)套设于橡胶管(6)外侧，所述弧形板(8)设置于弧形槽(7)底部。3.根据权利要求1所述的一种添加轴承润滑油的装置，其特征在于：所述橡胶管(6)固定套设于传动轴(5)外侧，所述传动轴(5)底端贯穿支撑架(2)并与支撑架(2)转动连接，所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云虎，冯万里，
申请(专利权)人：山西凯胜特纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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