一种仪表骨架成型模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表骨架成型模架，包括工作台，所述工作台顶壁中部安装有U型座，所述工作台顶壁安装有驱动组件，所述驱动组件安装有两个固定组件，两个固定组件上下对称布置，位于上部的固定组件安装有上成型模，位于下部的固定组件安装有下成型模，本实用新型专利技术涉及仪表盘技术领域；该仪表骨架成型模架，通过转动圆形块带动N极磁铁脱离与S极磁铁的吸附，启动第一电推杆推动压板沿着第一限位杆向下移动，压板带动固定组件和上成型模下移，对下成型模进行挤压成型，使得在加工仪表盘骨架的时候，可以针对不同型号的仪表盘进行加工，能够进一步的扩大整个模架的工作范围和实用性。够进一步的扩大整个模架的工作范围和实用性。够进一步的扩大整个模架的工作范围和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表骨架成型模架


[0001]本技术涉及仪表盘
，具体是一种仪表骨架成型模架。

技术介绍

[0002]汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置，不同汽车的仪表不尽相同，但是一般汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等，一般都是通过模架冲压进行制作，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]在专利号为CN202220002039.7的专利中公开了一种铝合金仪表板骨架挤压成型装置，包括底座，底座通过四根精密导柱支撑有顶板，精密导柱上套有压板，顶板上固定有连接压板的第一伸缩气缸，压板底面设有上成型模，底座通过导轨装有可滑动的限位治具，限位治具开设有模具槽，且模具槽内装有下成型模，模具槽沿底部一圈设有阻挡圈，模具槽底部与下成型模之间固定有多根压力弹簧，底座的后部设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端连接限位治具后侧，且限位治具处于导轨最后端时下成型模位于上成型模的正下方。有益效果：可避免在上成型模下方取放仪表板骨架，安全性高；可有效提高定位精度，提高成型质量；可有效提高设备寿命。
[0004]上述装置在进行使用时存在一定不足：对加工汽车仪表盘的时候，像不同的车型、系列仪表盘的设计都是不同的，例如不同的规格、形状等等，所以在加工不同的仪表盘骨架的时候，需要对上模和下模的模架进行更换，从而完成加工的目的，虽然上述装置可以提高定位精度，提高成型质量，但是由于模架无法更换，在加工不同的仪表盘骨架可能就无法完成加工的需要。
[0005]为此，本技术提供了一种仪表骨架成型模架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种仪表骨架成型模架，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种仪表骨架成型模架，包括工作台，所述工作台顶壁中部安装有U型座，所述工作台顶壁安装有驱动组件，所述驱动组件安装有两个固定组件，两个固定组件上下对称布置，位于上部的固定组件安装有上成型模，位于下部的固定组件安装有下成型模；
[0008]所述固定组件包括固定座，所述固定座顶壁左右两侧均固定连接有半圆形限位座，所述半圆形限位座内壁均开设有限位槽，所述限位槽内壁均固定连接有安装座，所述安装座侧壁均固定连接有S极磁铁，所述固定座顶壁安装有圆形块，所述圆形块外壁左右两侧均固定连接有N极磁铁。
[0009]进一步的，所述固定座与驱动组件固定连接，所述圆形块侧壁与半圆形限位座内
壁贴合，所述N极磁铁均与对应的S极磁铁相互吸附，所述N极磁铁外壁均与对应的限位槽内壁滑动连接，所述圆形块顶壁与下成型模固定连接。
[0010]通过上述技术方案，N极磁铁在转动的时候沿着限位槽内进行滑动。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括第一电推杆，所述第一电推杆与U型座顶壁固定连接。
[0012]通过上述技术方案，第一电推杆通过外部的电源相连通。
[0013]进一步的，所述U型座内底壁左右两侧均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆底端均与工作台顶壁固定连接，所述第一限位杆外壁滑动贯穿有同一个压板。
[0014]通过上述技术方案，第一限位杆对压板进行限位，压板在滑动的时候发生位置偏移的情况。
[0015]进一步的，所述第一电推杆的活动端滑动贯穿U型座与压板顶壁固定连接，所述压板底壁与位于上部的固定座固定连接。
[0016]通过上述技术方案，第一电推杆通过外部电源连通，进而可以推动压板进行活动。
