一种泡棉辅助切割元件及导电泡棉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泡棉辅助切割元件及导电泡棉，包括多个弹性本体，任意一个弹性本体包括主体部以及连接于主体部外表面的粘性层，多个弹性本体均沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排列，其中，主体部的厚度为0.08～0.12mm。本泡棉辅助切割元件及导电泡棉，通过多个弹性本体将与其贴合的导电泡棉增厚固定，从而降低导电泡棉在切割时的韧性，以便于提高切割质量，减少废品率，本导电泡棉上包括切割区以及废料区，其废料区上设置有泡棉辅助切割元件，从而能够将本导电泡棉进行二次切割，通过泡棉辅助切割元件与裁切刀之间的配合实现对废料区的导电泡棉进行回收切割利用，大大减少了导电泡棉的裁切废料，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉辅助切割元件及导电泡棉


[0001]本技术涉及导电泡棉
，具体涉及一种泡棉辅助切割元件及导电泡棉。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，导电性能优良的导电泡棉已经广泛应用于电子产品领域，导电泡棉通常都需要依据实际使用情况进行切割定型后使用。
[0003]在目前的切割加工过程中，为提高效率普遍使用自动模切设备进行批量裁切，由于导电泡棉质软且具有一定韧性，为保证裁切质量，则需要对裁切位置之间设置一定的间隔距离，这就造成导电泡棉上废料区的增加，提升成本的同时也造成了大量导电泡棉的浪费。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中导电泡棉切割后废料区过大的问题，提供一种减小导电泡棉废料区，节约成本的泡棉辅助切割元件及导电泡棉。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种泡棉辅助切割元件，包括：多个弹性本体，任意一个所述弹性本体包括主体部以及连接于所述主体部外表面的粘性层，多个所述弹性本体均沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排列，其中，所述主体部的厚度为0.08～0.12mm。
[0006]在本技术的一个实施例中，多个所述弹性本体相互独立设置。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述弹性本体为自粘性硅胶片。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述主体部为弹性聚丙烯元件或弹性硅胶元件中的一种，所述粘性层为氰基丙烯酸酯层、聚丙烯酸酯层、环氧树脂层、固体高分子层中的一种。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述主体部在所述第一方向上的长度为9.0mm,所述主体部的厚度为0.1mm。
[0011]在本技术的一个实施例中，包括上述泡棉辅助切割元件及泡棉本体，其中，所述泡棉本体沿所述第二方向延伸，所述泡棉辅助切割元件连接于所述泡棉本体的所述废料区。
[0012]在本技术的一个实施例中，还包括连接于所述泡棉本体表面的导电胶层以及连接于所述导电胶层外表面的离型膜，所述导电胶层及所述离型膜依次设置于所述泡棉辅助切割元件及所述泡棉本体之间。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述废料区与所述切割区沿所述第二方向交替设置。
[0014]在本技术的一个实施例中，一个所述泡棉本体上连接有一个或多个所述泡棉
辅助切割元件。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的泡棉辅助切割元件及导电泡棉，通过多个弹性本体将与其贴合的导电泡棉增厚固定，从而降低导电泡棉在切割时的韧性，以便于提高切割质量，减少废品率，降低浪费。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术优选实施例中泡棉辅助切割元件的立体示意图；
[0019]图2是本技术优选实施例中导电泡棉的立体示意图；
[0020]图3是图2中泡棉本体的立体示意图。
