一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管加工的技术领域，特别是涉及一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构，其使用时，将上模组件与下模合模操作，之后将一组一号抽芯组件和二号抽芯组件分别插入一组下模槽中，之后进行原料的注塑，注塑完毕后，一号抽芯组件和二号抽芯组件推出相应的下模槽中，之后操作上模组件远离下模；包括下模、下模槽、支杆和工作台，下模顶端有两组对称设置的下模槽，两组下模槽的一端分别与下模的左右两端齐平，两组下模槽的另一端分别与下模的后端齐平，下模的底端设置有多组支杆，多组支杆的底端均连接工作台顶端，还包括上模组件、一号抽芯组件和二号抽芯组件，工作台顶端分别设置有上模组件、两组一号抽芯组件和二号抽芯组件。组件。组件。

【技术实现步骤摘要】
一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构


[0001]本技术涉及弯管加工的
，特别是涉及一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构。

技术介绍

[0002]采用塑料模具生产塑料产品，例如塑料管件等，塑料管件的种类有很多，其中有一种为平口的九十度弯头管件。
[0003]现有技术中，公告号为CN205021916U的专利文件，其公开了平口弯管模具多腔排列成型机构，包括模具定模座和动模座，定模座下安装定模框，定模框中安装定模镶，动模座上设置顶出机构，动模座上安装动模块，动模块上设置动模镶块，动模镶块与定模镶块相配合，所述的定模镶块中立向设置至少2个以上前后排列的直芯子，动模镶块中立向斜向设置至少2个以上前后排列的平口弯芯子，平口弯芯子与直芯子相对应，且配合后组成平口弯芯子子，平口弯芯子子与定模镶块和动模镶块之间的间隙构成平口弯管的模腔，模腔中成型平口弯管，直芯子连接定模座，平口弯芯子连接抽芯机构，抽芯机构有浮动限位机构。
[0004]使用过程中发现，上述装置注塑结果较复杂，抽芯机构需要借助浮动限位机构，便捷性有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高生产效率的地铁平口弯管模具多腔排列成型机构。
[0006]本技术的一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构，包括下模、下模槽、支杆和工作台，下模顶端有两组对称设置的下模槽，两组下模槽的一端分别与下模的左右两端齐平，两组下模槽的另一端分别与下模的后端齐平，下模的底端设置有多组支杆，多组支杆的底端均连接工作台顶端，还包括上模组件、一号抽芯组件和二号抽芯组件，工作台顶端分别设置有上模组件、两组一号抽芯组件和二号抽芯组件；使用时，将上模组件与下模合模操作，之后将一组一号抽芯组件和二号抽芯组件分别插入一组下模槽中，之后进行原料的注塑，注塑完毕后，一号抽芯组件和二号抽芯组件推出相应的下模槽中，之后操作上模组件远离下模，完成脱模，提高注塑的便捷性，提高生产效率。
[0007]优选的，一号抽芯组件包括电机、圆盘、立板和平口弯芯子，工作台顶端设置有电机，电机输出端设置有转轴，转轴顶端连接圆盘的底端中心，圆盘顶端安装有立板，立板上设置有平口弯芯子；合模时，操作电机通过转动带动圆盘转动，进一步使立板带动平口弯芯子进入相应的下模槽中。
[0008]优选的，二号抽芯组件包括竖板、气缸、移动板和直芯子，工作台顶端设置有竖板，竖板的后端设置有气缸，气缸的前部移动端延伸至竖板前侧并且安装有移动板，移动板的前端设置有两组直芯子；操作气缸伸长，从而使移动板带动两组直芯子分别进入相应的下模槽中，形成注塑腔。
[0009]优选的，上模组件包括立柱、横梁、电动液压缸、上模和上模槽，工作台顶端设置有两组立柱，两组立柱顶端均连接横梁底端，横梁顶端安装有电动液压缸，电动液压缸的底部移动端延伸至横梁下方并且设置有上模，上模的底端设置有上模槽，两组上模槽的一端分别与上模的左右两端齐平，两组上模槽的另一端均与上模的后端齐平；操作电动液压缸伸长，从而使上模底端与下模顶端接触，两组上模槽分别与两组下模槽形成内腔，两组平口弯芯子和两组直芯子分别插入内腔中，平口弯芯子和直芯子与内腔之间形成注塑腔。
[0010]优选的，所述电机为自锁步进电机；电机为自锁步进电机，提高平口弯芯子的移动角度。
[0011]优选的，所述立柱和横梁之间设置有加强板；立柱和横梁之间通过加强板加强连接，提高连接牢固性。
