一种可升降式负压密闭卸料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种可升降式负压密闭卸料系统，涉及粉末颗粒卸料技术领域，包括底座和伸缩料管，所述底座的内部固定安装有升降机构，所述底座的上侧开设有定位槽，所述伸缩料管的下端外侧固定连接有负压出料机构。本实用新型专利技术通过周期马达逆时针转动一定角度并将动力注入皮带传动系统，传动后使得第一夹板件和第二夹板件往外拉扯椭球橡胶囊，椭球橡胶囊被拉开后，其内部的气压变小，使得伸缩囊向椭球橡胶囊的内部收缩，此时伸缩囊从伸缩料管中撤出，伸缩料管的通道打开，此时的压强差吸取粉末颗粒物料从伸缩料管中转移至硬质容器中，完成负压密闭卸料，通过设置负压出料机构，实现负压密闭卸料，避免粉末颗粒物飘散，减少耗损，保护空气质量。保护空气质量。保护空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降式负压密闭卸料系统


[0001]本技术涉及粉末颗粒卸料
，尤其涉及一种可升降式负压密闭卸料系统。

技术介绍

[0002]针对带有适度和粘性的粉末状或颗粒状的物体如果放置在一个容器里，让它以小流量的方式来自动向下流动，这时很难依靠自身的重量向下流动，因为这些物料有一定的粘性，容易堵塞出口，目前的卸料系统针对大颗粒的物料卸料较为方便，而对于粉末或颗粒状物料卸料存在较多的问题。
[0003]如中国专利CN203545202U公开了一种密闭卸料器装置，提供一种摩擦阻力小，密封效果较好，使用过程中不会造成棉粉粉尘或者纤维素醚粉粉尘飞扬的密闭卸料器装置。所述密闭卸料器装置包括卸料器外壳、卸料器叶轮和位于所述卸料器外壳与所述卸料器叶轮之间的卸料器密封面，所述卸料器密封面固定的安装在所述的卸料器叶轮上，在所述卸料器外壳与所述卸料器密封面之间设置有不小于0.16
㎜
的防摩擦间隙。
[0004]在现有技术中，粉末状或小颗粒物料在进行卸料的过程中，这些物料不仅容易粘连在管道中，也容易堵塞出口，卸料不通畅，同时，在转移至另一个小容器的过程中，粉末容易无规则飘散，不仅造成物料损失，还会污染空气。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的粉末状或小颗粒物料在进行卸料的过程中，这些物料不仅容易粘连在管道中，也容易堵塞出口，卸料不通畅，同时，在转移至另一个小容器的过程中，粉末容易无规则飘散，不仅造成物料损失，还会污染空气的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可升降式负压密闭卸料系统，包括底座和伸缩料管，所述底座的内部固定安装有升降机构，所述底座的上侧开设有定位槽，所述伸缩料管的下端外侧固定连接有负压出料机构，所述负压出料机构包括椭球橡胶囊，所述椭球橡胶囊的外侧分别固定连接有第一夹板件和第二夹板件，所述椭球橡胶囊的内腔固定连接有伸缩囊，所述椭球橡胶囊的一端与所述伸缩料管的下端内部固定连接。
[0007]优选的，所述第一夹板件和所述第二夹板件的下端转动连接有内板，所述第一夹板件的下端齿轮部分与所述第二夹板件的下端齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述第一夹板件的下侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的轴部与所述内板的内部转动连接。
[0009]优选的，所述主动齿轮的轴部贯穿所述内板且固定连接有皮带传动系统，所述皮带传动系统的主动带轮部分固定安装有周期马达。
[0010]优选的，所述周期马达的一侧与所述内板的一侧固定连接，所述内板的外侧固定
连接有连接架，所述连接架的内部与所述伸缩料管的外侧固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩料管的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动卡接有滑轨架，所述滑轨架的内部转动连接有螺纹杆。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外表面与所述滑块的内部螺纹连接，所述螺纹杆的下端固定连接有伺服电机，所述滑轨架的下侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧与所述底座的内部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过设置负压出料机构，实现负压密闭卸料，避免粉末颗粒物飘散，减少耗损，保护空气质量，通过启动周期马达，周期马达首先逆时针转动一定角度并将动力注入皮带传动系统，皮带传动系统的从动轮带动主动齿轮逆时针转动，主动齿轮啮合第一夹板件顺时针转动一定角度，第一夹板件啮合第二夹板件逆时针转动，第一夹板件和第二夹板件往外拉扯椭球橡胶囊，椭球橡胶囊被拉开后，其内部的气压变小，使得伸缩囊向椭球橡胶囊的内部收缩，此时伸缩囊从伸缩料管中撤出，伸缩料管的通道打开，此时的压强差吸取粉末颗粒物料从伸缩料管中转移至硬质容器中，完成负压密闭卸料，接着周期马达顺时针转动，第一夹板件和第二夹板件挤压椭球橡胶囊，伸缩囊从椭球橡胶囊中挤出，堵住伸缩料管通路，进行下一个硬质容器的卸料。
