一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜。其技术方案，包括：反应罐，反应罐上方设有罐盖，罐盖两侧均设有用于对罐盖进行拆装的升降机构，罐盖顶面一端设有用于对反应罐内剩余的残留气体进行过滤的过滤机构，反应罐两侧上端均开设有进气口，反应罐底部开设有排料口，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过升降机构便于对罐盖进行拆卸，方便反应釜内部构件进行后期的维护检修工作，提高工作效率；通过过滤机构便于对反应罐内剩余的残留气体进行过滤，避免其直接排入空气中污染周围的环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]在氯磺酸制备过程中，需要将三氧化硫和氯化氢直接在115～130℃环境中进行化学反应，实现氯磺酸的制备，因此需要一种反应釜来完成该操作。
[0003]目前大多数的反应釜，为保证其工作过程中的稳定性，其整体都为一体式结构，导致当后期需要对其内部构件进行检修维护时，不便于对装置进行拆卸，影响正常的维护检修工作，并且大多数的反应釜在工作以后，不具备废气处理功能，当在排出合成反应物时，反应釜内部的一些残留气体容易因气压从出料口排入空气中，污染周围的环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的一种反应釜，使其便于提高反应釜维护检修的便捷性，且便于对反应釜内的气体进行净化。
[0005]本技术的技术方案：一种反应釜，包括：反应罐，所述反应罐上方设有罐盖，所述罐盖两侧均设有用于对罐盖进行拆装的升降机构，所述罐盖顶面一端设有用于对反应罐内剩余的残留气体进行过滤的过滤机构，所述反应罐两侧上端均开设有进气口，所述反应罐底部开设有排料口。
[0006]优选的，所述升降机构包括L形竖杆，所述L形竖杆竖直固定连接于反应罐一侧上端，所述罐盖相对位置的两侧位于两个L形竖杆相对位置均固定连接有驱动块，两个所述L形竖杆侧壁位于驱动块相对位置均开设有滑槽，所述驱动块与对应的滑槽滑动连接，所述驱动块上竖直贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与滑槽内底部转动连接，所述L形竖杆顶部固定连接有一号电机，所述螺杆顶部贯穿L形竖杆顶部与一号电机输出端固定连接。
[0007]优选的，所述反应罐顶部开设有环形插槽，所述罐盖底面位于环形插槽相对位置开设有环形插块，所述环形插块侧壁固定连接有密封垫，所述密封垫侧壁与环形插槽内侧壁接触连接。
[0008]优选的，所述反应罐内设有搅拌叶杆，所述罐盖顶部中端固定连接有二号电机，所述搅拌叶杆顶端贯穿罐盖顶部与二号电机输出端固定连接。
[0009]优选的，所述反应罐侧壁内开设有加热仓，所述加热仓内安装有加热板，所述罐盖内顶部固定连接有温度传感器。
[0010]优选的，所述过滤机构包括固定连接于罐盖顶部一端的过滤箱，所述过滤箱一侧底端连通有导气管，所述导气管远离过滤箱一端贯穿罐盖顶部与反应罐连通，所述导气管上安装有气阀，所述过滤箱内位于导气管上方水平固定连接有网板，所述网板顶面填充有活性炭层，所述过滤箱顶部开设有排气口。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过升降机构便于对罐盖进行拆卸，方便反应釜内部构件进行后期的维护检修工作，提高工作效率；通过过滤机构
便于对反应罐内剩余的残留气体进行过滤，避免其直接排入空气中污染周围的环境。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例的驱动块连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例的罐盖底部结构示意图。
[0015]附图标记：1、反应罐；2、罐盖；3、升降机构；4、过滤机构；5、进气口；6、排料口；7、L形竖杆；8、螺杆；9、驱动块；10、一号电机；11、环形插槽；12、环形插块；13、密封垫；14、二号电机；15、搅拌叶杆；16、加热仓；17、加热板；18、温度传感器；19、导气管；20、过滤箱；21、气阀；22、网板；23、活性炭层；24、排气口；25、滑槽。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种反应釜，包括：反应罐1，罐盖2设于反应罐1上方，罐盖2两侧均设有用于对罐盖2进行拆装的升降机构3，罐盖2顶面一端设有用于对反应罐1内剩余的残留气体进行过滤的过滤机构4，反应罐1两侧上端均开设有进气口5，排料口6开设于反应罐1底部。
