一种连续式热泵烘干线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续式热泵烘干线，包括烘干室，所述烘干室内固定有隔仓板，所述烘干室的右侧架设有上料输送带，所述上料输送带延伸至烘干室内部，所述烘干室上设有对菊花进行烘干得烘干结构；所述烘干结构包括分别设于烘干室前后两侧的多组闭式热泵机组和开式热泵机组，所述闭式热泵机组和开式热泵机组靠近烘干室的一侧均固定有循环风机，所述烘干室的顶面连通有回风道管件。多组闭式热泵机组制取大量热量，并通过循环风机将热量传输进烘干室的每个仓室内，而传输进入烘干室的热量还可通过回风道管件重新回到闭式热泵机组内，再次进行热量传递，实现了热量的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染。外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染。外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式热泵烘干线


[0001]本技术涉及热泵烘干
，具体为一种连续式热泵烘干线。

技术介绍

[0002]物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7％
‑
15％，而热效率仅为25％
‑
50％，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料(例如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。
[0003]热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明，通常在食品、化工等场景广泛运用，现有技术中菊花茶的生产就会运用到热泵烘干技术对菊花进行烘干处理，例如中国专利CN211204723U公开了一种菊花烘干设备，该设备通过挡板上的通孔将热量送至烘干区内，由于热量的流向始终为同一个方向，在对菊花进行烘干时需要烘干较长时间才会烘干彻底，使得烘干效率较为不理想，故而，提出了一种连续式热泵烘干线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续式热泵烘干线，具备多向连续性烘干使得烘干更为彻底等优点，解决了热量的流向始终为同一个方向，在对菊花进行烘干时需要烘干较长时间才会烘干彻底，使得烘干效率较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式热泵烘干线，包括烘干室，所述烘干室内固定有隔仓板，所述烘干室的右侧架设有输送菊花的上料输送带，所述上料输送带延伸至烘干室内部，所述烘干室上设有对菊花进行烘干得烘干结构；
[0006]所述烘干结构包括分别设于烘干室前后两侧的多组闭式热泵机组和开式热泵机组，所述闭式热泵机组和开式热泵机组靠近烘干室的一侧均固定有循环风机，所述烘干室的顶面连通有与闭式热泵机组连通的回风道管件。
[0007]进一步，所述闭式热泵机组为闭式P热泵机组，开式热泵机组为开式P热泵机组。
[0008]进一步，所述上料输送带为多层网状输送带结构，每一层网状输送带均可用于放置菊花。
[0009]进一步，所述隔仓板的数量为若干个，若干个所述隔仓板将烘干室隔成多个仓室，每组闭式热泵机组的数量为两台，且每组闭式热泵机组错落分布于烘干室每个仓室的前后两侧。
[0010]进一步，所述回风道管件包括与烘干室顶面连通的总管以及与总管连通的若干支管，每个所述支管分别与每台闭式热泵机组的顶面连通。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该连续式热泵烘干线，上料输送带由右至左输送菊花，菊花输送至烘干室内后，多组闭式热泵机组可制取大量热量，并通过循环风机将热量传输进烘干室的每个仓室内，而传输进入烘干室的热量还可通过回风道管件重新回到闭式热泵机组内，再次进行热量传
递，实现了热量的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，同时，减少了热量的流失，对能源充分利用，节能且更加环保，经过多组闭式热泵机组烘干后，再经过烘干室尾端两台开式热泵机组进行辅助高温加热，进行最后烘干收尾工作，实现了菊花的高效烘干，且烘干室相邻仓室的风向相反，使得菊花烘干得更加充分。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术烘干室和回风道管件连接状态示意图；
