一种防爆型柱式锂电池壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型柱式锂电池壳体，包括壳体、防护盖、防爆网和电池组件，所述壳体的上端卡合安装有防护盖，且壳体的内表面固定安装有防爆网，并且防爆网的内部放置有电池组件，所述壳体的外侧固定安装有支撑柱，且壳体的内部开设有通孔，并且壳体的内部贯穿安装有散热件，同时散热件贯穿防爆网。该防爆型柱式锂电池壳体，通孔可以直接将电池组件产生的热量排出，通孔可以直接将电池组件爆炸时产生的高压气体排出，而散热件可以对电池组件产生的热量尽心吸收在进行散热，支撑柱可以直接提高高壳体的抗压效果，壳体和防护盖可以进一步的增强该壳体的抗压强度，该壳体通过散热、抗压和泄压，有效的提高了该壳体的防爆效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型柱式锂电池壳体


[0001]本技术涉及电池壳体
，具体为一种防爆型柱式锂电池壳体。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种新型能源广泛应用在航空领域、新能源汽车、国防事业等方面，锂电池在使用的过程中会将锂电池放置在壳体的内部进行使用，锂电池壳体可以对锂电池进行限位，防护等效果，但是现有的锂电池壳体在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：
[0003]技术公开号为CN114464934A的公开了一种防爆型锂电池壳体，该壳体通过将壳体内部的气体将依次通过气孔、第一出气孔、第二出气孔最后从防爆管排出，使锂电池壳体内部气压等到泄压，进而避免本锂电池壳体炸开而发生危险；
[0004]在上述文件中，该壳体在对电池进行防爆的过程中通过泄压避免壳体爆炸，而该壳体内外光滑平整，通过壳体本身对锂电池进行抗压防护，在该壳体受到挤压时容易导致该壳体发生弯曲对锂电池造成挤压，锂电池在受到挤压之后容易发生爆炸情况，导致锂电池壳体防爆效果有限。
[0005]针对上述问题，急需在原有壳体结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防爆型柱式锂电池壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的该壳体受到挤压时容易导致该壳体发生弯曲对锂电池造成挤压，锂电池在受到挤压之后容易发生爆炸情况的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆型柱式锂电池壳体，包括壳体、防护盖、防爆网和电池组件，所述壳体的上端卡合安装有防护盖，且壳体的内表面固定安装有防爆网，并且防爆网的内部放置有电池组件，所述壳体的外侧固定安装有支撑柱，且壳体的内部开设有通孔，并且壳体的内部贯穿安装有散热件，同时散热件贯穿防爆网。
[0008]优选的，所述防护盖的下端固定安装有两组卡板，且卡板位于卡槽的内部，并且卡槽开设在壳体的内部，所述壳体的内部开设有两组限位槽，且限位槽的内部固定安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧远离限位槽的一端固定安装有限位件，所述限位件远离支撑弹簧的一端位于限位孔的内部，且限位孔开设在卡板的内部，通过在防护盖的下端设置有卡板，便可以通过控制卡板与限位件之间的卡合状态控制防护盖与壳体之间的连接关系，从而便于将电池组件取出或者进行安装。
[0009]优选的，所述壳体、防护盖和支撑柱均为铝合金材质，且支撑柱在壳体的外侧等距设置有八组，并且壳体与支撑柱高度相同，壳体、防护盖和支撑柱均为铝合金材质可以有效的提高该壳体整体的防爆效果，而壳体与支撑柱高度相同可以有效的提高该壳体的抗压效果，避免电池组件受到挤压。
[0010]优选的，所述防爆网与壳体粘接连接，且防爆网为镀锌钢丝与尼龙纱网组成，并且防爆网与散热件固定连接，同时防爆网与电池组件紧密贴合，防爆网为镀锌钢丝与尼龙纱网组成可以使得该防爆网具有防爆效果的同时具有抑制火焰的效果。
[0011]优选的，所述散热件关于壳体的竖向中轴线左右对称设置有两组，且散热件为铜材质，并且散热件远离壳体的一端俯视呈栅栏状结构，所述壳体内部的通孔位于壳体的前后两端，且通孔在壳体的内部等距设置，散热件关于壳体的竖向中轴线左右对称设置有两组可以有效的通过散热件将电池组件的热量穿出并进行散热，而散热件远离壳体的一端俯视呈栅栏状结构可以有效的提高该散热件的散热效果。
