一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气液分离器，涉及气液分离领域，目的是解决现有的气液分离器不适用于微量规模的气液分离的问题。该气液分离器，包括：分离器本体，分离器本体的内部为分离腔室，分离器本体的顶部侧壁上设有出气口和与分离腔室连通的进气口，分离腔室的顶部一端呈喇叭状，分离器本体的底部设有液体出口；压力变送器，与进气口连通；过滤筒，安装在分离腔室内，出气口的进气端与过滤筒的出气端连通；阀门，安装在液体出口处。本实用新型专利技术采用单缸体进行气液分离，有效的降低进入缸体内的气体量，且为了提高气液的分离效率，在缸体的出气口处设置过滤筒进行二次过滤，避免带有大量液体的气体进入吸附塔内。体的气体进入吸附塔内。体的气体进入吸附塔内。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离
，尤其是涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]在小型制氢行业中，对进入吸附塔气体中的含水量有着严格要求，一旦气体含水量过高就会导致吸附塔中的吸附剂失活，从而影响产品氢气的产量。
[0003]因此气体在进入吸附塔之前需要进行气体分离，原理是利用气液两相介质的密度差来对混合物进行物理分离，依靠重力的作用使气体中的液滴沉降，液体中的气泡上浮。现有的气液分离器采用双气缸结构对气液两相介质进行两级分离，所以其体积较大；其次，由于介质停留时间较长，只能分离较大的液滴，液滴的分离极限为100μm，不适用于微量规模气液的分离。

技术实现思路

[0004]本技术为解决在现有的气液分离器不适用于微量规模的气液分离的问题，针对上述问题本技术提供了一种气液分离器，通过改变其结构使其能满足微量的气液分离。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种气液分离器，包括：
[0007]分离器本体，所述分离器本体的内部为分离腔室，所述分离器本体的顶部侧壁上设有与所述分离腔室连通的出气口和进气口，所述分离腔室的顶部一端呈喇叭状，其直径大的一端远离所述进气口设置，其直径小的一端与所述进气口相切，所述分离器本体的底部设有液体出口；
[0008]压力变送器，与所述进气口连通；
[0009]过滤筒，安装在所述分离腔室内，所述出气口的进气端与所述过滤筒的出气端连通；
[0010]阀门，安装在所述液体出口处。
[0011]可选地，所述分离器本体包括：
[0012]上缸盖，所述进气口和所述出气口相对设置在所述上缸盖的侧壁上；
[0013]缸体，其一端与所述上缸盖的底部连接；
[0014]下缸盖，与所述缸体的另一端连接，所述液体出口设置在所述下缸盖上；
[0015]其中，当所述上缸盖和所述下缸盖与所述缸体连接后，其中部形成所述分离腔室，所述上缸盖的内侧壁呈喇叭状。
[0016]可选地，所述进气口低于所述出气口设置。
[0017]可选地，所述上缸盖上设有液位计，所述液位计的检测端伸入所述分离腔室。
[0018]可选地，所述阀门为电磁阀。
[0019]可选地，所述气液分离器进一步包括：
[0020]控制器，所述控制器的信号输入端与所述液位计的信号输出端连接，所述控制器的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端连接。
[0021]可选地，所述液位计的感应端的安装高度低于所述过滤筒的安装高度。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]采用单缸体进行气液分离，有效的降低进入缸体内的气体量，且为了提高气液的分离效率，在缸体的出气口处设置过滤筒进行二次过滤，避免带有大量液体的气体进入吸附塔内。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为气液分离器的全剖结构示意图。
[0026]图2为气液分离器的俯视结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、分离器本体；11、分离腔室；12、出气口；13、进气口；14、喇叭状；15、液体出口；16、上缸盖；17、缸体；18、下缸盖；
[0029]2、压力变送器；
[0030]3、过滤筒；
[0031]4、阀门；
[0032]5、液位计。
具体实施方式
[0033]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0038]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0039]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种气液分离器，包括：分离器本体1、压力变送器2、过滤筒3和阀门4；分离器本体1的内部为分离腔室11，所述分离器本体1的顶部侧壁上设有与所述分离腔室11连通的出气口12和进气口13，所述分离腔室11的顶部一端呈喇叭状14，其直径大的一端远离所述进气口13设置，其直径小的一端与所述进气口13相切，所述分离器本体1的底部设有液体出口15。压力变送器2与所述进气口13连通。过滤筒3安装在所述分离腔室11内，所述出气口12的进气端与所述过滤筒3的出气端连通。阀门4安装在所述液体出口15处。
[0040]在使用时，气液混合介质通过进气口13进入分离腔室11内进行分离，在进入时通过压力变送器2提高气液进入分离腔室11的压力，同时分离腔室11的顶部一端呈喇叭状14，其直径小的一端与进气口13相切。当气液混合介质通过进气口13进入分离腔室11时，喇叭状14的结构可确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：分离器本体，所述分离器本体的内部为分离腔室，所述分离器本体的顶部侧壁上设有与所述分离腔室连通的出气口和进气口，所述分离腔室的顶部一端呈喇叭状，其直径大的一端远离所述进气口设置，其直径小的一端与所述进气口相切，所述分离器本体的底部设有液体出口；压力变送器，与所述进气口连通；过滤筒，安装在所述分离腔室内，所述出气口的进气端与所述过滤筒的出气端连通；阀门，安装在所述液体出口处。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体包括：上缸盖，所述进气口和所述出气口相对设置在所述上缸盖的侧壁上；缸体，其一端与所述上缸盖的底部连接；下缸盖，与所述缸体的另一端连接，所述液体出口设置在所述下缸盖上；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业勤，段小刚，田超，
申请(专利权)人：四川亚联氢能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：