[0012]优选的，所述工作台的底端设置有多组底座；多组底座对工作台进行稳定支撑。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：使用时，将上模组件与下模合模操作，之后将一组一号抽芯组件和二号抽芯组件分别插入一组下模槽中，之后进行原料的注塑，注塑完毕后，一号抽芯组件和二号抽芯组件推出相应的下模槽中，之后操作上模组件远离下模，完成脱模，提高注塑的便捷性，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一爆炸结构示意图；
[0015]图2是下模和下模槽等结构的放大结构示意图；
[0016]图3是本技术的第二爆炸结构示意图；
[0017]图4是图3中A部局部放大结构示意图；
[0018]图5是立柱和横梁等结构的放大结构示意图；
[0019]图6是本技术的轴测结构示意图；
[0020]附图中标记：1、下模；2、下模槽；3、支杆；4、工作台；5、电机；7、圆盘；8、立板；9、平口弯芯子；10、竖板；11、气缸；12、移动板；13、直芯子；14、立柱；15、横梁；16、电动液压缸；17、上模；18、上模槽。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2、图3和图6所示，本技术的一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构，包括下模1、下模槽2、支杆3和工作台4，下模1顶端有两组对称设置的下模槽2，两组下模槽2的一端分别与下模1的左右两端齐平，两组下模槽2的另一端分别与下模1的后端齐平，下模1的底端设置有多组支杆3，多组支杆3的底端均连接工作台4顶端，还包括上模组件、一号抽芯组件和二号抽芯组件，工作台4顶端分别设置有上模组件、两组一号抽芯组件和二号抽芯组件；
[0024]如图1、图3和图4所示，一号抽芯组件包括电机5、圆盘7、立板8和平口弯芯子9，工
作台4顶端设置有电机5，电机5输出端设置有转轴，转轴顶端连接圆盘7的底端中心，圆盘7顶端安装有立板8，立板8上设置有平口弯芯子9；
[0025]如图1、图3和图4所示，二号抽芯组件包括竖板10、气缸11、移动板12和直芯子13，工作台4顶端设置有竖板10，竖板10的后端设置有气缸11，气缸11的前部移动端延伸至竖板10前侧并且安装有移动板12，移动板12的前端设置有两组直芯子13。
[0026]本实施例中，使用时，将上模组件与下模1合模操作，合模时，操作电机5通过转动带动圆盘7转动，进一步使立板8带动平口弯芯子9进入相应的下模槽2中，操作气缸11伸长，从而使移动板12带动两组直芯子13分别进入相应的下模槽2中，形成注塑腔，之后进行原料的注塑，注塑完毕后，平口弯芯子9和直芯子13退出相应的下模槽2中，之后操作上模组件远离下模1，完成脱模，提高注塑的便捷性，提高生产效率。
[0027]实施例2
[0028]如图1、图2、图3和图6所示，本技术的一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构，包括下模1、下模槽2、支杆3和工作台4，下模1顶端有两组对称设置的下模槽2，两组下模槽2的一端分别与下模1的左右两端齐平，两组下模槽2的另一端分别与下模1的后端齐平，下模1的底端设置有多组支杆3，多组支杆3的底端均连接工作台4顶端，还包括上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构，包括下模(1)、下模槽(2)、支杆(3)和工作台(4)，下模(1)顶端有两组对称设置的下模槽(2)，两组下模槽(2)的一端分别与下模(1)的左右两端齐平，两组下模槽(2)的另一端分别与下模(1)的后端齐平，下模(1)的底端设置有多组支杆(3)，多组支杆(3)的底端均连接工作台(4)顶端，其特征在于，还包括上模组件、一号抽芯组件和二号抽芯组件，工作台(4)顶端分别设置有上模组件、两组一号抽芯组件和二号抽芯组件。2.如权利要求1所述的一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构，其特征在于，一号抽芯组件包括电机(5)、圆盘(7)、立板(8)和平口弯芯子(9)，工作台(4)顶端设置有电机(5)，电机(5)输出端设置有转轴，转轴顶端连接圆盘(7)的底端中心，圆盘(7)顶端安装有立板(8)，立板(8)上设置有平口弯芯子(9)。3.如权利要求1所述的一种地铁平口弯管模具多腔排列成型机构，其特征在于，二号抽芯组件包括竖板(10)、气缸(11)、移动板(12)和直芯子(13)，工作台(4)顶端设置有竖板(10)，竖板(10)的后端设置有气缸(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延明，傅丽，
申请(专利权)人：大连惠众模塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：