本实用新型专利技术公开了一种便于组装的模具热流道分流板，包括分流板A和分流板B，所述分流板A的表面设有多个插接头，所述分流板B的表面开设有多个插接槽，所述插接头插入插接槽内，所述插接头内部的四个端脚均固定设有扇形插块，所述扇形插块与所述插接头之间设有不规则插槽，四个所述扇形插块的内部均设有三个八边形凸起，所述八边形凸起的内部设有八边形插槽，四个所述扇形插块之间设有位于插接头内部的插块，所述插块的中间设有环形凸起，所述环形凸起的内部设有插杆槽，所述插接槽的内部设有不规则插块，所述不规则插块插入不规则插槽内。本实用新型专利技术在螺栓固定的基础上增加新的榫卯插接结构，提高整体的组合固定性。提高整体的组合固定性。提高整体的组合固定性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的模具热流道分流板
[0001]本技术涉及模具热流道分流板
，具体为一种便于组装的模具热流道分流板。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的组成内部有分流板，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。
[0003]分流板又叫热流道分流板是热流道系统的一部分，它与热嘴、温控箱、加热管、等组成热流道系统。但是现有技术的分流板通过灌输注塑料体，由于其间距较大造成流到不平衡，同时还浪费资源。
[0004]针对现有专利号为CN202222725381.2，公开了一种分流板，采用了分流输送结构，通过设置的多组斜流道，缩短出料点位之间的间距，节省流道，调整流道的整体布局，保证流道平衡，同时，分流板整体方便加工，节省加工工时，避免资源浪费，但是现有技术均是通过螺栓对分流板进行组装，长时间可能造成螺栓的生锈损坏，影响分流板的组装固定，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于组装的模具热流道分流板。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于组装的模具热流道分流板，以解决上述
技术介绍
中提出的但是现有技术均是通过螺栓对分流板进行组装，长时间可能造成螺栓的生锈损坏，影响分流板的组装固定，影响工作效率等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的模具热流道分流板，包括分流板A和分流板B，所述分流板A的表面设有多个插接头，所述分流板B的表面开设有多个插接槽，所述插接头插入插接槽内，所述插接头内部的四个端脚均固定设有扇形插块，所述扇形插块与所述插接头之间设有不规则插槽，四个所述扇形插块的内部均设有三个八边形凸起，所述八边形凸起的内部设有八边形插槽，四个所述扇形插块之间设有位于插接头内部的插块，所述插块的中间设有环形凸起，所述环形凸起的内部设有插杆槽，所述插接槽的内部设有不规则插块，所述不规则插块插入不规则插槽内，所述不规则插块内部的四个端脚均开设有扇形插槽，四个所述扇形插块均插入四个扇形插槽内，四个所述扇形插槽的内部均设有三个八边形插块，所述八边形插块插入八边形插槽内，所述不规则插块的内部设有插槽，所述插块插入插槽内，所述插槽的中间固定设有位于插接槽内部的插杆，所述插杆插入插杆槽内。
[0007]优选的，所述分流板A和分流板B的表面均设有流道，所述流道的分布方向均不相同。
[0008]优选的，所述分流板A和分流板B的两侧均设有电性接头，所述分流板A和分流板B的两侧均设有多个螺纹孔，所述分流板A和分流板B均通过螺栓固定。
[0009]优选的，所述八边形插槽的一端设有位于八边形凸起内部的矩形槽，所述八边形插块的一端固定设有矩形块，所述矩形块与所述矩形槽滑动固定插入。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在分流板A和分流板B通过螺栓固定完成的同时，则分流板A表面的多个插接头均插入分流板B表面多个插接槽内部，在插入时则插接头内部的扇形插块插入插接槽内部的扇形插槽内，插接头内部的插块插入插接槽内部的插槽当中，与此同时插接槽内部的不规则插块插入插接头内部的不规则插槽当中固定，八边形插块插入八边形凸起内部的八边形插槽进行固定，插接槽内部正中间的插杆也同样插入插接头内部环形凸起内的插杆槽当中加强固定即可，利用榫卯的结构进行插接，提高其固定效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的侧视图；
