一种离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心机，包括机壳，机壳内具有收集组件以及与收集组件配合的离心斗，离心斗具有上下分层的筛网，筛网的网眼由下到上依次增大，机壳顶部安装有顶盖，顶盖上安装有送料筒，送料筒的一端具有料斗，另一端具有进料口，进料口贯穿顶盖的上下端面，当送料筒内的绞龙转动时，料斗内的物料被运输至进料口。本实用新型专利技术能够避免将铝颜料一次性放入离心机内，进而解决了在对铝颜料筛分的过程中大颗粒中容易掺杂小颗粒的技术问题。中大颗粒中容易掺杂小颗粒的技术问题。中大颗粒中容易掺杂小颗粒的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机


[0001]本技术涉及离心设备
，特别是涉及一种离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]目前工厂中在对铝颜料进行生产时大都会使用平板离心机，大部分现有的平板离心机，分离效果一般，无法更细致的分离出更多不同大小的颗粒，使得铝颜料加工时分离的不充分。对此，公开号为CN215197619U的中国技术专利公开了一种铝颜料用平板离心机，包括机壳，所述机壳顶部设置有顶盖，所述顶盖底部中心处固定连接有支架，所述支架底部转动连接有限位板，所述机壳外底部中心处固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿机壳底部并固定连接有离心机构，所述离心机构顶部设置有密封盖，所述离心机构外部设置有收集组件。在离心机工作时需要将铝颜料一次性放入离心机内。
[0004]专利技术人发现上述现有技术中至少存在以下缺陷：由于铝颜料一次性放入离心机内，会在离心斗内产生堆积，这种情况下，由于筛网的网眼由上至下依次减小，因此颗粒度较小的颗粒容易由较大的网眼中泄露，导致大颗粒中掺杂小颗粒。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供一种离心机，以避免将铝颜料一次性放入离心机内，进而解决在对铝颜料筛分的过程中大颗粒中容易掺杂小颗粒的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案，一种离心机，包括机壳，机壳内具有收集组件以及与收集组件配合的离心斗，离心斗具有上下分层的筛网，筛网的网眼由下到上依次增大，机壳顶部安装有顶盖，顶盖上安装有送料筒，送料筒的一端具有料斗，另一端具有进料口，进料口贯穿顶盖的上下端面，当送料筒内的绞龙转动时，料斗内的物料被运输至进料口。
[0007]由于顶盖上安装有送料筒，铝颜料能够在送料筒的作用下连续少量地落入离心斗的底部，避免了离心斗内部铝颜料的堆积，当少量的铝颜料在离心斗内时，能够保证其先经过较小的网眼过滤，从而避免了较小的颗粒由较大的网眼中泄露，使铝颜料分离更充分，同时保证了离心机工作过程中的密封性。
[0008]进一步的，离心斗顶部安装有密封盖，密封盖的中心位置具有落料口，落料口位于进料口的正下方。
[0009]进一步的，进料口的外周具有止推轴承I，止推轴承I安装于顶盖的下底面；落料口处具有落料管，落料管的上方抵接于止推轴承I的下底面。
[0010]进一步的，落料管的下端位于离心斗的中部，落料管下端的管口指向离心斗内部
的底端；由此，当离心斗内的铝颜料没过落料管下端后，落料管内的铝颜料下落速度减慢，有效避免铝颜料堆积。
[0011]进一步的，离心斗下端连接有驱动轴，驱动轴的下端安装有带轮，带轮通过皮带与电机连接；由此能够有效避免电机产生的震动传递至离心机，使离心斗的转动更平稳。
[0012]进一步的，驱动轴的外周安装有止推轴承II，止推轴承II位于离心斗的底端与机壳之间。
[0013]通过以上技术方案可以看出，本技术至少具有如下技术效果或优点：
[0014]1、由于顶盖上安装有送料筒，铝颜料能够在送料筒的作用下连续少量地落入离心斗的底部，避免了离心斗内部铝颜料的堆积，当少量的铝颜料在离心斗内时，能够保证其先经过较小的网眼过滤，从而避免了较小的颗粒由较大的网眼中泄露，使铝颜料分离更充分，同时保证了离心斗的密封性。
