自动转盘火焰钎焊设备制造技术

本实用新型专利技术属于火焰钎焊设备技术领域，具体为自动转盘火焰钎焊设备，壳体转动连接有转盘，转盘上沿周向间隔固定连接有数组支撑板，数组支撑板上在固定连接有第一工件放置架，第一工件放置架上设有第一工件本体，数组支撑板上设有与第一工件本体配合的夹具，数组支撑板上固定连接有竖向固定杆，竖向固定杆上间隔固定连接两组第二工件放置架，两组第二工件放置架上设有第二工件本体，第一工件本体与第二工件本体配合形成焊缝，壳体内设有与焊缝对应的预热机构、火焰加热机构，自动送丝机构位于壳体上设的预热机构、火焰加热机构之间，壳体内设有与第一工件本体、第二工件本体配合的冷却机构，壳体内设有位于预热机构之前的工件检测机构。机构。机构。

【技术实现步骤摘要】
自动转盘火焰钎焊设备


[0001]本技术属于火焰钎焊设备
，具体为自动转盘火焰钎焊设备。

技术介绍

[0002]火焰钎焊分火焰硬钎焊和火焰软钎焊，用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接； 火焰钎焊设备简单、操作方便,根据工件形状可用多火焰同时加热焊接；
[0003]现有的空调配件生产领域中，接头、管类配件的钎焊工作都是通过手工完成；钎焊工人需要一手拿焊丝递送焊料，另一手拿焊枪熔化焊料和加热工件；且不具备预热工件的功能，降低焊接质量，同时不具备冷却功能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了自动转盘火焰钎焊设备，解决了上述的技术问题。
[0005]本技术采取的方案为：自动转盘火焰钎焊设备，包括壳体、自动送丝机构，其特征在于，所述的壳体转动连接有转盘，所述的转盘上沿周向间隔固定连接有数组支撑板，数组所述的支撑板上在固定连接有第一工件放置架，所述的第一工件放置架上设有第一工件本体，数组所述的支撑板上设有与第一工件本体配合的夹具，数组所述的支撑板上固定连接有竖向固定杆，所述的竖向固定杆上间隔固定连接两组第二工件放置架，两组所述的第二工件放置架上设有第二工件本体，所述的第一工件本体与第二工件本体配合形成焊缝，所述的壳体内设有与焊缝对应的预热机构、火焰加热机构，所述的自动送丝机构位于壳体上设的预热机构、火焰加热机构之间，所述的壳体内设有与第一工件本体、第二工件本体配合的冷却机构，所述的壳体内设有位于预热机构之前的工件检测机构。
[0006]优选的，所述的预热机构、火焰加热机构包括壳体内固定连接的连接板，所述的连接板上设有直线模组，所述的直线模组滑块端固定连接有移动板，所述的移动板上可拆卸连接有火焰喷头支架，所述的火焰喷头支架上端设有四组火焰喷头连接口。
[0007]优选的，所述的冷却机构包括壳体内设有与转盘对应的不锈钢水盘，所述的转盘上固定连接有挡水板，所述的壳体上设有与第一工件本体、第二工件本体对应的喷水雾支架、喷气支架。
[0008]优选的，所述的检测机构包括壳体内固定连接的支杆，所述的支杆上端固定连接有与第一工件本体、第二工件本体对应的光电开关。
[0009]优选的，所述的壳体底部设有驱动电动机，所述的驱动电动机与转盘转动轴间固定连接。
[0010]优选的，所述的自动送丝机构包括壳体上设的两组焊丝盘，所述的壳体上设有与焊丝盘对应的送丝机。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]一、启动驱动电机，转盘动作，实现将已经安装完毕的工位位移到下一个工位，空出的工位进入进行安装工件，提高了焊接效率；
[0013]二、通过检测机构、冷却机构、预热机构可以提高工件的焊接质量。
[0014]三、本技术自动化程度高，结构简单，便于操作。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图视角之一。
[0016]图2是本技术的立体剖视图视角之一。
[0017]图3是本技术的立体剖视图视角之二。
[0018]图4是本技术的立体剖视图视角之三。
[0019]图5是图4的A局部放大图。
[0020]图6是本技术的立体剖视图视角之四。
[0021]图7是本技术的立体剖视图视角之五。
[0022]附图标记：1、壳体；2、自动送丝机构；3、转盘；4、支撑板；5、第一工件放置架；6、第一工件本体；7、夹具；8、竖向固定杆；9、第二工件放置架；10、第二工件本体；11、焊缝；12、连接板；13、直线模组；14、移动板；15、火焰喷头支架；16、火焰喷头连接口；17、不锈钢水盘；18、挡水板；19、喷水雾支架；20、喷气支架；21、支杆；22、光电开关；23、驱动电动机。
具体实施方式
[0023]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
