真空包装覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装覆膜设备技术领域，且公开了一种真空包装覆膜机，包括机体，所述机体的表面安装有控制盒，所述机体上表面安装有覆膜台，所述机体两侧靠近上表面位置安装有加热罩，所述机体的后表面固定连接有支架，所述支架的内表面安装有转轴，所述机体两侧设有调节结构，所述调节结构包括四个滚轴，所述滚轴的两侧与机体转动连接，四个所述滚轴设置于机体靠近前后端位置，并分布于机体两侧，所述滚轴的圆弧面传动连接有传送带，所述机体两侧对应远离支架一端滚轴的位置固定连接有电机，所述电机的输出端与滚轴固定连接。解决了现有真空包装覆膜机还需工人将膜拉出，从而存在安全隐患的问题。隐患的问题。隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
真空包装覆膜机


[0001]本技术涉及包装覆膜设备
，更具体地说，本技术涉及一种真空包装覆膜机。

技术介绍

[0002]真空覆膜机是一种对物品进行包装的设备，利用加热罩将膜附于需包装的物品表面，使其贴合，并使膜内真空。
[0003]现有的真空覆膜机在使用时，每次都需要工人手动拉出缠绕在卷筒上的膜，并将其覆盖于覆膜台之上，随后由加热罩进行加热覆膜，随后向上开启加热罩并取出包装后的物品后，加热罩还处于温度较高的状态，此时工人向外拉出卷筒上的膜时，就易出现对工人造成烫伤的风险，影响工人安全性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种真空包装覆膜机，具有可自动上膜，提高工人安全性的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空包装覆膜机，包括机体，所述机体的表面安装有控制盒，所述机体上表面安装有覆膜台，所述机体两侧靠近上表面位置安装有加热罩，所述机体的后表面固定连接有支架，所述支架的内表面安装有转轴，所述机体两侧设有调节结构，所述调节结构包括四个滚轴，所述滚轴的两侧与机体转动连接，四个所述滚轴设置于机体靠近前后端位置，并分布于机体两侧，所述滚轴的圆弧面传动连接有传送带，所述机体两侧对应远离支架一端滚轴的位置固定连接有电机，所述电机的输出端与滚轴固定连接，所述传送带的表面固定连接有两个调节件，所述调节件的一端呈圆弧形，且表面涂有粘胶，两个所述调节件分布于机体的前后端位置，所述转轴的圆弧面卷绕有膜体，所述膜体的一侧与调节件相粘接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机为步进电机，所述控制盒内部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器与步进电机电连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体两侧靠近传送带的下方位置固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有刮板，所述刮板为橡胶板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体两侧靠近固定块的一侧位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有U形块，所述U形块的内表面转动连接有粘胶滚筒。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的圆弧面套有弹簧A，所述弹簧A的两端分别与机体和U形块固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体两侧靠近支架的位置设有辅助结构，所述辅助结构包括两个定位板，所述定位板的一侧与机体固定连接，所述定位板的上表面固定连接有横板，所述横板的内部靠近中心位置滑动连接有活动杆，所述活动杆的上端
固定连接有按压柄，所述活动杆的下端固定连接有切刀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板内部靠近活动杆的两侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的下端与切刀固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆的圆弧面套有弹簧B，所述弹簧B的两端分别与横板和按压柄固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术中，通过滚轴与传送带的设置，在需要进行覆膜时，由PLC控制器控制电机驱动一定的行程，带动滚轴转动，传送带同步传动，将膜体的一端粘接于传送带上的调节件表面，即可在传送带的带动下，使膜体被向前方拉出，直至覆盖整个覆膜台，无需人工拉出，降低工人被加热罩烫伤的可能性风险。