[0019]升降机构3包括L形竖杆7，L形竖杆7竖直固定连接于反应罐1一侧上端，两个驱动块9固定连接于罐盖2相对位置的两侧位于两个L形竖杆7相对位置，两个滑槽25分别开设于两个L形竖杆7侧壁位于驱动块9相对位置，驱动块9与对应的滑槽25滑动连接，两个螺杆8分别竖直贯穿螺纹连接于两个驱动块9上，螺杆8一端与滑槽25内底部转动连接，一号电机10固定连接于L形竖杆7顶部，螺杆8顶部贯穿L形竖杆7顶部与一号电机10输出端固定连接。
[0020]环形插槽11开设于反应罐1顶部，环形插块12固定连接于罐盖2底面位于环形插槽11相对位置，密封垫13固定连接于环形插块12侧壁，密封垫13侧壁与环形插槽11内侧壁接触连接。
[0021]搅拌叶杆15位于反应罐1内，二号电机14固定连接于罐盖2顶部中端，搅拌叶杆15顶端贯穿罐盖2顶部与二号电机14输出端固定连接。
[0022]加热仓16开设于反应罐1侧壁内，加热板17安装于加热仓16内，温度传感器18固定连接于罐盖2内顶部。
[0023]基于实施例一的工作原理是：通过两个进气口5分别使三氧化硫和氯化氢气体通入反应罐1内进行化学反应，同时加热板17工作，使反应罐1内的温度升高，通过温度传感器18对反应罐1内的温度进行检测，使其始终保持在115～130℃之间，提高化学反应的效果，在反应的同时，二号电机14带动搅拌叶杆15进行转动，对三氧化硫和氯化氢气体进行混合搅拌，进一步提高化学反应的效果，通过打开排料口6，便于使反应后的反应产物从排料口6排出；当需要对反应罐1内的构件进行维护检修时，通过一号电机10带动螺杆8进行转动，使驱动块9带动罐盖2向上提升，使罐盖2与反应罐1之间相互远离，方便反应罐1内部构件的维护检修工作，通过密封垫13便于提高罐盖2与反应罐1之间连接的密封性。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种反应釜，过滤机构4包括固定连接于罐盖2顶部一端的过滤箱20，导气管19一端与过滤箱20一侧底端连通，导气管19另一端贯穿罐盖2顶部与反应罐1连通，导气管19上安装有气阀21，网板22水平固定连接于过滤箱20内位于导气管19上方，网板22顶面填充有活性炭层23，排气口24开设于过滤箱20顶部。
[0026]基于实施例二的工作原理是：当反应罐1内化学反应完成以后，打开导气管19上的气阀21，使反应罐1内多余的残留气体导入至过滤箱20内，经活性炭层23过滤后从排气口24排出，然后打开排料口6，使反应后的产物排出，避免残留的气体直接从排料口6排出，影响周围的环境。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括：反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）上方设有罐盖（2），所述罐盖（2）两侧均设有用于对罐盖（2）进行拆装的升降机构（3），所述罐盖（2）顶面一端设有用于对反应罐（1）内剩余的残留气体进行过滤的过滤机构（4），所述反应罐（1）两侧上端均开设有进气口（5），所述反应罐（1）底部开设有排料口（6）；所述升降机构（3）包括L形竖杆（7），所述L形竖杆（7）竖直固定连接于反应罐（1）一侧上端，所述罐盖（2）相对位置的两侧位于两个L形竖杆（7）相对位置均固定连接有驱动块（9），两个所述L形竖杆（7）侧壁位于驱动块（9）相对位置均开设有滑槽（25），所述驱动块（9）与对应的滑槽（25）滑动连接，所述驱动块（9）上竖直贯穿螺纹连接有螺杆（8），所述螺杆（8）一端与滑槽（25）内底部转动连接，所述L形竖杆（7）顶部固定连接有一号电机（10），所述螺杆（8）顶部贯穿L形竖杆（7）顶部与一号电机（10）输出端固定连接；所述过滤机构（4）包括固定连接于罐盖（2）顶部一端的过滤箱（20），所述过滤箱（20）一侧底端连通有导气管（19），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕涌波，张宏，
申请(专利权)人：嘉兴市汇通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：