[0015]图3为本技术结构左视图。
[0016]图中：1、烘干室；2、隔仓板；3、上料输送带；4、回风道管件；5、闭式热泵机组；6、循环风机；7、开式热泵机组。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种连续式热泵烘干线，包括烘干室1，烘干室1内固定有隔仓板2，烘干室1的右侧架设有输送菊花的上料输送带3，上料输送带3延伸至烘干室1内部，烘干室1上设有对菊花进行烘干得烘干结构。
[0019]菊花放置在上料输送带3表面，并通过上料输送带3将菊花送入烘干室1内通过烘干结构进行连续性烘干，烘干效率更高且烘干得更加彻底。
[0020]本实施例中，如图1
‑
3所示，烘干结构包括分别设于烘干室1前后两侧的多组闭式热泵机组5和开式热泵机组7，闭式热泵机组5和开式热泵机组7靠近烘干室1的一侧均固定有循环风机6，烘干室1的顶面连通有与闭式热泵机组5连通的回风道管件4。
[0021]闭式热泵机组5为闭式13P热泵机组，开式热泵机组7为开式25P热泵机组。
[0022]回风道管件4包括与烘干室1顶面连通的总管以及与总管连通的若干支管，每个支管分别与每台闭式热泵机组5的顶面连通，烘干室1的热量进入总管后均匀分布于总管内，再通过每个支管分别进入每台闭式热泵机组5，实现热量的循环利用，且使得热量分布得更加均匀，有利于对菊花均匀烘干。
[0023]上料输送带3由右至左输送菊花，菊花输送至烘干室1内后，多组闭式热泵机组5可制取大量热量，并通过循环风机6将热量传输进烘干室1的每个仓室内，而传输进入烘干室1的热量还可通过回风道管件4重新回到闭式热泵机组5内，再次进行热量传递，实现了热量的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，同时，减少了热量的流失，对能源充分利用，节能且更加环保，经过多组闭式热泵机组5烘干后，再经过烘干室1尾端两台开式热泵机组7进行辅助高温加热，进行最后烘干收尾工作，实现了菊花的高效烘干，且烘干得更加均匀。
[0024]其中，上料输送带3为多层网状输送带结构，每一层网状输送带均可用于放置菊花，并将菊花输送至烘干室1内烘干，使得该烘干线可同时对大量菊花进行同时烘干，更有
助于提高菊花烘干得效率，并且上料输送带3可通过烘干室1前侧设置的减速电机进行驱动，可延缓每层网状输送带的输送效率，还可使得菊花烘干得更加彻底。
[0025]至于如何通过减速电机驱使上料输送带3对菊花进行传动为现有技术公众所知的常规技术手段，在此不作详细赘述。
[0026]隔仓板2的数量为若干个，若干个隔仓板2将烘干室1隔成多个仓室，每组闭式热泵机组5的数量为两台，且每组闭式热泵机组5错落分布于烘干室1每个仓室的前后两侧，当菊花通过上料输送带3进行输送时，逐一经过烘干室1的每个仓室进行连续性烘干，且烘干室1相邻仓室的风向相反，使得菊花烘干得更加充分。
[0027]通过采用上述热泵烘干线，实现了菊花的连续性烘干，烘干效率更高且烘干得更加充分，其具体工作原理如下：
[0028]将上料输送带3的每一层网状输送带上均放有菊花，并通过上料输送带3由右至左输送，将菊花输送至烘干室1内后，多组闭式热泵机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式热泵烘干线，其特征在于，包括烘干室(1)，所述烘干室(1)内固定有隔仓板(2)，所述烘干室(1)的右侧架设有输送菊花的上料输送带(3)，所述上料输送带(3)延伸至烘干室(1)内部，所述烘干室(1)上设有对菊花进行烘干得烘干结构；所述烘干结构包括分别设于烘干室(1)前后两侧的多组闭式热泵机组(5)和开式热泵机组(7)，所述闭式热泵机组(5)和开式热泵机组(7)靠近烘干室(1)的一侧均固定有循环风机(6)，所述烘干室(1)的顶面连通有与闭式热泵机组(5)连通的回风道管件(4)。2.根据权利要求1所述的一种连续式热泵烘干线，其特征在于：所述闭式热泵机组(5)为闭式13P热泵机组，开式热泵机组(7)为开式25P...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颂文，谷艳艳，江斌，何松，周全才，江丽春，
申请(专利权)人：麻城大别花乡菊业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：