一种四氯化硅提纯储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及四氯化硅提纯设备技术领域的一种四氯化硅提纯储罐，包括存储罐，存储罐内设有隔板，隔板将存储罐的内部分为存储腔及加热腔，所述存储腔位于加热腔的上方，存储腔的四壁及隔板上均设有隔热层，存储腔与加热腔之间通过带开关阀门的下料管连通，加热腔的顶部设有排气管，加热腔的底部设有排液管，加热腔的侧壁上设有加热套。本实用新型专利技术结构合理，可在储罐内直接加热，不用在提纯罐内设置加热组件，不会占用提纯罐内的空间，提高了提纯罐的提纯效果；可对四氯化硅的内外同时加热，加热过程后只能怪伴随搅拌，提高了加热的均匀性及高效性，有利于四氯化硅的提纯。有利于四氯化硅的提纯。有利于四氯化硅的提纯。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化硅提纯储罐


[0001]本技术属于四氯化硅提纯设备
，具体涉及一种四氯化硅提纯储罐。

技术介绍

[0002]四氯化硅(SiCl4)，是氯与硅结合的最简单化合物，分子量为160.9，熔点
‑
70℃，沸点56.8℃。工业级的SiCl4在常温下是无色透明发烟性液体，四氯化硅是冷氢化的主要原料之一，其纯度会影响多晶硅原料三氯氢硅的纯度，最终会影响产品多晶硅的品质，因此需要对四氯化硅进行提纯，目前SiCl4的提纯方法有：吸附法、部分水解法、络合法、精馏法。相对而言，采用精馏法对高纯化合物的提纯比较有效。专利号为CN216934745U的专利文件公开了一种用于四氯化硅研发的高效提纯装置，四氯化硅储存箱中下段一侧设有抽料泵，抽料泵的一端安装有导料管，导料管的一端安装有提纯箱，提纯箱内中下段处设有加热储液传感组件，加热储液传感组件顶部设有过滤进液组件，过滤进液组件底部设有驱动防堵排杂组件，过滤进液组件顶部设有进液积液导液组件，提纯箱外壁中间两侧安装有集液冷却组件。该专利需要将四氯化硅从储存箱内抽入提纯箱内后再加热进行提纯，提纯箱的结构复杂，加热储液传感组件的设置占用了提纯箱的空间，减小了提纯的空间不利于提纯效果，且四氯化硅进入提纯箱内的加热方式单一，加热效率低，影响提纯的效果。因此，需要一种四氯化硅提纯储罐解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种四氯化硅提纯储罐，包括存储罐，所述存储罐内设有隔板，所述隔板将存储罐的内部分为存储腔及加热腔，所述存储腔位于加热腔的上方，所述存储腔的四壁及隔板上均设有隔热层，所述存储腔与加热腔之间通过带开关阀门的下料管连通，
[0004]所述加热腔的顶部设有排气管，排气管与四氯化硅的提纯罐连接，加热腔的底部设有排液管，所述加热腔的侧壁上设有加热套。
[0005]优选的，所述加热腔内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴及搅拌叶，所述搅拌轴的上端从加热腔的底部伸入加热腔内，多个搅拌叶固定在加热腔内的搅拌轴上，所述搅拌轴与加热腔的底部通过轴承转动连接，搅拌轴的下端伸出加热腔外并连接有转动电机。
[0006]优选的，所述搅拌叶为电加热片，所述搅拌轴内设有隔热的导线通道，搅拌轴的下端连接有导电滑环，所述导电滑环通过导线与外部电源连接，所述搅拌叶连接有电线，所述电线伸入导线通道内并与导电滑环连接，
[0007]位于加热腔外的搅拌轴上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与转动电机连接。
[0008]优选的，所述加热腔内设有温度传感器。温度传感器与电加热套及电加热片的控制组件电连接，可根据加热腔的温度灵活调整电加热套及电加热片的通电加热，使加热腔
内保持适宜的温度。
[0009]优选的，所述加热套为电加热套，所述加热腔内设有上液位传感器及下液位传感器，所述上液位传感器位于排气管的下方，所述下液位传感器位于排液管的上方，所述上液位传感器及下液位传感器均与下料管的开关阀门电连接，当上液位传感器检测到四氯化硅时，下料管关闭，避免四氯化硅过多堵塞排气管，影响排气；当下液位传感器检测到四氯化硅时，下料管打开，避免加热腔内没有四氯化硅的情况下电加热套及电加热片一直加热，浪费资源。
