一种硫化机加热板制造技术

本实用新型专利技术公开的一种硫化机加热板，它属于轮胎硫化设备技术领域，包括：板体，板体的外周面上设有多个向板体的内部延伸的直线状的通道；板体上具有多个环绕其中心点分布的加热区，每个加热区内均具有多个通道；当同一加热区内存在两条通道的轴线相交时，交点不是板体的中心点；多个电加热元件，电加热元件与通道一一对应，电加热元件呈长条状，电加热元件设于通道内；本实用新型专利技术具有多个直线状的通道，长条状的电加热元件可以直接放置于通道内，保证通道在板体上均匀分布即可有效的保证板体的温度均匀性；直线状的通道加工方便，电加热元件也可以方便的更换，有效的降低了维护保养成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机加热板


[0001]本技术涉及轮胎硫化设备
，具体涉及一种硫化机加热板。

技术介绍

[0002]轮胎硫化是轮胎生产加工过程中的一道重要工序，该工序需要使用硫化机为轮胎胎坯成型提供高温、高压的环境。现有的轮胎硫化的加热方式通常采用向热板及模套连续不间断通入高温蒸汽来实现，该种方式的高温蒸汽中携带的热量无法充分利用(排放的水、汽中仍包含大量热量)，能源利用率低，能源消耗量大。
[0003]为了提高能源利用率，部分轮胎生产厂家开始使用电加热来代替蒸汽加热，具体为将电加热元件(主要为加热管或者感应加热丝)嵌入硫化机加热板中实现电加热，但是，目前电加热方式的硫化机加热板的温度均匀性较差，会影响轮胎硫化质量；同时，当电加热元件出现异常时，必须将硫化机加热板取下进行拆解，维护和保养成本较高。
[0004]因此，设计一种温度均匀性高、维护保养方便的电加热硫化机加热板是现阶段亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种硫化机加热板，具有多个直线状的通道，长条状的电加热元件可以直接放置于通道内，保证通道在板体上均匀分布即可有效的保证板体的温度均匀性；直线状的通道加工方便，电加热元件也可以方便的更换，有效的降低了维护保养成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种硫化机加热板，包括：
[0008]板体，所述板体的外周面上设有多个向所述板体的内部延伸的直线状的通道；所述板体上具有多个环绕其中心点分布的加热区，每个所述加热区内均具有多个所述通道；当同一所述加热区内存在两条所述通道的轴线相交时，交点不是所述板体的中心点；
[0009]多个电加热元件，所述电加热元件与所述通道一一对应，所述电加热元件呈长条状，所述电加热元件设于所述通道内。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述板体设为圆形或者正方形；
[0011]和/或，所有的所述电加热元件的在单位长度内的发热功率均相等；
[0012]和/或，所述电加热元件的长度与其对应的所述通道的长度呈固定比例。
[0013]作为一种优选的技术方案，位于同一所述加热区内的所述通道的轴线相互平行或者相交；
[0014]和/或，位于同一所述加热区内的所述通道的长度相同或者不同。
[0015]作为一种优选的技术方案，每个所述加热区内均设有至少一个测温元件。
[0016]作为一种优选的技术方案，所有的所述通道在所述板体上呈中心对称分布。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述板体的外周面上设有周向设置的凹槽；所述通道
的口均位于所述凹槽内。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述凹槽的槽口处设有盖板，所述盖板与所述板体的外周面固定连接。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述盖板的宽度与所述板体的厚度相同，所述盖板通过第一紧固件与所述板体的外周面的固定连接。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述电加热元件与所述通道间隙配合；所述电加热元件的一端通过第二紧固件与所述凹槽的内壁面固定连接。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述第一紧固件和所述第二紧固件均设为螺钉。
[0022]本技术的有益效果表现在：
