一种轴承滚道内/外径快速检测装置制造方法及图纸

为了解决现有的测量方法操作繁琐且测量误差较大等技术问题，本实用新型专利技术提供一种轴承滚道内/外径快速检测装置，该装置包括测量导杆、第一支架、第二支架、第一测量组件和第二测量组件；其中，第一测量组件包括依次连接的第一测量杆、第二测量杆、挡板，以及分别嵌于第一通孔内的第一轴套和第二轴套；所述第二测量组件包括测量表、第三测量杆及第二弹性件；第一测量杆的端部设有第一测量球，第三测量杆的端部设有第二测量球，第一测量球和第二测量球的尺寸及安装高度一致；当第一测量球和第二测量球的头部相对时，用于测量轴承滚道的外径；当第一测量球和第二测量球的头部相背时，用于测量轴承滚道的内径。量轴承滚道的内径。量轴承滚道的内径。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚道内/外径快速检测装置


[0001]本技术涉及一种测量装置，尤其涉及一种轴承滚道内/外径快速检测装置。

技术介绍

[0002]轴承作为旋转、支撑用连接件，可以减少摩擦、使旋转更平稳并降低能耗。轴承滚道作为滚珠的支撑架，与滚珠配合承受多种类型的载荷，轴承滚道与滚珠的配合尺寸及接触角大小决定了该轴承的承载能力与转速。因此，为保证轴承的回转精度、提高其工作性能，确保其平稳运行，轴承滚道的测量过程必不可少。
[0003]轴承滚道在加工生产过程中，常用的检测方法为：同时使用两个量棒配合千分尺测量大轴承外滚道的直径，而大轴承内滚道的直径则需分别测量同一直径方向上两端滚珠加壁厚的尺寸，通常使用人工手扶量具对工件直接测量，操作繁琐且不便；同时，待测工件与量具位置不能保持相对稳定，导致轴承内外滚道测量一致性差，进而导致测量误差较大。另外，针对类似风电等大型多滚道轴或齿圈测量时，存在标准量尺长度不足、操作不便等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的轴承滚道内/外径测量装置操作繁琐且测量误差较大等技术问题，本技术提供一种轴承滚道内/外径快速检测装置，该装置结构简单、方便操作使用、适用范围广、能保证较高的重复测量精度。
[0005]本技术的技术解决方案如下：
[0006]一种轴承滚道内/外径快速检测装置，其特殊之处在于，包括测量导杆、第一支架、第二支架、第一测量组件和第二测量组件；
[0007]所述第一支架和第二支架的上端分别与测量导杆连接，下端分别设有与测量导杆平行的第一通孔和第二通孔；
[0008]所述第一测量组件包括依次连接的第一测量杆、第二测量杆、挡板，以及分别嵌于第一通孔两端内的第一轴套和第二轴套；所述第二测量杆靠近第一测量杆的一端设置有用于限位的肩部，第二测量杆的肩部伸入第二轴套，且其肩部外侧与第一轴套内端接触；第二测量杆上套接有第一弹性件，第一弹性件的一端与第二测量杆的肩部内侧接触，另一端与第二轴套内端接触；所述第一测量杆远离第二测量杆的一端设有第一测头，第一测头的头部设有第一测量球；
[0009]所述第二测量组件包括测量表、第三测量杆及第二弹性件；所述测量表为千分表或百分表；测量表的表架安装于第二支架的下端，测量表的测量触头与第三测量杆的尾部接触，且二者均位于第二通孔内；所述第二弹性件位于第二支架远离测量表的一侧，其上端与第二支架的侧壁连接，下端与第三测量杆连接，用于带动第三测量杆复位；所述第三测量杆远离测量触头的一端设有第二测头，第二测头的头部设有第二测量球；
[0010]所述第一测量球和第二测量球的安装高度一致；所述第一测量球和第二测量球的
头部相对设置，用于测量轴承滚道的外径；所述第一测量球和第二测量球的头部相背设置，用于测量轴承滚道的内径。
[0011]进一步地，还包括活动把手；所述活动把手位于第一支架靠近挡板的一侧，且与第一支架铰接；所述活动把手为L型把手，其长边为驱动端，短边为从动端；所述从动端的端部位于挡板靠近第二测量杆的一侧，活动把手的设置提高了待测工件装取时的便捷性。
[0012]进一步地，所述第一支架和第二支架均为活动支架，可沿测量导杆左右移动，进而可适应不同尺寸待测工件的测量。
[0013]进一步地，所述测量导杆上设有刻度线，根据实际测试需求进行相应调整，将第一支架和第二支架分别移至对应的刻度线处，并采用螺钉由上至下分别第一支架和第二支架紧固于测量导杆上。
[0014]进一步地，所述第一测头、第二测头可拆卸，因测头上连接有测量球，测头可拆卸有利于更换不同尺寸的测量球，进而提高检测装置的适用范围。
[0015]进一步地，所述第一测头与第一测量杆之间螺纹连接；所述第二测头与第三测量杆之间螺纹连接。
[0016]进一步地，所述第一测量球与第一测头采用胶连接；所述第二测量球与第二测头采用胶连接。胶连接的强度可满足日常使用要求，且使用牢靠，制作简单，在使用过程中若产生磨损也方便更换。