7实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0024]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0025]实施例一，自动转盘火焰钎焊设备，包括壳体1、自动送丝机构2，其特征在于，所述的壳体1转动连接有转盘3，所述的转盘3上沿周向间隔固定连接有数组支撑板4，数组所述的支撑板4上在固定连接有第一工件放置架5，所述的第一工件放置架上设有第一工件本体6，数组所述的支撑板4上设有与第一工件本体6配合的夹具7，数组所述的支撑板4上固定连接有竖向固定杆8，所述的竖向固定杆8上间隔固定连接两组第二工件放置架9，两组所述的第二工件放置架9上设有第二工件本体10，所述的第一工件本体6与第二工件本体10配合形成焊缝11，所述的壳体1内设有与焊缝11对应的预热机构、火焰加热机构，所述的自动送丝机构2位于壳体1上设的预热机构、火焰加热机构之间，所述的壳体1内设有与第一工件本体6、第二工件本体10配合的冷却机构，所述的壳体1内设有位于预热机构之前的工件检测机构。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，所述的预热机构、火焰加热机构包括壳体1内固定连接的连接板12，所述的连接板12上设有直线模组13，所述的直线模组13滑块端固定连接有移动板14，所述的移动板14上可拆卸连接有火焰喷头支架15，所述的火焰喷头支架上端设有四组火焰喷头连接口16。
[0027]实施例三，在实施例二的基础上，所述的冷却机构包括壳体1内设有与转盘3对应的不锈钢水盘17，所述的转盘3上固定连接有挡水板18，所述的壳体1上设有与第一工件本
体6、第二工件本体10对应的喷水雾支架19、喷气支架20。
[0028]实施例四，在实施例三的基础上，所述的检测机构包括壳体1内固定连接的支杆21，所述的支杆21上端固定连接有与第一工件本体6、第二工件本体10对应的光电开关22。
[0029]实施例五，在实施例四基础上，所述的壳体1底部设有驱动电动机23，所述的驱动电动机23与转盘3转动轴间固定连接。
[0030]实施例六，在实施例五基础上，所述的自动送丝机构2包括壳体1上设的两组焊丝盘，所述的壳体上设有与焊丝盘对应的送丝机。
[0031]该实施例在使用的时候，工件的安装：首先安装第一工件本体6到第一工件放置架5上设的放置槽内，放置后通过在夹具7将第一工件本体6夹紧在第一工件放置架5上，然后在进行安装第二工件本体10，第二工件本体10放置到第二工件放置架9上，完成在工件安装工作，第一工件本体6与第二工件本体10对接形成焊缝11；
[0032]然后通过启动驱动电机，实现将已经安装完毕的工位位移到下一个工位，空出的工位进入进行安装工件，在转动时，首先经过光电开关22的检测，检测到第一件本体、第二工件本体10形成焊缝11在预设位置，则驱动电动机23可下一步动作，否则驱动电动机23不会继续下一步动作，需要人工进行检测确认，通过光电开关22检测的工件移动到预热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动转盘火焰钎焊设备，包括壳体（1）、自动送丝机构（2），其特征在于，所述的壳体（1）转动连接有转盘（3），所述的转盘（3）上沿周向间隔固定连接有数组支撑板（4），数组所述的支撑板（4）上在固定连接有第一工件放置架（5），所述的第一工件放置架上设有第一工件本体（6），数组所述的支撑板（4）上设有与第一工件本体（6）配合的夹具（7），数组所述的支撑板（4）上固定连接有竖向固定杆（8），所述的竖向固定杆（8）上间隔固定连接两组第二工件放置架（9），两组所述的第二工件放置架（9）上设有第二工件本体（10），所述的第一工件本体（6）与第二工件本体（10）配合形成焊缝（11），所述的壳体（1）内设有与焊缝（11）对应的预热机构、火焰加热机构，所述的自动送丝机构（2）位于壳体（1）上设的预热机构、火焰加热机构之间，所述的壳体（1）内设有与第一工件本体（6）、第二工件本体（10）配合的冷却机构，所述的壳体（1）内设有位于预热机构之前的工件检测机构。2.根据权利要求1所述的自动转盘火焰钎焊设备，其特征在于，所述的预热机构、火焰加热机构包括壳体（1）内固定连接的连接板（12），所述的连接板（12）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海洋，胡朝阳，许家铭，赵涛，王志威，
申请(专利权)人：郑州大轻自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：