一种碳化硅微粉废料的分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及碳化硅微粉废料分离回收技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉废料的分离回收系统，包括过滤箱，所述过滤箱上部一侧设置有进料斗，所述进料斗外部一侧设置有搅拌电机，所述过滤箱远离所述进料斗一侧设置有送料管，所述搅拌电机输出端设置有转动轴。本实用新型专利技术通过设置的送料管、支撑辊、动力齿辊、送料传送带、送料刮板和送料侧板，使得碳化硅微粉废料分离回收系统使用时，过滤后的碳化硅物料通过移动的送料传送带、送料刮板和送料侧板进行输送，过滤后的碳化硅废料从倾斜过滤网上掉落到送料传送带上，移动的送料刮板和送料侧板将碳化硅废料快速输送走，避免过滤好的碳化硅物料积攒，保证后续碳化硅物料的过滤效率。保证后续碳化硅物料的过滤效率。保证后续碳化硅物料的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉废料的分离回收系统


[0001]本技术涉及碳化硅微粉废料分离回收
，具体为一种碳化硅微粉废料的分离回收系统。

技术介绍

[0002]国内碳化硅产业正急需突破，在光伏领域的应用还仅仅停留在硅电池板的切割上，新技术，新应用的进入，起码能看到突破的可能。碳化硅微粉经过多次的切割磨削后粒径会破碎变小，从而导致切割效率、质量下降。最后不得不将其和起悬浮作用的矿物油一起排出，从而造成大量碳化硅微粉与矿物油、杂质混合后的废料无法环保处理。
[0003]现有的碳化硅微粉废料分离回收系统使用时，过滤后的碳化硅物料一般通过推板分次输送到蒸发箱内，使得过滤好碳化硅物料容易积攒，进而影响后续碳化硅物料的过滤效率。

