一种小容量注射剂自动洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小容量注射剂自动洗瓶机，涉及洗瓶机技术领域，包括机架和机台，机台上设置有输送系统；输送系统包括同步转动的旋转盘和动力盘，旋转盘周圈开设有多个定位孔，动力盘周圈设置有多个定位柱；旋转盘的最低点设置有清洗系统，清洗系统包括清洗架，清洗架的两侧均设置有多个喷头；旋转盘的最高点设置有进出系统，进出系统包括横板，横板中间位置处设置有传送带且传送带上分布有多个隔离板。本实用新型专利技术将瓶体进入到机台内部，并逐个套设定位柱内，瓶体跟随定位柱转移的过程中被清洗液冲刷，从而完成独立清洗，瓶体的清洗更加安全；同时定位柱在旋转盘表面可以实现升降，从而方便瓶体的进出，进而实现瓶体的自动上下料。上下料。上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种小容量注射剂自动洗瓶机


[0001]本技术涉及洗瓶机
，尤其涉及一种小容量注射剂自动洗瓶机。

技术介绍

[0002]现有技术中，药用玻璃瓶使用前的消毒十分重要，因而需要仔细清洗。专利公告号为CN206747206U的中国专利，提出了一种旋转式洗瓶机，包括机箱、旋转盘、供水系统和控制系统，旋转盘活动连接在机箱顶部，所述的供水系统包括进水管、出水管、喷水管和淋水管，进水管和出水管固定在机箱上，喷水管和淋水管与进水管连接，喷水管位于旋转盘底部，淋水管连接在旋转盘顶部，控制系统与旋转盘和供水系统连接。
[0003]小容量注射剂使用到的瓶体质量轻，结构强度不高，因而清洗时要十分注意，避免玻璃瓶的破损，现有技术都是集中清洗，危险系数高。

