一种单丝防氧化机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单丝防氧化机构，其特征在于，包括：拉丝机主体、连续退火设备、收线器、固定部、传导式散热装置、架空式基座和制冷降温装置；所述连续退火设备和所述收线器均安装在所述拉丝机主体上，所述固定部安装在所述拉丝机主体上，且所述固定部位于所述连续退火设备和所述收线器之间，所述传导式散热装置安装在所述固定部上，所述架空式基座连接于所述拉丝机主体，所述制冷降温装置安装在所述架空式基座上，该单丝防氧化机构使拉丝机在密封室的冷却效果下降时，也可发挥出单丝所需的冷却效果，有效防止了金属单丝出现氧化，保证最终制作成的金刚线具有优良的切割性能，减少单丝的报废量，帮助企业控制生产成本。帮助企业控制生产成本。帮助企业控制生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝防氧化机构


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体而言，涉及一种单丝防氧化机构。

技术介绍

[0002]金刚线是金刚石切割线的简称，金刚线是由金刚石颗粒以一定的分布密度均匀地固结在高强度钢线基体上而形成的，这些高强度钢线基体称之为母线，目前金刚线主要被用来切割蓝宝石和多晶硅等硬脆材料的切割，在金刚线的生产制作过程中，需要对金刚线母线进行拉丝作用，因此拉丝机是必不可少的生产设备。
[0003]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，简单来说，拉丝机就是通过多个甚至数十个拉拔头对棒料或线材进行拉拔使其由粗变细的设备，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，在水箱式拉丝机中，水箱是一个重要的、必不可少的部件，水箱一般都是密闭的(以下称密封室)，其作用主要是来冷却拉丝机拉出的丝，防止丝熔粘在一起而影响到拉丝效果和拉丝质量。
[0004]但是现有的拉丝机在进行持续拉丝时，会因密封室内冷却水温度过高等因素导致拉丝机密封室的冷却效果下降，使密封室无法对金属丝发挥所需的冷却效果，导致退火后单丝温度仍然很高，就会进一步导致高温的单丝遇到空气中的氧气而氧化，而一旦这些作为金刚线母线的金属单丝出现氧化，就会极大地影响到金刚线的切割性能，同时还会加重企业的生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种单丝防氧化机构，以解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种单丝防氧化机构，其特征在于，包括：拉丝机主体、连续退火设备、收线器、固定部、传导式散热装置、架空式基座和制冷降温装置；
[0007]所述连续退火设备和所述收线器均安装在所述拉丝机主体上，所述固定部安装在所述拉丝机主体上，且所述固定部位于所述连续退火设备和所述收线器之间，所述传导式散热装置安装在所述固定部上，所述架空式基座连接于所述拉丝机主体，所述制冷降温装置安装在所述架空式基座上，且所述制冷降温装置连通所述传导式散热装置，其中
[0008]所述传导式散热装置可使单丝穿过其中，以吸收单丝上的热量；
[0009]所述制冷降温装置可制出冷气，同时可将冷气输送至所述传导式散热装置内，以对所述传导式散热装置进行冷却降温。
[0010]进一步地，所述固定部包括固定圆柱和外固定套；
[0011]三根所述固定圆柱安装在所述拉丝机主体上，且三根所述固定圆柱等长，所述外固定套斜向安装在三根所述固定圆柱上。
[0012]进一步地，所述传导式散热装置包括散热箱体、铝合金散热圆套和铜片；
[0013]所述散热箱体安装在所述外固定套内，所述铝合金散热圆套贯穿所述散热箱体的两端，四个所述铜片圆周安装在所述铝合金散热圆套的外侧面，且四个所述铜片均处于所述散热箱体内部，其中
[0014]所述铝合金散热圆套的两端分别对准所述连续退火设备和所述收线器，且所述铝合金散热圆套能够使单丝从中穿过。
[0015]进一步地，所述制冷降温装置包括制冷箱体、细网托盘、干冰、风扇、输冷管和开合门；
[0016]所述细网托盘安装在所述制冷箱体的内部，若干所述干冰放置在所述细网托盘上，所述风扇安装在所述制冷箱体的内部且位于所述细网托盘和若干所述干冰的上方，所述输冷管一端连通所述制冷箱体，所述输冷管的另一端穿过所述外固定套并连通所述散热箱体，所述开合门铰接于所述散热箱体，其中
[0017]驱动所述风扇，所述风扇可将若干所述干冰制出的冷气向上吹动，经所述输冷管输送至所述散热箱体内部。
[0018]进一步地，所述制冷降温装置还包括排冷管；
[0019]所述排冷管连通在所述散热箱体的顶部。
[0020]进一步地，所述传导式散热装置还包括喇叭口；
[0021]两个所述喇叭口镜像连接在所述铝合金散热圆套的两端。
[0022]进一步地，所述架空式基座包括拓宽板、支撑立杆和基准平板；
