一种熔管生产用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔管生产用夹持机构，包括夹持座和旋转座，所述夹持座的底端设有旋转座，所述夹持座的顶端对称安装有弧形座，所述弧形座一侧的夹持座顶端对称安装有定位座，所述定位座的顶端皆设有联动臂，所述联动臂的顶端皆设有压臂，所述旋转座内部的中心位置处安装有旋转柱，且旋转柱的顶端与夹持座固定连接，所述旋转柱的底端安装有锥形齿盘，所述锥形齿盘一侧的旋转座内部安装有旋转驱动件。本实用新型专利技术不仅实现了夹持机构对熔管自动的转动式调节夹持固定，方便了熔管进行转动式安装放置，增加了熔管的夹持范围，而且提高了熔管夹持的便利性和效率。了熔管夹持的便利性和效率。了熔管夹持的便利性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔管生产用夹持机构


[0001]本技术涉及夹持机构
，具体为一种熔管生产用夹持机构。

技术介绍

[0002]随着我国非金属管材发展迅速，尤其以聚乙烯为基础材料的各种复合管材发展更为突出，电熔管件以连接可靠、施工方便、焊接质量检查直观的特点，大量用于PE管道的连接，在对电熔管件进行生产加工时，需要利用到夹持机构来对管件进行夹持固定，方便后续工艺的加工。
[0003]在对熔管进行切割、打磨或者其它工艺加工时，通常采用夹持结构对其进行夹持固定，来方便机床进行切削加工，在专用的工装夹具固定下，来方便快速的定位加工，来方便进行大批量的生产，但在夹持机构对其夹持固定时，其大多采用对工件直接夹紧的方式进行固定，在工件夹持后不利于进行位置的控制调节，不利于对其进行自动的转动式调节夹持固定；同时在夹持时，其专用的工装夹具大多只能对固定的同类型直径的熔管进行加工，大大的影响了其加工的范围和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔管生产用夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出夹持机构不便于对熔管自动的转动式调节夹持固定，增加熔管的夹持范围的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔管生产用夹持机构，包括夹持座和旋转座，所述夹持座的底端设有旋转座，所述夹持座的顶端对称安装有弧形座，所述弧形座一侧的夹持座顶端对称安装有定位座，所述定位座的顶端皆设有联动臂，所述联动臂的顶端皆设有压臂，所述旋转座内部的中心位置处安装有旋转柱，且旋转柱的顶端与夹持座固定连接，所述旋转柱的底端安装有锥形齿盘，所述锥形齿盘一侧的旋转座内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有锥形齿轮，且锥形齿轮与锥形齿盘相互啮合。
[0006]优选的，所述压臂下方的夹持座侧壁上皆安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的底端皆安装有下支座，且下支座皆与夹持座相连接。
[0007]优选的，所述伸缩驱动件的顶端皆安装有活动轴，且伸缩驱动件皆通过活动轴与压臂活动连接。
[0008]优选的，所述弧形座的底端皆安装有底座，所述弧形座一侧的底座顶端皆安装有活动座，所述活动座的内部皆设有螺纹套，且螺纹套的内部皆设有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至弧形座的内部，并且螺纹杆的另一端延伸至螺纹套的外部，所述螺纹杆远离螺纹套的一端安装有手柄。
[0009]优选的，所述旋转柱两侧的旋转座顶端皆安装有保持架，所述保持架的顶端皆安装有滚珠，且滚珠与夹持座滑动连接。
[0010]优选的，所述旋转座的底端对称安装有两组行走轮，所述旋转座的侧壁上安装有
控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件和伸缩驱动件的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该夹持机构不仅实现了夹持机构对熔管自动的转动式调节夹持固定，方便了熔管进行转动式安装放置，增加了熔管的夹持范围，而且提高了熔管夹持的便利性和效率；