[0017]进一步的，所述工作台顶壁固定连接有安装框，所述安装框内壁左右两侧均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆外壁均滑动贯穿有同一个支撑板，所述支撑板顶壁与位于下部的固定座固定连接。
[0018]通过上述技术方案，第二限位杆对支撑板进行限位，从而使得在移动的时候发生位置偏移的问题。
[0019]进一步的，所述安装框后壁固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的活动端滑动贯穿安装框与支撑板固定连接。
[0020]通过上述技术方案，第二电推杆通过外部的电源相连通。
[0021]进一步的，所述工作台底壁四角均固定连接有支撑腿。
[0022]通过上述技术方案，支撑腿对整个装置形成支撑的作用。
[0023]有益效果
[0024]本技术提供了一种仪表骨架成型模架。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0025](1)、该仪表骨架成型模架，通过转动圆形块带动N极磁铁脱离与S极磁铁的吸附，并沿着限位槽内滑动直至脱离限位槽，将上成型模和下成型模取下更换，第二电推杆推动支撑板沿着第二限位杆动，支撑板带动固定组件和下成型模移动到上成型模正下方，启动第一电推杆推动压板沿着第一限位杆向下移动，压板带动固定组件和上成型模下移，对下成型模进行挤压成型，使得在加工仪表盘骨架的时候，可以针对不同型号的仪表盘进行加工，能够进一步的扩大整个模架的工作范围和实用性。
附图说明
[0026]图1是本技术的外部结构立体图；
[0027]图2是本技术的外部结构主视图；
[0028]图3是本技术的外部结构后视图；
[0029]图4是本技术的固定组件爆炸图。
[0030]图中1、工作台；2、U型座；3、驱动组件；31、第一电推杆；32、第一限位杆；33、压板；34、第二电推杆；35、安装框；36、支撑板；37、第二限位杆；4、固定组件；41、固定座；42、半圆
形限位座；43、安装座；44、S极磁铁；45、圆形块；46、N极磁铁；5、上成型模；6、下成型模。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]请参阅图1
‑
4，一种仪表骨架成型模架，包括工作台1，工作台1顶壁中部安装有U型座2，工作台1顶壁安装有驱动组件3，驱动组件3安装有两个固定组件4，两个固定组件4上下对称布置，位于上部的固定组件4安装有上成型模5，位于下部的固定组件4安装有下成型模6；
[0034]固定组件4包括固定座41，固定座41顶壁左右两侧均固定连接有半圆形限位座42，半圆形限位座42内壁均开设有限位槽，限位槽内壁均固定连接有安装座43，安装座43侧壁均固定连接有S极磁铁44，固定座41顶壁安装有圆形块45，圆形块45外壁左右两侧均固定连接有N极磁铁46；
[0035]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，位于左侧的S极磁铁44安装在安装座43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表骨架成型模架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁中部安装有U型座(2)，所述工作台(1)顶壁安装有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)安装有两个固定组件(4)，两个固定组件(4)上下对称布置，位于上部的固定组件(4)安装有上成型模(5)，位于下部的固定组件(4)安装有下成型模(6)；所述固定组件(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)顶壁左右两侧均固定连接有半圆形限位座(42)，所述半圆形限位座(42)内壁均开设有限位槽，所述限位槽内壁均固定连接有安装座(43)，所述安装座(43)侧壁均固定连接有S极磁铁(44)，所述固定座(41)顶壁安装有圆形块(45)，所述圆形块(45)外壁左右两侧均固定连接有N极磁铁(46)。2.根据权利要求1所述的一种仪表骨架成型模架，其特征在于：所述固定座(41)与驱动组件(3)固定连接，所述圆形块(45)侧壁与半圆形限位座(42)内壁贴合，所述N极磁铁(46)均与对应的S极磁铁(44)相互吸附，所述N极磁铁(46)外壁均与对应的限位槽内壁滑动连接，所述圆形块(45)顶壁与下成型模(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种仪表骨架成型模架，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一电推杆(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：苏州波岩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：