[0023]1、本技术的板体上具有多个直线状的通道，长条状的电加热元件可以直接放置于通道内，通道在板体上均匀分布时，即可有效的保证板体温度的均匀性；同时，直线状的通道加工方便，电加热元件也可以方便的更换，有效的降低了维护保养成本。
[0024]2、本技术的板体的外周面上设置的凹槽可以方便电加热元件接线，并为布置电加热元件的导线提供空间，同时，利用盖板可以将凹槽遮盖，避免电加热元件的导线在硫化过程中露出。
附图说明
[0025]图1为本技术一种硫化机加热板的第一种实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0027]图3为本技术一种硫化机加热板的第二种实施例的整体结构示意图；
[0028]图4为本技术一种硫化机加热板的第三种实施例的整体结构示意图。
[0029]图中：1
‑
板体、11
‑
凹槽、12
‑
通道、2
‑
电加热元件、21
‑
第二紧固件、3
‑
盖板、31
‑
第一紧固件、4
‑
测温元件。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0031]实施例一
[0032]请参照图1和图2，为本技术提供的一种硫化机加热板的一种实施例，包括圆形的板体1，以经过板体1中心且互相垂直的两等分线将热板体1等分为四个加热区(沿如图1中的虚线划分)，每个加热区内的十条直线状的通道12均等间隔的平行设置，通道12的轴线均不经过板体1的中心点，所有的直线状的通道12在板体1上呈中心对称分布，长条状的电加热元件2放置于通道12内并在板体1上均匀分布，有效地保证了温度均匀性；具体的，每个加热区内的通道12的轴线与等分线的夹角为45
°
，相邻的加热区的通道12的轴线相互垂直，通道12的横截面优选的为圆形，电加热元件2的长度与通道12的长度相等，保证实现硫化机加热板的均匀加热；同时，直线状的通道12加工方便，电加热元件2也可以方便的更换，有效的降低了维护保养成本。
[0033]在其他实施例中，板体1的形状也可以为正方形；板体1上的加热区的数量也可以等分为其他数量，每个加热区内的通道12也可以为其他数量，每个加热区内的直线状的通道12的轴线也可以相交设置，以便于加工及保证加热均匀性为准；电加热元件2的长度与其
对应的通道12的长度的比值也可以为小于1的固定值，以便于将电加热元件2在板体1上均匀分布为准。
[0034]在本实施例中，请参照图1和图2，凹槽11周向的设置在板体1的外周面上；通道12的口均位于凹槽11内，可以方便电加热元件2接线，并为布置电加热元件2的导线提供空间；进一步的，盖板3呈圆带状，盖板3通过第一紧固件31与板体1的外周面固定连接将凹槽11的槽口遮盖，可以避免电加热元件2的导线在硫化过程中露出；更进一步的，盖板3的宽度优选的与板体1的厚度相同，便于安装和固定。
[0035]在前述实施例的基础上，请参照图1和图2，电加热元件2与通道12间隙配合；电加热元件2的一端通过第二紧固件21与凹槽11的内壁面固定连接，将电加热元件2固定；具体的，第一紧固件31和第二紧固件21均优选的设为螺钉，在其他实施例中，第一紧固件31和第二紧固件21也可以设为卡扣。
[0036]需要说明的，电加热元件2可以为加热管、电加热丝或者电磁感应加热圈；位于同一加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机加热板，其特征在于，包括：板体，所述板体的外周面上设有多个向所述板体的内部延伸的直线状的通道；所述板体上具有多个环绕其中心点分布的加热区，每个所述加热区内均具有多个所述通道；当同一所述加热区内存在两条所述通道的轴线相交时，交点不是所述板体的中心点；多个电加热元件，所述电加热元件与所述通道一一对应，所述电加热元件呈长条状，所述电加热元件设于所述通道内。2.根据权利要求1所述的一种硫化机加热板，其特征在于，所述板体设为圆形或者正方形；和/或，所有的所述电加热元件的在单位长度内的发热功率均相等；和/或，所述电加热元件的长度与其对应的所述通道的长度呈固定比例。3.根据权利要求1所述的一种硫化机加热板，其特征在于，位于同一所述加热区内的所述通道的轴线相互平行或者相交；和/或，位于同一所述加热区内的所述通道的长度相同或者不同。4.根据权利要求1所述的一种硫化机加热板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海强，刘志兰，赵阳，刘代平，程祥勋，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：