[0021]说明书附图标记说明：100、弹性本体；110、主体部；120、粘性层；200、导电泡棉；210、泡棉本体；211、废料区；212、切割区；220、导电胶层；230、离型膜；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]本技术提供了一种泡棉辅助切割元件，包括：多个弹性本体100，任意弹性本体100包括主体部110以及连接于主体部110外表面的粘性层120，多个弹性本体100均沿第一方向X延伸，且沿第二方向Y间隔排列，其中，主体部110在第一方向X上的长度为8.0～10.0mm,主体部110的厚度为0.08～0.12mm。为便于描述，本实施例中，以弹性本体100为参照物建立XYZ三维坐标系，其中，第一方向X、第二方向Y、上下方向Z三者两两垂直，第一方向X与第二方向Y分别沿水平方向延伸。
[0024]本泡棉辅助切割元件通过多个弹性本体100将与其贴合的导电泡棉200增厚固定，从而降低导电泡棉200在切割时的韧性，以便于提高切割质量，减少废品率。
[0025]本技术还提供了一种导电泡棉200，包括上述泡棉辅助切割元件及泡棉本体210，其中，泡棉本体210沿第二方向Y延伸，泡棉辅助切割元件连接于泡棉本体210的废料区211。本实施例中，参见图2及图3所示，以导电泡棉200的长度延伸方向为第二方向Y，以导电泡棉200的宽度延伸方向为第一方向X建立XY二维坐标系，其中第一方向X与第二方向Y相互垂直。
[0026]本导电泡棉200上包括切割区212以及废料区211，其废料区211上设置有泡棉辅助切割元件，从而在首次切割之后，能够将本导电泡棉200进行二次切割，通过泡棉辅助切割元件与裁切设备之间的配合实现对废料区211处的导电泡棉200进行回收切割利用，大大减少了导电泡棉200的裁切废料，减少浪费。
[0027]实施例一
[0028]参见图1所示，本泡棉辅助切割元件整体为一矩形元件，包括主体部110以及连接于主体部110相对两面的两层粘性层120，主体部110与粘性层120之间粘合固定，实为一体
设置，在其他实施例中，本泡棉辅助切割元件的形状能够随实际使用需要制备成不同形状，主体部110与粘性层120之间也可以分体设置，本技术不做具体限制，本实施例中，主体部110在第一方向X上的长度为9.0mm，其主体部110的厚度为0.1mm，进一步地，本弹性本体100为自粘性硅胶片。
[0029]参见图2所示，多个弹性本体100相互独立设置。本实施例中，多个弹性本体100的两面均可以粘附于导电泡棉200的废料区211，其排列方式可以依据实际导电泡棉200的废料区211进行调节，用户使用自由度较高，同时也能够最大程度提高导电泡棉200的利用率，此外，本实施例中的弹性本体100均可以回收后多次重复利用。
[0030]下面阐述本实施例中泡棉辅助切割元件的工作原理及过程：
[0031]首先，依据经过一次切割后的导电泡棉200中的废料区211确定本泡棉辅助切割元件的形状，之后将其贴附于导电泡棉200中的废料区211，调整此导电泡棉200进入裁切装置的初始位置后，将其进行二次裁切，在二次裁切的过程中，泡棉辅助切割元件能够增加导电泡棉200废料区211的厚度，并且其粘性层120能够稳定导电泡棉200废料区211的形状稳定，在切割时能减小导电泡棉200的韧性，从而使大大提高切割质量。最后，在使用后还可以分别将多个但弹性本体100回收，以进行二次利用。
[0032]实施例二
[0033]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉辅助切割元件，其特征在于：包括：多个弹性本体，任意一个所述弹性本体包括主体部以及连接于所述主体部外表面的粘性层，多个所述弹性本体均沿第一方向延伸，且沿第二方向间隔排列，其中，所述主体部的厚度为0.08～0.12mm。2.根据权利要求1所述的泡棉辅助切割元件，其特征在于：多个所述弹性本体相互独立设置。3.根据权利要求1或2所述的泡棉辅助切割元件，其特征在于：所述弹性本体为自粘性硅胶片。4.根据权利要求1所述的泡棉辅助切割元件，其特征在于：所述第一方向与所述第二方向相互垂直。5.根据权利要求1所述的泡棉辅助切割元件，其特征在于：所述主体部为弹性聚丙烯元件或弹性硅胶元件中的一种，所述粘性层为氰基丙烯酸酯层、聚丙烯酸酯层、环氧树脂层、固体高分子层中的一种。6.根据权利要求1所述的泡棉辅助切割元件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银生，李勤为，李智超，殷冠明，
申请(专利权)人：昆山尚为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：