[0010]本技术还包括能够使一种四氯化硅提纯储罐正常使用的其它组件，如电加热套的控制组件，转动电机的控制组件，开关阀门的控制组件，温度传感器的控制组件，上液位传感器及下液位传感器的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，例如开关阀门、隔热层、电加热套、导电滑环、温度传感器、液位传感器等均采用本领域常规设备。
[0011]工作原理：需要提纯时，下料管打开，存储腔内的四氯化硅流入加热腔内直至到达排气管下方的上液位传感器处，下料管关闭，电加热套及电加热片通电对加热腔内的四氯化硅内外同时加热，提高了加热的效率，同时转动电机带动搅拌轴转动，搅拌叶不断地对加热腔内的四氯化硅进行搅拌，使加热更加均匀高效，提高了加热效果，气化后的四氯化硅从排气管直接进入提纯罐内进行提纯即可。
[0012]本技术的有益效果，结构合理，可在储罐内直接加热，不用在提纯罐内设置加热组件，不会占用提纯罐内的空间，提高了提纯罐的提纯效果；可对四氯化硅的内外同时加热，加热过程后只能怪伴随搅拌，提高了加热的均匀性及高效性，有利于四氯化硅的提纯。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术实施例中一种四氯化硅提纯储罐的结构示意图。
[0015]图中：1、存储罐；2、隔板；3、下料管；4、排气管；5、上液位传感器；6、加热腔；7、下液位传感器；8、温度传感器；9、加热套；10、搅拌叶；11、搅拌轴；12、排液管；13、锥形齿轮一；14、锥形齿轮二；15、转动电机；16、导电滑环；17、导线。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本技术提供了一种四氯化硅提纯储罐，包括存储罐1，所述存储罐1内设有隔板2，所述隔板2将存储罐1的内部分为存储腔及加热腔6，所述存储腔位于加热腔6的上方，所述存储腔的四壁及隔板2上均设有隔热层，所述存储腔与加热腔6之间通过带开关阀门的下料管3连通，
[0019]所述加热腔6的顶部设有排气管4，排气管4与四氯化硅的提纯罐连接，加热腔6的
底部设有排液管12，所述加热腔6的侧壁上设有加热套9。
[0020]所述加热腔6内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴11及搅拌叶10，所述搅拌轴11的上端从加热腔6的底部伸入加热腔6内，多个搅拌叶10固定在加热腔6内的搅拌轴11上，所述搅拌轴11与加热腔6的底部通过轴承转动连接，搅拌轴11的下端伸出加热腔6外并连接有转动电机15。
[0021]所述搅拌叶10为电加热片，所述搅拌轴11内设有隔热的导线通道，搅拌轴11的下端连接有导电滑环16，所述导电滑环16通过导线17与外部电源连接，所述搅拌叶10连接有电线，所述电线伸入导线通道内并与导电滑环16连接，
[0022]位于加热腔6外的搅拌轴11上固定有锥形齿轮一13，所述锥形齿轮一13啮合有锥形齿轮二14，所述锥形齿轮二14与转动电机15连接。
[0023]所述加热腔6内设有温度传感器8。温度传感器8与电加热套及电加热片的控制组件电连接，可根据加热腔6的温度灵活调整电加热套及电加热片的通电加热，使加热腔内保持适宜的温度。
[0024]所述加热套9为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氯化硅提纯储罐，包括存储罐，其特征在于：所述存储罐内设有隔板，所述隔板将存储罐的内部分为存储腔及加热腔，所述存储腔位于加热腔的上方，所述存储腔的四壁及隔板上均设有隔热层，所述存储腔与加热腔之间通过带开关阀门的下料管连通，所述加热腔的顶部设有排气管，加热腔的底部设有排液管，所述加热腔的侧壁上设有加热套。2.根据权利要求1所述的一种四氯化硅提纯储罐，其特征在于：所述加热腔内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴及搅拌叶，所述搅拌轴的上端从加热腔的底部伸入加热腔内，多个搅拌叶固定在加热腔内的搅拌轴上，所述搅拌轴与加热腔的底部通过轴承转动连接，搅拌轴的下端伸出加热腔外并连接有转动电机。3.根据权利要求2所述的一种四氯化硅提纯储罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗诗源，贺绍大，陈鹏飞，董同俊，
申请(专利权)人：河南尚宇新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：