技术实现思路

[0004]针对对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅微粉废料的分离回收系统，克服了现有的碳化硅微粉废料分离回收系统使用时，过滤后的碳化硅物料一般通过推板分次输送到蒸发箱内，使得过滤好碳化硅物料容易积攒，进而影响后续碳化硅物料的过滤效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉废料的分离回收系统，包括过滤箱，所述过滤箱上部一侧设置有进料斗，所述进料斗外部一侧设置有搅拌电机，所述过滤箱远离所述进料斗一侧设置有送料管，所述搅拌电机输出端设置有转动轴，所述转动轴外环侧等间距设置有搅拌叶，所述送料管内侧等间距设置有支撑辊，所述支撑辊两侧设置有动力齿辊，所述支撑辊和所述动力齿辊外侧设置有送料传送带，所述送料传送带外侧等间距垂直设置有送料刮板，所述送料刮板之间设置有送料侧板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料管下侧设置有蒸发箱，所述蒸发箱远离所述过滤箱一侧设置有酸洗箱，所述酸洗箱远离所述蒸发箱一侧设置有溶解箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述溶解箱远离所述酸洗箱一侧设置有碱洗箱，所述酸洗箱、所述溶解箱和所述碱洗箱之间通过管道连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力齿辊与所述送料传送带啮合连接，所述转动轴与所述搅拌叶通过螺栓连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料刮板、所述送料侧板和所述送料传送带均为橡胶制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸发箱上侧与所述送料管通过螺栓连接，所述进料斗与所述过滤箱通过螺栓连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌电机输出端与所述转动轴键连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的送料管、支撑辊、动力齿辊、送料传送带、送料刮板和送料侧板，使得碳化硅微粉废料分离回收系统使用时，过滤后的碳化硅物料通过移动的送料传送带、送料刮板和送料侧板进行输送，过滤后的碳化硅废料从倾斜过滤网上掉落到送料传送带上，移动的送料刮板和送料侧板将碳化硅废料快速输送走，避免过滤好的碳化硅物料积攒，保证后续碳化硅物料的过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种碳化硅微粉废料的分离回收系统的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种碳化硅微粉废料的分离回收系统中进料斗和搅拌电机的主剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种碳化硅微粉废料的分离回收系统中转动轴和搅拌叶的左视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种碳化硅微粉废料的分离回收系统中送料管内部的主视结构示意图。
[0018]图中：1、过滤箱；2、进料斗；3、搅拌电机；4、送料管；5、蒸发箱；6、酸洗箱；7、溶解箱；8、碱洗箱；9、搅拌叶；10、转动轴；11、送料侧板；12、送料刮板；13、支撑辊；14、动力齿辊；15、送料传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种碳化硅微粉废料的分离回收系统，包括过滤箱1，过滤箱1上部一侧设置有进料斗2，进料斗2外部一侧设置有搅拌电机3，过滤箱1远离进料斗2一侧设置有送料管4，搅拌电机3输出端设置有转动轴10，转动轴10外环侧等间距设置有搅拌叶9，送料管4内侧等间距设置有支撑辊13，支撑辊13两侧设置有动力齿辊14，支撑辊13和动力齿辊14外侧设置有送料传送带15，送料传送带15外侧等间距垂直设置有送料刮板12，送料刮板12之间设置有送料侧板11。
[0021]本实施例中，送料管4下侧设置有蒸发箱5，蒸发箱5远离过滤箱1一侧设置有酸洗箱6，酸洗箱6远离蒸发箱5一侧设置有溶解箱7，蒸发箱5可以对含有碳化硅以及杂质溶液进行蒸发处理，使得碳化硅的分离回收过程更加快速。
[0022]本实施例中，溶解箱7远离酸洗箱6一侧设置有碱洗箱8，酸洗箱6、溶解箱7和碱洗箱8之间通过管道连接，通过酸洗箱6，将含杂质的碳化硅和硅混合物浸置于包含有助剂的酸性溶液中，通过酸性溶液溶解碳化硅和硅混合物中的杂质，再过滤去除溶有杂质的酸性溶液，获得初步去除杂质的碳化硅和硅混合物，通过设置有溶解箱7，将去除杂质的碳化硅和硅混合物置于碱性溶液中，使碱性溶液溶解该碳化硅和硅混合物中的硅，获得溶有硅的碱性溶液和碳化硅沉淀，通过碱液箱8，去除溶有硅的碱性溶液，获得纯化的碳化硅。
[0023]本实施例中，动力齿辊14与送料传送带15啮合连接，转动轴10与搅拌叶9通过螺栓连接，动力齿辊14转动，可以带动送料传送带15移动，进而将过滤后的碳化硅物料输送到蒸发箱5内。
[0024]本实施例中，送料刮板12、送料侧板11和送料传送带15均为橡胶制成，送料刮板12可以将过滤后的碳化硅物料输送走。
[0025]本实施例中，蒸发箱5上侧与送料管4通过螺栓连接，进料斗2与过滤箱1通过螺栓连接。
[0026]本实施例中，搅拌电机3输出端与转动轴10键连接，搅拌电机3带动转动轴10和搅拌叶9旋转，进而对碳化硅物料进行搅拌混合，使得后续的分离回收处理过程顺利进行。
[0027]工作原理：在使用时，将碳化硅微粉等材料有序送入进料斗内，通过搅拌电机3带动转动轴10和搅拌叶9转动，进而对碳化硅微粉等材料进行搅拌混合，通过滤装箱1将包含碳化硅、硅、杂质及分散液的含硅砂浆过滤，得到初步滤除分散液含杂质的碳化硅和硅混合物，通过送料管4内侧的送料传送带15、送料刮板12和送料侧板11将含杂质的碳化硅和硅混合物输送到蒸发箱5内侧，通过设有蒸发箱5对初步滤除分散液含杂质的碳化硅和硅混合物进行加热，使得残留的分散液有效挥发，从而获得含杂质的碳化硅和硅混合物，通过尾气处理箱净化过滤蒸发的水蒸气，通过酸洗箱6将含杂质的碳化硅和硅混合物浸置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉废料的分离回收系统，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)上部一侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)外部一侧设置有搅拌电机(3)，所述过滤箱(1)远离所述进料斗(2)一侧设置有送料管(4)，所述搅拌电机(3)输出端设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)外环侧等间距设置有搅拌叶(9)，所述送料管(4)内侧等间距设置有支撑辊(13)，所述支撑辊(13)两侧设置有动力齿辊(14)，所述支撑辊(13)和所述动力齿辊(14)外侧设置有送料传送带(15)，所述送料传送带(15)外侧等间距垂直设置有送料刮板(12)，所述送料刮板(12)之间设置有送料侧板(11)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉废料的分离回收系统，其特征在于：所述送料管(4)下侧设置有蒸发箱(5)，所述蒸发箱(5)远离所述过滤箱(1)一侧设置有酸洗箱(6)，所述酸洗箱(6)远离所述蒸发箱(5)一侧设置有溶解箱(7)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏开展，胡风伟，李继锋，李笑天，裴润轩，王晨阳，李海军，朱会伟，李金保，王龙龙，
申请(专利权)人：宁夏天净隆鼎碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：