[0023]所述拓宽板连接于所述拉丝机主体，四根所述支撑立杆阵列安装在所述拓宽板和所述拉丝机主体上，所述基准平板安装在四根所述支撑立杆上；
[0024]所述基准平板上安装有所述制冷箱体。
[0025]进一步地，一种单丝防氧化机构，还包括通风孔；
[0026]若干所述通风孔分别阵列开设在所述制冷箱体的四周和底部以及所述基准平板上；
[0027]所述基准平板和所述制冷箱体底部上的通风孔同圆心。
[0028]进一步地，若干所述干冰为颗粒状。
[0029]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0030]1、该单丝防氧化机构通过设置在连续退火设备和收线器之间的传导式散热装置可使完成退火工序的单丝从中通过，直至收线器上，在单丝通过传导式散热装置时，具有优良的热传导性能的传导式散热装置可使单丝上的热量传递至传导式散热装置上，使单丝的温度降低，防止退火后的单丝温度过高而被氧化；
[0031]2、通过制冷降温装置不仅可以制造冷气，还可将冷气输送至传导式散热装置内部，使传导式散热装置内部弥漫着冷气，从而对传导式散热装置进行冷却降温，使传导式散热装置具有优良的导热散热效果，同时保证传导式散热装置的散热效果有持续性，此外，制冷降温装置还可直接对退火后的单丝进行冷却降温；
[0032]3、该单丝防氧化机构使得拉丝机主体不仅仅只依靠密封室对单丝进行冷却，即使在密封室的冷却效果下降时，也可发挥出单丝所需的冷却效果，有效防止了金属单丝出现氧化，保证最终制作成的金刚线具有优良的切割性能，减少单丝的报废量，帮助企业控制生产成本。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0034]图1示出了本技术的立体图；
[0035]图2示出了本技术的右视图；
[0036]图3示出了本技术的局部立体图；
[0037]图4示出了本技术的局部主视图；
[0038]图5示出了本技术的局部左视图；
[0039]图6示出了本技术的局部剖视图；
[0040]图7示出了本技术的另一种形式的局部立体图；
[0041]图8示出了本技术的图2的A处放大图。
[0042]图中
[0043]1、拉丝机主体；2、连续退火设备；3、收线器；
[0044]4、固定部；41、固定圆柱；42、外固定套；
[0045]5、传导式散热装置；51、散热箱体；52、铝合金散热圆套；53、铜片；54、喇叭口；
[0046]6、架空式基座；61、拓宽板；62、支撑立杆；63、基准平板；
[0047]7、制冷降温装置；71、制冷箱体；72、细网托盘；73、干冰；74、风扇；75、输冷管；76、开合门；77、排冷管；
[0048]8、通风孔。
具体实施方式
[0049]现在结合附图对本技术作进一步详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单丝防氧化机构，其特征在于，包括：拉丝机主体(1)、连续退火设备(2)、收线器(3)、固定部(4)、传导式散热装置(5)、架空式基座(6)和制冷降温装置(7)；所述连续退火设备(2)和所述收线器(3)均安装在所述拉丝机主体(1)上，所述固定部(4)安装在所述拉丝机主体(1)上，且所述固定部(4)位于所述连续退火设备(2)和所述收线器(3)之间，所述传导式散热装置(5)安装在所述固定部(4)上，所述架空式基座(6)连接于所述拉丝机主体(1)，所述制冷降温装置(7)安装在所述架空式基座(6)上，且所述制冷降温装置(7)连通所述传导式散热装置(5)，其中所述传导式散热装置(5)可使单丝穿过其中，以吸收单丝上的热量；所述制冷降温装置(7)可制出冷气，同时可将冷气输送至所述传导式散热装置(5)内，以对所述传导式散热装置(5)进行冷却降温。2.如权利要求1所述的一种单丝防氧化机构，其特征在于，所述固定部(4)包括固定圆柱(41)和外固定套(42)；三根所述固定圆柱(41)安装在所述拉丝机主体(1)上，且三根所述固定圆柱(41)等长，所述外固定套(42)斜向安装在三根所述固定圆柱(41)上。3.如权利要求2所述的一种单丝防氧化机构，其特征在于，所述传导式散热装置(5)包括散热箱体(51)、铝合金散热圆套(52)和铜片(53)；所述散热箱体(51)安装在所述外固定套(42)内，所述铝合金散热圆套(52)贯穿所述散热箱体(51)的两端，四个所述铜片(53)圆周安装在所述铝合金散热圆套(52)的外侧面，且四个所述铜片(53)均处于所述散热箱体(51)内部，其中所述铝合金散热圆套(52)的两端分别对准所述连续退火设备(2)和所述收线器(3)，且所述铝合金散热圆套(52)能够使单丝从中穿过。4.如权利要求3所述的一种单丝防氧化机构，其特征在于，所述制冷降温装置(7)包括制冷箱体(71)、细网托盘(72)、干...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，吴刚，
申请(专利权)人：芜湖发存光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：