本实用新型专利技术公开了一种拉拔设备下料装置，包括工作台，所述工作台上设有模具安装座、拉拔机座，所述拉拔机座用于拉动棒材沿纵向穿过模具安装座，所述工作台的一侧设有切断机构，所述工作台的台面还设有托料机构，所述托料机构包括固设于工作台上的旋转驱动底座，所述旋转驱动底座的旋转输出端朝上并连接有托板，所述托板上设有弧形限位槽，所述托板的上方设有第一直线气缸，所述第一直线气缸的活塞杆连接有推块，本装置中通过可转动的托板，在切断前可以接住棒料并使其落在弧形限位槽内，使得棒材整体呈纵向状态不发生偏斜，通过同步运动的推块可以将其推入下料轨道后顺利下落至收料架中，保证下料的顺畅性，实现精准自动下料。实现精准自动下料。实现精准自动下料。
【技术实现步骤摘要】
一种拉拔设备下料装置
[0001]本技术涉及下料结构
，具体为一种拉拔设备下料装置。
技术介绍
[0002]拉拔是管材、型材、棒材以及线材的主要生产方式之一，金属拉拔工艺在线材拉拔机机上进行，拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，在金属拉拔或拉伸中，金属管材或坯料被夹持机座夹持后通过相应模具完成加工。
[0003]目前自动化设备逐渐普遍，自动拉拔设备中除了上料机构以及拉拔机座还需要配备相应的自动下料机构，现有技术中拉拔设备切断下料时通常直接在棒料下方导入倾斜的下料导轨，实际上切断时棒料的重心变化并不是垂直下落的，会发生偏斜，直接落在倾斜的下料导轨上进行下滚易发生偏斜，最终导致卡料情况的出现。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种拉拔设备下料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种拉拔设备下料装置，包括工作台，所述工作台上设有模具安装座、拉拔机座，所述拉拔机座可以沿纵向往复直线移动，所述拉拔机座用于拉动棒材沿纵向穿过模具安装座，所述工作台的一侧设有切断机构，所述切断机构用于沿横向切断棒材，所述工作台的台面还设有托料机构，所述托料机构包括固设于工作台上的旋转驱动底座，所述旋转驱动底座的旋转输出端朝上并连接有托板，所述旋转驱动底座用于在切断棒料时使得所述托板转动至棒料下方并呈横向设置，所述托板上设有弧形限位槽，所述托板的上方设有第一直线气缸，所述第一直线气缸的活塞杆连接有推块。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托料机构有若干个，若干所述托料机构沿纵向间隔均匀分布。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切断机构包括设置在工作台一侧的切割机台，所述切割机台上设有横向设置的第二直线气缸，所述第二直线气缸的活塞杆朝向工作台的中部且连接有支撑架，所述支撑架上安装有切割机。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架的下方对称设有两个导轨，所述导轨呈横向设置，所述切割几套上设有与所述导轨相互配合的导向支撑块，所述导轨与所述导向支撑块滑动配合。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括下料轨道，所述下料轨道的两侧设有限位板，所述下料轨道倾斜设置在工作台上并位于托料机构的相对侧，所述下料轨道的高度自靠近托料机构的一侧向另一侧逐渐降低。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模具安装座的底部设有固
定块，所述固定块设有安装孔，所述安装孔内安装有冷却液喷头，所述冷却液喷头的喷口朝向棒材的切割点。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中通过可转动的托板，在切断前可以接住棒料并使其落在弧形限位槽内，使得棒材整体呈纵向状态不发生偏斜，通过同步运动的推块可以将其推入下料轨道后顺利下落至收料架中，保证下料的顺畅性，实现精准自动下料。
附图说明
[0012]图1是装置整体结构示意图；