[0017]进一步地，所述第一测量球和第二测量球均为钢珠，钢珠的规格尺寸与待测工件的滚道尺寸一致，依次提高测量的精度。
[0018]进一步地，所述第一弹性件为弹簧，弹簧的设置可保证将待测工件安装至检测装置上时，第二测头可快速复位，进而提高测量的精度；所述第二弹性件为弹簧片，弹簧片的设置可保证测量结束后第二测头的快速复位。
[0019]进一步地，所述第一测量杆与第二测量杆之间螺纹连接；所述第二测量杆与挡板之间螺纹连接，以此可根据待测工件的尺寸进行微调。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术包括测量导杆、第一支架、第二支架、第一测量组件和第二测量组件，测量时，将待测工件装至第一测量组件和第二测量组件之间，即可测量轴承滚道的外径；将第一测量组件和第二测量组件的安装方向调换并调整具体的安装位置，即可测量轴承滚道的内径，该检测装置测量过程简便，且能直接、精准地获取轴承滚道的内径及外径数据，在降低测量难度的同时也提高了测量效率。
[0022]2、本技术的第一弹性件和第二弹性件可分别保证第一测量组件和第二测量组件在测量结束后的快速复位，从而提高装置重复测量的精度。
[0023]3、本技术还包括活动把手，且活动把手为L型把手，其长边为驱动端，短边为从动端；测量时，驱动端上移，带动从动端沿轴向移动，进而带动第一测量组件沿轴向收缩，从而避免第一测量球与待测工件之间因摩擦而发生磨损。
[0024]4、本技术的第一测头和第二测头可拆卸，因第一测头和第二测头分别设有第一测量球和第二测量球，第一测头和第二测头的拆卸有利于更换不同尺寸的测量球，进而提高检测装置的适用范围。
附图说明
[0025]图1为本技术一种轴承滚道内/外径快速检测装置实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术一种轴承滚道内/外径快速检测装置实施例中测量轴承滚道内径的结构示意图。
[0027]附图标记如下：
[0028]1‑
测量导杆，2
‑
第一支架，21
‑
第一通孔，3
‑
第二支架，31
‑
第二通孔，4
‑
第一测量杆，41
‑
第一测头，42
‑
第一测量球，5
‑
第一弹性件，6
‑
第二测量杆，7
‑
挡板，8
‑
测量表，9
‑
第三测量杆，91
‑
第二测头，92
‑
第二测量球，10
‑
第二弹性件，11
‑
活动把手，12
‑
第一轴套，13
‑
第二轴套。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案做进一步详细的说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚道内/外径快速检测装置，其特征在于：包括测量导杆(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第一测量组件和第二测量组件；所述第一支架(2)和第二支架(3)的上端分别与测量导杆(1)连接，下端分别设有与测量导杆(1)平行的第一通孔(21)和第二通孔(31)；所述第一测量组件包括依次连接的第一测量杆(4)、第二测量杆(6)、挡板(7)，以及分别嵌于第一通孔(21)两端内的第一轴套(12)和第二轴套(13)；所述第二测量杆(6)靠近第一测量杆(4)的一端设置有用于限位的肩部，第二测量杆(6)的肩部伸入第二轴套(13)，且其肩部外侧与第一轴套(12)内端接触；第二测量杆(6)上套接有第一弹性件(5)，第一弹性件(5)的一端与第二测量杆(6)的肩部内侧接触，另一端与第二轴套(13)内端接触；所述第一测量杆(4)远离第二测量杆(6)的一端设有第一测头(41)，第一测头(41)的头部设有第一测量球(42)；所述第二测量组件包括测量表(8)、第三测量杆(9)及第二弹性件(10)；所述测量表(8)为千分表或百分表；所述测量表(8)的表架安装于第二支架(3)的下端，测量表(8)的测量触头与第三测量杆(9)的尾部接触，且二者均位于第二通孔(31)内；所述第二弹性件(10)位于第二支架(3)远离测量表(8)的一侧，其上端与第二支架(3)的侧壁连接，下端与第三测量杆(9)连接，用于带动第三测量杆(9)复位；所述第三测量杆(9)远离测量触头的一端设有第二测头(91)，第二测头(91)的头部设有第二测量球(92)；所述第一测量球(42)和第二测量球(92)的安装高度一致；所述第一测量球(42)和第二测量球(92)的头部相对设置，用于测量轴承滚道的外径；或者，所述第一测量球(42)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其江，王传彬，张宝军，王俊岭，杨佳惠，赵名绘，任春鹏，王欢玲，黄菲，华昭瑞，
申请(专利权)人：陕西六环智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：