本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨装置，包括底板、打磨组件、滑板和夹持组件，所述打磨组件与所述底板的上端连接，所述滑板滑动设置在所述底板上，所述底板上设有用于驱动所述滑板靠近或远离所述打磨组件的驱动组件，所述夹持组件位于所述滑板的上端，所述滑板上设有用于驱动所述夹持组件转动的转动组件，所述转动组件与所述夹持组件传动连接。本实用新型专利技术在钢管打磨上下料的过程中通过夹持组件将钢管转动至竖直方向，工作人员可以将竖直放置的钢管沿上下方向取出，而不需要沿打磨组件的打磨方向取出，从而即方便工作人员进行上下料操作，又可以提高工作人员上下料时的安全性。以提高工作人员上下料时的安全性。以提高工作人员上下料时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管作为一种常见的管材，因其具备高防腐性，高刚性而应用于各种使用场景，因此对其加工也有多种方式，例如切割以及打磨等，相应的会用到专门的打磨设备以及切割设备。
[0003]中国技术公开了不锈钢管加工用夹具，专利号为CN202222739364.4，该专利公开了包括底台，底台的顶面固定安装有打磨组件，底台的侧面固定安装有电机架，底台的顶面开设有滑动槽，该专利在上下料的过程中需要将水平的塞入旋转组件中进行固定，由于钢管呗水平插入从而工作人员需要在打磨组件的打磨端的直线方向移动，从而工作人员在上下料的过程中容易与打磨组件的打磨端接触，大大的降低了工作人员上料时的安全性。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢管打磨装置，在钢管打磨上下料的过程中通过夹持组件将钢管转动至竖直方向，工作人员可以将竖直放置的钢管沿上下方向取出，而不需要沿打磨组件的打磨方向取出，从而即方便工作人员进行上下料操作，又可以提高工作人员上下料时的安全性。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种钢管打磨装置，包括底板、打磨组件、滑板和夹持组件，所述打磨组件与所述底板的上端连接，所述滑板滑动设置在所述底板上，所述底板上设有用于驱动所述滑板靠近或远离所述打磨组件的驱动组件，所述夹持组件位于所述滑板的上端，所述滑板上设有用于驱动所述夹持组件转动的转动组件，所述转动组件与所述夹持组件传动连接。
[0008]优选的，所述转动组件包括增高座、第一电机和连接轴，所述增高座与所述滑板的上端连接，所述第一电机与所述增高座上端连接，所述第一电机的输出轴与所述连接轴同轴连接，所述连接轴远离所述第一电机的一端与所述夹持组件传动连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括限位块、夹板、双向螺杆和挡板，所述限位块通过连接板与所述连接轴连接，所述限位块上沿上下方向设有第一通孔，两块所述夹板均滑动设置于所述第一通孔内，所述挡板与所述限位块连接并位于所述夹板远离所述打磨组件的一端，所述挡板分别与两块所述夹板可滑动的贴合，所述滑板上设有用于驱动两块所述夹板相互靠近或远离的驱动单元。
[0010]优选的，所述驱动单元包括安装环、双向螺杆和齿轮，两块所述夹板上均沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述安装环竖直设置与所述滑板的上端并通过固定板与所述滑板连
接，所述安装环的内周面上设有多个齿牙，所述限位块上设有安装板，所述安装板上设有第一通孔，所述双向螺杆穿过所述第一通孔并与所述安装板转动连接，所述双向螺杆的一端伸入所述安装环内并同轴固定设有齿轮，所述齿轮分别与多个所述齿牙啮合连接，所述双向螺杆的另一端分别穿过两个所述第一螺纹通孔，所述双向螺杆分别与两块所述夹板连接，所述双向螺杆与两个所述第一螺纹通孔螺纹连接处螺纹方向相反。
[0011]优选的，所述挡板朝向所述夹板的端面上设有水平设置的限位杆，所述限位杆与钢管内壁贴合。
[0012]优选的，两个所述夹板相互靠近的一端均设有夹块，两个所述夹块相互靠近的端面设有用于与所述钢管外壁贴合的弧形缺口。
[0013]优选的，所述驱动组件包括第二电机、螺纹杆和滑块，所述底板上端沿前后方向设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述滑块上端于所述滑板连接，所述滑块上沿前后方向设有第二螺纹通孔，所述螺纹杆水平设置于所述滑槽内，所述螺纹杆的一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述滑槽内壁转动连接，所述螺纹杆于所述滑块螺纹连接，所述第二电机位于所述滑槽内并与所述底板连接，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆同轴连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]该装置可以有效地对钢管进行打磨，并且在钢管打磨上下料的过程中通过夹持组件将钢管转动至竖直方向，工作人员可以将竖直放置的钢管沿上下方向取出，而不需要沿打