技术实现思路

[0004]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种小容量注射剂自动洗瓶机，包括机架和机台，所述机台顶部采用开口结构且开口内设置有输送系统；所述输送系统包括同步转动的旋转盘和动力盘，其中，倾斜设置的旋转盘位于水平设置的动力盘的正上方，所述旋转盘周圈开设有多个定位孔，所述动力盘周圈设置有多个与所述定位孔对应的定位柱；所述旋转盘的最低点设置有清洗系统，所述清洗系统包括清洗架，所述清洗架的两侧均设置有多个喷头；所述旋转盘的最高点设置有进出系统，所述进出系统包括横板，所述横板中间位置处竖直设置有传送带且所述传送带上等间距分布有多个隔离板。
[0006]进一步设置为：所述机台边缘架设有支杆，所述清洗架旋转设置在所述支杆的自由端，所述支杆的上端面设置有伺服电机以驱动所述清洗架旋转。
[0007]进一步设置为：所述机架内设置有水箱，所述清洗架内部设置有进水通道且进水通道与所述水箱之间通过软管连接，所述水箱和所述软管的连接处设置有水泵。
[0008]进一步设置为：所述机台底壁设置有与其内部连通的排流管，所述排流管上设置有过滤器，所述排流管与所述水箱连接。
[0009]进一步设置为：所述机台的开口内采用阶梯结构。
[0010]进一步设置为：所述定位柱顶端设置有防滑垫片。
[0011]进一步设置为：所述机架内设置有动力轴，所述动力轴贯穿所述动力盘并与所述旋转盘传动连接，所述机架内设置有用于驱动动力轴转动的驱动电机。
[0012]进一步设置为：所述动力轴与所述旋转盘之间通过联轴器传动连接，所述动力轴与所述动力盘之间通过齿轮传动连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]（1）瓶体进入到机台内部，并逐个套设定位柱内，瓶体跟随定位柱转移的过程中被清洗液冲刷，从而完成清洗，每个瓶体独立清洗并且瓶体之间没有接触，瓶体的清洗更加安
全；
[0015]（2）定位柱跟随旋转盘转动过程中，定位柱在旋转盘表面可以实现升降，方便瓶体的进出，从而实现瓶体的自动上下料；
[0016]（3）经过过滤后的清洗液可以实现循环，从而减少资源损耗，更加节能。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0019]图3是图2中B部局部放大图。
[0020]附图标记：1、机架；2、机台；3、旋转盘；4、动力盘；5、定位孔；6、定位柱；7、清洗架；8、喷头；9、横板；10、传送带；11、隔离板；12、支杆；13、伺服电机；14、水箱；15、软管；16、水泵；17、排流管；18、过滤器；19、防滑垫片；20、动力轴；21、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1，为本技术公开的一种小容量注射剂自动洗瓶机，包括机架1，机架1顶端固定有机台2，机台2呈圆盘状且其顶部采用开口结构。机台2上设置有输送系统、清洗系统和进出系统。
[0023]参照图2，输送系统位于机台2的开口内，输送系统包括同步转动的旋转盘3和动力盘4，其中，旋转盘3采用倾斜设置，动力盘4采用水平设置，倾斜设置的旋转盘3位于水平设置的动力盘4的正上方。机架1内安装有可旋转的动力轴20，动力盘4中间呈通孔结构且其通过轴承固定在机台2内部，动力轴20贯穿动力盘4的中心处并与指向旋转盘3的中心位置，其中，动力轴20与旋转盘3之间通过联轴器传动连接，动力轴20与动力盘4之间通过齿轮传动连接。机架1内固定有驱动电机21，驱动电机21与动力轴20通过联轴器固定。驱动电机21启动后，动力轴20带动旋转盘3和动力盘4实现同步旋转。
[0024]参照图3，旋转盘3周圈开设有多个定位孔5，定位孔5以旋转盘3中心为原点采用圆周阵列分布。动力盘4周圈固定有多个定位柱6，定位柱6以动力盘4中心为原点采用圆周阵列分布。定位柱6与定位孔5数量一致且与定位孔5一一对应，定位孔5的直径大于定位柱6的直径，旋转盘3和动力盘4的最大间距大于定位柱6的长度。当旋转盘3和动力盘4转动时，定位柱6会从定位孔5中露出，并且由于旋转盘3采用倾斜设置，因而定位柱6会从旋转盘3表面实现升降。定位柱6顶端设置有防滑垫片19，瓶体可以倒扣在定位柱6上。
[0025]参照图2，机台2一侧设置有清洗系统，清洗系统位于旋转盘3的最低点，清洗系统包括支杆12，支杆12固定在机台2的边缘位置，支杆12向机台2中心延伸的端部转动连接有清洗架7，清洗架7呈“C”型设置，清洗架7的侧壁设置有多个喷头8，同时清洗架7底部有喷头8冲向瓶体内部。支杆12的上端面固定有伺服电机13，伺服电机13直接驱动清洗架7旋转。当瓶体穿过支杆12下方时，转动的清洗架7会对瓶体周身进行冲洗。
[0026]机架1内安装有水箱14，清洗架7内部设置有进水通道且进水通道与水箱14之间通过软管15连通，水箱14和软管15的连接处设置有水泵16。机台2的开口内采用阶梯结构，较
低位置位于清洗架7的正下方，从而方便收集清洗液，机台2底壁设置有与其内部连通的排流管17，排流管17上设置有过滤器18，排流管17与水箱14连接。水泵16将清洗液打入到清洗架7内，并通过喷头8对瓶体实现喷淋，使用后的清洗液经过过滤后重新回入水箱14，节能环保。
[0027]机台2的另一侧设置有进出系统，进出系统位于旋转盘3的最高点，进出系统包括横板9，横板9架设在机台2顶面，横板9的横截面呈“凹”字型，横板9中间位置处竖直设置有传送带10，传送带10上等间距分布有多个隔离板11。在传送带10的输送下，瓶体可以进入到机台2内并位于旋转盘3的最高点，等待清洗；瓶体跟随旋转盘3转动一圈清洗结束后，再次位于到旋转盘3的最高点，并跟随传送带10进入到横板9内，实现回收。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]瓶体的瓶口朝下并从横板9进入，瓶体在传送带10的带动下进入到机台2内部，机台2内的旋转盘3转动过程中带动瓶体转移，瓶体转移过程中通过定位柱6实现支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小容量注射剂自动洗瓶机，其特征在于：包括机架（1）和机台（2），所述机台（2）顶部采用开口结构且开口内设置有输送系统；所述输送系统包括同步转动的旋转盘（3）和动力盘（4），其中，倾斜设置的旋转盘（3）位于水平设置的动力盘（4）的正上方，所述旋转盘（3）周圈开设有多个定位孔（5），所述动力盘（4）周圈设置有多个与所述定位孔（5）对应的定位柱（6）；所述旋转盘（3）的最低点设置有清洗系统，所述清洗系统包括清洗架（7），所述清洗架（7）的两侧均设置有多个喷头（8）；所述旋转盘（3）的最高点设置有进出系统，所述进出系统包括横板（9），所述横板（9）中间位置处竖直设置有传送带（10）且所述传送带（10）上等间距分布有多个隔离板（11）。2.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂自动洗瓶机，其特征在于：所述机台（2）边缘架设有支杆（12），所述清洗架（7）旋转设置在所述支杆（12）的自由端，所述支杆（12）的上端面设置有伺服电机（13）以驱动所述清洗架（7）旋转。3.根据权利要求2所述的一种小容量注射剂自动洗瓶机，其特征在于：所述机架（1）内设置有水箱（14），所述清洗架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文杰，张潍，朱健，杨澜，刘珍，
申请(专利权)人：亚邦医药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：