[0014]图3为本技术插接槽的局部结构示意图；
[0015]图4为本技术插接头的局部结构示意图；
[0016]图5为本技术插接结构的内部结构示意图。
[0017]图中：1、分流板A；2、分流板B；3、插接槽；4、插接头；5、不规则插槽；6、扇形插块；7、插块；8、八边形插槽；9、插杆槽；10、不规则插块；11、扇形插槽；12、八边形插块；13、插杆；14、八边形凸起；15、环形凸起；16、插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种便于组装的模具热流道分流板，包括分流板A1和分流板B2，分流板A1的表面设有多个插接头4，分流板B2的表面开设有多个插接槽3，插接头4插入插接槽3内，插接头4内部的四个端脚均固定设有扇形插块6，扇形插块6与插接头4之间设有不规则插槽5，四个扇形插块6的内部均设有三个八边形凸起14，八边形凸起14的内部设有八边形插槽8，四个扇形插块6之间设有位于插接头4内部的插块7，插块7的中间设有环形凸起15，环形凸起15的内部设有插杆槽9，插接槽3的内部设有不规则插块10，不规则插块10插入不规则插槽5内，不规则插块10内部的四个端脚均开设有扇形插槽11，四个扇形插块6均插入四个扇形插槽11内，四个扇形插槽11的内部均设有三个八边形插块12，八边形插块12插入八边形插槽8内，不规则插块10的内部设有插槽16，插块7插入插槽16内，插槽16的中间固定设有位于插接槽3内部的插杆13，插杆13插入插杆槽9内。
[0020]其中，分流板A1和分流板B2的表面均设有流道，流道的分布方向均不相同。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在分流板A1和分流板B2通过螺栓固定完成的同时，则分流板A1表面的多个插接头4均插入分流板B2表面多个插接槽3内部，在插入时则插接头4内部的扇形插块6插入插接槽3内部的扇形插槽11内，插接头4内部的插块7插入插接槽3内部的插槽16当中。
[0022]而，分流板A1和分流板B2的两侧均设有电性接头，分流板A1和分流板B2的两侧均设有多个螺纹孔，分流板A1和分流板B2均通过螺栓固定。
[0023]八边形插槽8的一端设有位于八边形凸起14内部的矩形槽，八边形插块12的一端固定设有矩形块，矩形块与矩形槽滑动固定插入。
[0024]综上所述，该分流板在组装时，通过在分流板A1和分流板B2通过螺栓固定完成的同时，则分流板A1表面的多个插接头4均插入分流板B2表面多个插接槽3内部，在插入时则插接头4内部的扇形插块6插入插接槽3内部的扇形插槽11内，插接头4内部的插块7插入插接槽3内部的插槽16当中，与此同时插接槽3内部的不规则插块10插入插接头4内部的不规则插槽5当中固定，八边形插块12插入八边形凸起14内部的八边形插槽8进行固定，插接槽3内部正中间的插杆13也同样插入插接头4内部环形凸起15内的插杆槽9当中加强固定即可，利用榫卯的结构进行插接，提高其固定效果。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于组装的模具热流道分流板，包括分流板A（1）和分流板B（2），其特征在于：所述分流板A（1）的表面设有多个插接头（4），所述分流板B（2）的表面开设有多个插接槽（3），所述插接头（4）插入插接槽（3）内，所述插接头（4）内部的四个端脚均固定设有扇形插块（6），所述扇形插块（6）与所述插接头（4）之间设有不规则插槽（5），四个所述扇形插块（6）的内部均设有三个八边形凸起（14），所述八边形凸起（14）的内部设有八边形插槽（8），四个所述扇形插块（6）之间设有位于插接头（4）内部的插块（7），所述插块（7）的中间设有环形凸起（15），所述环形凸起（15）的内部设有插杆槽（9），所述插接槽（3）的内部设有不规则插块（10），所述不规则插块（10）插入不规则插槽（5）内，所述不规则插块（10）内部的四个端脚均开设有扇形插槽（11），四个所述扇形插块（6）均插入四个扇形插槽（11）内，四个所述扇形插槽（11）的内部均设有三个八边形插块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳朝，
申请(专利权)人：苏州博莱斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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