[0015]2、由于落料管下端的管口位于离心斗内并指向离心斗的底端，因此当离心斗内的铝颜料没过落料管下端后，落料管内的铝颜料下落速度减慢，有效避免铝颜料堆积。
[0016]3、由于驱动轴通过带轮及皮带与电机连接，因此能够有效避免电机产生的震动传递至离心机，使离心斗的转动更平稳。
[0017]4、由于落料管的上端与止推轴承I接触，离心斗的底端与止推轴承II接触，因此能够使离心斗转动更顺畅。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的全剖示意图；
[0021]图3为本技术密封盖的机构示意图；
[0022]图4为本技术离心斗的机构示意图。
[0023]附图标记说明：1、机壳，2、收集组件，3、离心斗，4、筛网，5、顶盖，6、送料筒，7、料斗，8、进料口，9、绞龙，10、收集仓，11、薄板，12、密封盖，13、落料管，14、止推轴承I，15、驱动轴，16、止推轴承II，17、带轮。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利保护的范围。
[0025]本技术公开了一种离心机，请参阅图1至图4，所述离心机包括机壳1，机壳1内具有收集组件2以及与收集组件2配合的离心斗3，离心斗3具有上下分层的筛网4，筛网4的网眼由下到上依次增大，机壳1顶部安装有顶盖5，其特征在于，顶盖5上安装有送料筒6，送
料筒6的一端具有料斗7，另一端具有进料口8，进料口8贯穿顶盖5的上下端面，当送料筒6内的绞龙9转动时，料斗7内的铝颜料被运输至进料口8。
[0026]所述机壳1为圆筒状，在机壳1的下方安装有三个支腿，在机壳1的两侧分别铰接有活动门。当活动门打开后，能够显露出位于机壳1内的收集组件2。
[0027]所述收集组件2位于机壳1内，收集组件2的外侧壁与机壳1的内侧壁贴合，收集组件2的内侧壁与离心斗3的外侧接触。收集组件2内具有收集仓10，所述收集仓10分为上下四层，相邻的两层收集仓10由薄板11隔离，所述薄板11由收集组件2的内部至外部倾斜向下设置，以避免筛分后的铝颜料产生堆积。每一层收集仓10分别对应于筛网4的不同部位，其中最上层的收集仓10所对应的筛网4的网孔最大，最下层的收集仓10所对应的筛网4的网孔最小。为方便筛分后的取料，在每层收集仓10靠近活动门的位置均设有挡板，当活动门打开后可以将不同的挡板移开，以便于单独取料。
[0028]所述离心斗3与收集组件2的内壁光滑贴合，离心斗3的筛网4分为上下四层，离心斗3的四层筛网4与收集组件2的四层收集仓10一一对应。由于离心斗3的网眼由下至上依次增大，因此当离心斗3转动时，下层收集仓10内收集到的为颗粒度较小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机，包括机壳(1)，机壳(1)内具有收集组件(2)以及与收集组件(2)配合的离心斗(3)，离心斗(3)具有上下分层的筛网(4)，筛网(4)的网眼由下到上依次增大，机壳(1)顶部安装有顶盖(5)，其特征在于，顶盖(5)上安装有送料筒(6)，送料筒(6)的一端具有料斗(7)，另一端具有进料口(8)，进料口(8)贯穿顶盖(5)的上下端面，当送料筒(6)内的绞龙(9)转动时，料斗(7)内的物料被运输至进料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种离心机，其特征在于，离心斗(3)顶部安装有密封盖(12)，密封盖(12)的中心位置具有落料口，落料口位于进料口(8)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种离心机，其特征在于，进料口(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，王鑫钰，刘致才，
申请(专利权)人：山东盈科新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：