[0015]2、本技术中，通过设置升降机构，实现卸料口与硬质容器端口连接，便于后续卸料，通过伸缩料管连接上粉末颗粒物料仓，将承装粉末颗粒的硬质容器放置在底座上的定位槽中，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆在滑轨架的内部转动，螺纹杆在滑块中转动产生啮合力，啮合力的分力带动滑块在滑轨架内部槽路中向下滑动，滑块带动连接杆移动，连接杆带动伸缩料管向下伸缩并套在容器的端部。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种可升降式负压密闭卸料系统的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种可升降式负压密闭卸料系统中升降机构的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种可升降式负压密闭卸料系统中负压出料机构内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种可升降式负压密闭卸料系统中负压出料机构局部的结构示意图。
[0020]图例说明：1、底座；2、定位槽；3、升降机构；31、伺服电机；32、支撑架；33、滑轨架；34、螺纹杆；35、滑块；36、连接杆；4、伸缩料管；5、负压出料机构；51、连接架；52、椭球橡胶囊；53、伸缩囊；54、第一夹板件；55、第二夹板件；56、内板；57、周期马达；58、皮带传动系统；59、主动齿轮。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种可升降式负压密闭卸料系统，包括负压出料机构5和升降机构3。
[0024]下面具体说一下其负压出料机构5和升降机构3的具体设置和作用。
[0025]如图1、图3和图4所示，一种可升降式负压密闭卸料系统，包括底座1和伸缩料管4，底座1的内部固定安装有升降机构3，底座1的上侧开设有定位槽2，伸缩料管4的下端外侧固定连接有负压出料机构5，负压出料机构5包括椭球橡胶囊52，椭球橡胶囊52的外侧分别固定连接有第一夹板件54和第二夹板件55，椭球橡胶囊52的内腔固定连接有伸缩囊53，椭球橡胶囊52的一端与伸缩料管4的下端内部固定连接，第一夹板件54和第二夹板件55的下端转动连接有内板56，第一夹板件54的下端齿轮部分与第二夹板件55的下端齿轮啮合连接，第一夹板件54的下侧啮合连接有主动齿轮59，主动齿轮59的轴部与内板56的内部转动连接，主动齿轮59的轴部贯穿内板56且固定连接有皮带传动系统58，皮带传动系统58的主动带轮部分固定安装有周期马达57，周期马达57的一侧与内板56的一侧固定连接，内板56的外侧固定连接有连接架51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降式负压密闭卸料系统，包括底座(1)和伸缩料管(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有升降机构(3)，所述底座(1)的上侧开设有定位槽(2)，所述伸缩料管(4)的下端外侧固定连接有负压出料机构(5)，所述负压出料机构(5)包括椭球橡胶囊(52)，所述椭球橡胶囊(52)的外侧分别固定连接有第一夹板件(54)和第二夹板件(55)，所述椭球橡胶囊(52)的内腔固定连接有伸缩囊(53)，所述椭球橡胶囊(52)的一端与所述伸缩料管(4)的下端内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可升降式负压密闭卸料系统，其特征在于：所述第一夹板件(54)和所述第二夹板件(55)的下端转动连接有内板(56)，所述第一夹板件(54)的下端齿轮部分与所述第二夹板件(55)的下端齿轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种可升降式负压密闭卸料系统，其特征在于：所述第一夹板件(54)的下侧啮合连接有主动齿轮(59)，所述主动齿轮(59)的轴部与所述内板(56)的内部转动连接。4.根据权利要求3所述的一种可升降式负压密闭卸料系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈媛，王启华，舒忠军，杨柳，
申请(专利权)人：四川亿隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：