[0015]2、本技术中，通过向下压按压柄，即可带动活动杆向下，压缩弹簧B，并使切刀向下移动切割膜体，完成膜体的分离，切割完成后，弹簧B回弹，使切刀快速回正，随后便于下一次膜体的覆盖。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术调节结构的局部示意图；
[0019]图4为本技术用于展示电机与传送带位置关系的示意图；
[0020]图5为本技术中图4中的A处放大图；
[0021]图6为本技术辅助结构的局部示意图。
[0022]图中：1、机体；2、控制盒；3、覆膜台；4、加热罩；5、支架；6、转轴；7、调节结构；701、滚轴；702、传送带；703、电机；704、调节件；705、膜体；706、固定块；707、刮板；708、伸缩杆；709、U形块；710、粘胶滚筒；711、弹簧A；8、辅助结构；81、定位板；82、横板；83、活动杆；84、按压柄；85、切刀；86、定位杆；87、弹簧B。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供一种真空包装覆膜机，包括机体1，机体1的表面安装有控制盒2，机体1上表面安装有覆膜台3，覆膜台3内用于放置需包装的物品，机体1两侧靠近上表面位置安装有加热罩4，机体1的后表面固定连接有支架5，支架5的内表面安装有转轴6，机体1两侧设有调节结构7，机体1两侧靠近支架5的位置设有辅助结构8。
[0025]如图3，图4和图5所示，其中，调节结构7包括四个滚轴701，滚轴701的两侧与机体1转动连接，四个滚轴701设置于机体1靠近前后端位置，并分布于机体1两侧，滚轴701的圆弧面传动连接有传送带702，机体1两侧对应远离支架5一端滚轴701的位置固定连接有电机703，电机703的输出端与滚轴701固定连接，传送带702的表面固定连接有两个调节件704，
调节件704的一端呈圆弧形，且表面涂有粘胶，两个调节件704分布于机体1的前后端位置，转轴6的圆弧面卷绕有膜体705，膜体705的一侧与调节件704相粘接。
[0026]通过滚轴701与传送带702的设置，在需要进行覆膜时，由电机703驱动，带动滚轴701转动，传送带702同步传动，将膜体705的一端粘接于传送带702上的调节件704表面，即可在传送带702的带动下，使膜体705被向前方拉出，直至覆盖整个覆膜台3，无需人工拉出，降低工人被加热罩4烫伤的可能性风险。
[0027]其中，电机703为步进电机703，控制盒2内部固定连接有PLC控制器，PLC控制器与步进电机703电连接。
[0028]通过PLC控制器的控制，可使步进电机703运行设定的一端距离，从而保证膜体705完全覆盖覆膜台3后即停止，在覆盖完全的同时，又可避免膜体705的浪费。
[0029]其中，机体1两侧靠近传送带702的下方位置固定连接有固定块706，固定块706的上表面固定连接有刮板707，刮板707为橡胶板。
[0030]通过固定块706上刮板707的设置，可在传送带702传动，带动调节件704移动至传送带702下方位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空包装覆膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有控制盒(2)，所述机体(1)上表面安装有覆膜台(3)，所述机体(1)两侧靠近上表面位置安装有加热罩(4)，所述机体(1)的后表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的内表面安装有转轴(6)，所述机体(1)两侧设有调节结构(7)，所述调节结构(7)包括四个滚轴(701)，所述滚轴(701)的两侧与机体(1)转动连接，四个所述滚轴(701)设置于机体(1)靠近前后端位置，并分布于机体(1)两侧，所述滚轴(701)的圆弧面传动连接有传送带(702)，所述机体(1)两侧对应远离支架(5)一端滚轴(701)的位置固定连接有电机(703)，所述电机(703)的输出端与滚轴(701)固定连接，所述传送带(702)的表面固定连接有两个调节件(704)，所述调节件(704)的一端呈圆弧形，且表面涂有粘胶，两个所述调节件(704)分布于机体(1)的前后端位置，所述转轴(6)的圆弧面卷绕有膜体(705)，所述膜体(705)的一侧与调节件(704)相粘接。2.根据权利要求1所述的一种真空包装覆膜机，其特征在于：所述电机(703)为步进电机(703)，所述控制盒(2)内部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器与步进电机(703)电连接。3.根据权利要求1所述的一种真空包装覆膜机，其特征在于：所述机体(1)两侧靠近传送带(702)的下方位置固定连接有固定块(706)，所述固定块(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鑫，吴嘉婧，徐艺萌，郑权，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：