[0013]图2是托板结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0017]目前自动化设备逐渐普遍，自动拉拔设备中除了上料机构以及拉拔机座还需要配备相应的自动下料机构，现有技术中拉拔设备切断下料时通常直接在棒料下方导入倾斜的下料导轨，实际上切断时棒料的重心变化并不是垂直下落的，会发生偏斜，直接落在倾斜的下料导轨上进行下滚易发生偏斜，最终导致卡料情况的出现。为了解决上述技术问题，如图1
‑
2所示，本技术涉及了一种拉拔设备下料装置，包括工作台1，所述工作台1上设有模具安装座2、拉拔机座3，模具安装座2上安装有模具，所述拉拔机座3可以沿纵向往复直线移动，所述拉拔机座3用于拉动棒材沿纵向穿过模具安装座2的模具从而完成拉拔，拉拔加工涉及的拉拔机座3等机构具体的结构以及工作原理为现有技术，本实用性中不再进一步赘述，相对于常规拉拔机台，本技术主要专利技术点在于切断下料装置部分。
[0018]具体地，所述工作台1的一侧设有切断机构，所述切断机构用于沿横向切断棒材，所述工作台1的台面还设有托料机构，所述托料机构包括固设于工作台1上的旋转驱动底座4，旋转驱动底座4是内部设有旋转驱动电机或者旋转气缸等设备，可实现旋转驱动，所述旋转驱动底座4的旋转输出端朝上并连接有托板5，所述托板5上设有弧形限位槽6，所述旋转驱动底座4用于在切断棒料时使得所述托板5转动至棒料下方并呈横向设置，而在拉拔机座3拉动棒材通过模具时则使得托板5处于纵向状态以避免对拉拔机座3的移动造成干涉，所述托板5的上方设有第一直线气缸7，所述第一直线气缸7的活塞杆连接有推块8，第一直线气缸7用于驱动推块8沿托板5的长度方向移动，因此当托板5转动至棒料下方，棒料被切断
后会落在托板5的弧形限位槽6内以完成一定的导向定位，保证棒材处于纵向摆放，而第一直线气缸7此时可以驱动推块8推动棒材移动，优选地，所述托料机构有若干个，若干所述托料机构沿纵向间隔均匀分布，托料机构具体设置的数量可以根据工作台1以及棒材规格进行调整，增加托料机构的数量可以提高托料的稳定性。
[0019]进一步地，所述切断机构则包括设置在工作台1一侧的切割机台9，所述切割机台9上设有横向设置的第二直线气缸10，所述第二直线气缸10的活塞杆朝向工作台1的中部且连接有支撑架11，所述支撑架11上安装有切割机12，第二直线气缸10可以驱动支撑架11沿横向移动，切割机12具有高速转动的圆锯可对棒材进行切割。优选地，所述支撑架11的下方还对称设有两个导轨13，所述导轨13呈横向设置，所述切割机台9上设有与所述导轨13相互配合的导向支撑块14，所述导轨13与所述导向支撑块14滑动配合，导向支撑块14对导轨13其支撑作用，且可以对其移动进行导向，提高移动精度，也增大支撑架11的承载能力。
[0020]进一步地，还包括下料轨道15，所述下料轨道15的两侧设有限位板16，所述下料轨道15倾斜设置在工作台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉拔设备下料装置，包括工作台，所述工作台上设有模具安装座、拉拔机座，所述拉拔机座可以沿纵向往复直线移动，所述拉拔机座用于拉动棒材沿纵向穿过模具安装座，其特征在于：所述工作台的一侧设有切断机构，所述切断机构用于沿横向切断棒材，所述工作台的台面还设有托料机构，所述托料机构包括固设于工作台上的旋转驱动底座，所述旋转驱动底座的旋转输出端朝上并连接有托板，所述旋转驱动底座用于在切断棒料时使得所述托板转动至棒料下方并呈横向设置，所述托板上设有弧形限位槽，所述托板的上方设有第一直线气缸，所述第一直线气缸的活塞杆连接有推块。2.根据权利要求1所述的一种拉拔设备下料装置，其特征在于：所述托料机构有若干个，若干所述托料机构沿纵向间隔均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种拉拔设备下料装置，其特征在于：所述切断机构包括设置在工作台一侧的切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹纯一，吴国文，
申请(专利权)人：浙江晋椿精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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