磨组件的打磨方向取出，从而即方便工作人员进行上下料操作，又可以提高工作人员上下料时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢管打磨装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种钢管打磨装置的侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种钢管打磨装置的后视结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、打磨组件；3、安装环；4、固定板；5、增高座；6、第一电机；7、连接轴；8、连接板；9、限位块；10、夹板；11、双向螺杆；12、齿轮；13、夹块；14、限位杆；15、挡板；16、第二电机；17、螺纹杆；18、滑块；19、滑板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种钢管打磨装置，包括底板1、打磨组件2、滑板19和夹持组件，所述打磨组件2与所述底板1的上端连接，所述滑板19滑动设置在所述底板1上，所述底板1上设有用于驱动所述滑板19靠近或远离所述打磨组件2的驱动组件，所述夹持组件位于所述滑板19的上端，所述滑板19上设有用于驱动所述夹持组件转动的转动组件，所述转动组件与所述夹持组件传动连接。
[0022]本技术中，当需要对钢管进行下料操作时，通过转动组件带动夹持组件转动，
夹持组件转动带动钢管转动，通过夹持组件将钢管转动至竖直方向，并且取消夹持组件的夹持，工作人员可以将竖直放置的钢管沿上下方向取出，而不需要沿打磨组件2的打磨方向取出，从而即方便工作人员进行上下料操作，又可以提高工作人员上下料时的安全性，在上料过后通过转动组件带动夹持组件转动与水平状态，在驱动组件的作用下带动滑板19靠近打磨组件2，通过打磨组件2对夹持的钢管进行打磨操作，该装置可以有效地对钢管进行打磨，并且在钢管打磨上下料的过程中通过夹持组件将钢管转动至竖直方向，工作人员可以将竖直放置的钢管沿上下方向取出，而不需要沿打磨组件2的打磨方向取出，从而即方便工作人员进行上下料操作，又可以提高工作人员上下料时的安全性。
[0023]在一个可选的实施例中，所述转动组件包括增高座5、第一电机6和连接轴7，所述增高座5与所述滑板19的上端连接，所述第一电机6与所述增高座5上端连接，所述第一电机6的输出轴与所述连接轴7同轴连接，所述连接轴7远离所述第一电机6的一端与所述夹持组件传动连接，通过增高座5可以有效地提高第一电机6的位置，并且通过第一电机6带动连接轴7转动，连接轴7带动夹持组件转动。
[0024]在一个可选的实施例中，所述夹持组件包括限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，其特征在于，包括底板(1)、打磨组件(2)、滑板(19)和夹持组件，所述打磨组件(2)与所述底板(1)的上端连接，所述滑板(19)滑动设置在所述底板(1)上，所述底板(1)上设有用于驱动所述滑板(19)靠近或远离所述打磨组件(2)的驱动组件，所述夹持组件位于所述滑板(19)的上端，所述滑板(19)上设有用于驱动所述夹持组件转动的转动组件，所述转动组件与所述夹持组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述转动组件包括增高座(5)、第一电机(6)和连接轴(7)，所述增高座(5)与所述滑板(19)的上端连接，所述第一电机(6)与所述增高座(5)上端连接，所述第一电机(6)的输出轴与所述连接轴(7)同轴连接，所述连接轴(7)远离所述第一电机(6)的一端与所述夹持组件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括限位块(9)、夹板(10)、双向螺杆(11)和挡板(15)，所述限位块(9)通过连接板(8)与所述连接轴(7)连接，所述限位块(9)上沿上下方向设有第一通孔，两块所述夹板(10)均滑动设置于所述第一通孔内，所述挡板(15)与所述限位块(9)连接并位于所述夹板(10)远离所述打磨组件(2)的一端，所述挡板(15)分别与两块所述夹板(10)可滑动的贴合，所述滑板(19)上设有用于驱动两块所述夹板(10)相互靠近或远离的驱动单元。4.根据权利要求3所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述驱动单元包括安装环(3)、双向螺杆(11)和齿轮(12)，两块所述夹板(10)上均沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述安装环(3)竖直设置与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，肖凤兰，宗新，
申请(专利权)人：武汉市蓝博汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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