[0012]优选的，所述卡板通过卡槽与壳体构成卡合结构，且卡板通过限位孔与限位件构成卡合结构，并且限位件通过支撑弹簧与壳体构成弹性结构，同时壳体与限位件滑动连接，卡板通过卡槽与壳体构成卡合结构可以通过卡板与卡槽的卡合使得壳体与防护盖之间进行安装，而卡板通过限位孔与限位件构成卡合结构可以通过卡板与限位件之间的卡合使得卡板限位在卡槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该防爆型柱式锂电池壳体，在将电池组件放置在壳体的内部之后，通孔可以直接将电池组件产生的热量排出，通孔可以直接将电池组件爆炸时产生的高压气体排出，从而避免壳体内部压强过高有爆炸的危险，而散热件可以对电池组件产生的热量尽心吸收在进行散热，并且支撑柱可以直接提高高壳体的抗压效果，壳体和防护盖可以进一步的增强该壳体的抗压强度，该壳体通过散热、抗压和泄压，有效的提高了该壳体的防爆效果；
[0015]2.该防爆型柱式锂电池壳体，在使得壳体与防护盖分离的过程中，推动限位件进行运动便可以使得限位件与限位孔分离，在此过程中会使得支撑弹簧进行收缩，而在限位件与限位孔分离之后便可以将防护盖取下并将电池组件放置在壳体的内部，之后使得卡板与卡槽卡合之后放开限位件，支撑弹簧会推动限位件与限位孔进行卡合，至此便完成了壳体与防护盖之间的拆装过程，有效的提高了该壳体与防护盖之间安装的便捷性和牢固性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术右剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术正剖视结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、防护盖；3、防爆网；4、电池组件；5、支撑柱；6、通孔；7、散热件；8、卡槽；9、卡板；10、限位孔；11、限位槽；12、支撑弹簧；13、限位件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防爆型柱式锂电池壳体，包括壳体1、防护盖2、防爆网3、电池组件4、支撑柱5、通孔6、散热件7、卡槽8、卡板9、限位孔10、限位槽11、支撑弹簧12和限位件13。
[0024]壳体1的上端卡合安装有防护盖2，且壳体1的内表面固定安装有防爆网3，并且防爆网3的内部放置有电池组件4，壳体1的外侧固定安装有支撑柱5，且壳体1的内部开设有通孔6，并且壳体1的内部贯穿安装有散热件7，同时散热件7贯穿防爆网3，壳体1、防护盖2和支撑柱5均为铝合金材质，且支撑柱5在壳体1的外侧等距设置有八组，并且壳体1与支撑柱5高度相同，防爆网3与壳体1粘接连接，且防爆网3为镀锌钢丝与尼龙纱网组成，并且防爆网3与散热件7固定连接，同时防爆网3与电池组件4紧密贴合，散热件7关于壳体1的竖向中轴线左右对称设置有两组，且散热件7为铜材质，并且散热件7远离壳体1的一端俯视呈栅栏状结构，壳体1内部的通孔6位于壳体1的前后两端，且通孔6在壳体1的内部等距设置。
[0025]根据图1
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5，在使用该防爆型柱式锂电池壳体1时，首先将该壳体1放置在需要进行工作的位置，在该壳体1进行使用之前，需要电池组件4放置在壳体1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型柱式锂电池壳体，包括壳体（1）、防护盖（2）、防爆网（3）和电池组件（4），所述壳体（1）的上端卡合安装有防护盖（2），且壳体（1）的内表面固定安装有防爆网（3），并且防爆网（3）的内部放置有电池组件（4）；其特征在于：所述壳体（1）的外侧固定安装有支撑柱（5），且壳体（1）的内部开设有通孔（6），并且壳体（1）的内部贯穿安装有散热件（7），同时散热件（7）贯穿防爆网（3）。2.根据权利要求1所述的一种防爆型柱式锂电池壳体，其特征在于：所述防护盖（2）的下端固定安装有两组卡板（9），且卡板（9）位于卡槽（8）的内部，并且卡槽（8）开设在壳体（1）的内部，所述壳体（1）的内部开设有两组限位槽（11），且限位槽（11）的内部固定安装有支撑弹簧（12），并且支撑弹簧（12）远离限位槽（11）的一端固定安装有限位件（13），所述限位件（13）远离支撑弹簧（12）的一端位于限位孔（10）的内部，且限位孔（10）开设在卡板（9）的内部。3.根据权利要求1所述的一种防爆型柱式锂电池壳体，其特征在于：所述壳体（1）、防护盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴学进，
申请(专利权)人：东莞市威力源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：