[0012]1、通过由旋转驱动件驱动锥形齿轮旋转，由锥形齿轮驱动锥形齿盘转动，由锥形齿盘驱动旋转柱旋转，由旋转柱驱动夹持座转动，在旋转座的支撑下，由夹持座驱动两组弧形座转动，来对夹持座的位置进行转动调节，将熔管放置在两组弧形座的表面，由伸缩驱动件经过活动轴驱动压臂转动，定位座对联动臂进行支撑，由两组压臂对熔管进行夹持固定，实现了夹持机构对熔管自动的转动式调节夹持固定，方便了熔管进行转动式安装放置，提高了熔管夹持的便利性和效率；
[0013]2、通过由手柄驱动螺纹杆旋转，在螺纹杆和螺纹套的配合下，由螺纹套驱动活动座移动，活动座在底座的表面滑动，来对弧形座和活动座的间距进行调节，实现了夹持机构夹持时熔管直径可调式使用，增加了熔管的夹持范围；
[0014]3、通过将多组保持架与旋转座安装一起，滚珠对夹持座进行活动支撑，当旋转柱驱动夹持座旋转时，滚珠对旋转柱起到活动支撑的作用，实现了夹持机构旋转时可靠的滑动支撑，提高了夹持机构旋转时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的螺纹杆侧视放大结构示意图。
[0019]图中：1、夹持座；2、弧形座；3、下支座；4、伸缩驱动件；5、活动轴；6、压臂；7、联动臂；8、定位座；9、旋转柱；10、锥形齿盘；11、锥形齿轮；12、旋转驱动件；13、滚珠；14、保持架；15、旋转座；16、活动座；17、底座；18、螺纹套；19、螺纹杆；20、手柄；21、控制面板；22、行走轮。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种熔管生产用夹持机构，包括夹持座1和旋转座15，夹持座1的底端设有旋转座15，夹持座1的顶端对称安装有弧形座2，弧形座2一侧的夹持座1顶端对称安装有定位座8，定位座8的顶端皆设有联动臂7，联动臂7与定位座8活动连接，联动臂7的顶端皆设有压臂6，联动臂7与压臂6活动连接，旋转座15内部的中心位置处安装有旋转柱9，且旋转柱9的顶端与夹持座1固定连接，旋转柱9的底端安装有锥形齿盘10，锥形齿盘10一侧的旋转座15内部安装有旋转驱动件12，旋转驱动件12起到动力驱动的作用；
[0022]旋转驱动件12的输出端安装有锥形齿轮11，且锥形齿轮11与锥形齿盘10相互啮
合，压臂6下方的夹持座1侧壁上皆安装有伸缩驱动件4，伸缩驱动件4的底端皆安装有下支座3，且下支座3皆与夹持座1相连接，伸缩驱动件4与下支座3活动连接，伸缩驱动件4的顶端皆安装有活动轴5，且伸缩驱动件4皆通过活动轴5与压臂6活动连接。
[0023]使用时通过操作控制面板21打开旋转驱动件12，在旋转座15的支撑下，由旋转驱动件12驱动锥形齿轮11旋转，由锥形齿轮11驱动锥形齿盘10转动，由锥形齿盘10驱动旋转柱9旋转，由旋转柱9驱动夹持座1转动，在旋转座15的支撑下，由夹持座1驱动两组弧形座2转动，来对夹持座1的位置进行转动调节，当调节至适宜的位置后，将熔管放置在两组弧形座2的表面，操作控制面板21打开两组伸缩驱动件4，在下支座3的支撑下，由伸缩驱动件4经过活动轴5驱动压臂6转动，定位座8对联动臂7进行支撑，联动臂7对压臂6进行活动支撑，在弧形座2和活动座16的配合下，由两组压臂6对熔管进行夹持固定，实现了夹持机构对熔管自动的转动式调节夹持固定，方便了熔管进行转动式安装放置，提高了熔管夹持的便利性和效率。
[0024]弧形座2的底端皆安装有底座17，弧形座2一侧的底座17顶端皆安装有活动座16，活动座16与底座17滑动连接，活动座16的内部皆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔管生产用夹持机构，包括夹持座（1）和旋转座（15），其特征在于：所述夹持座（1）的底端设有旋转座（15），所述夹持座（1）的顶端对称安装有弧形座（2），所述弧形座（2）一侧的夹持座（1）顶端对称安装有定位座（8），所述定位座（8）的顶端皆设有联动臂（7），所述联动臂（7）的顶端皆设有压臂（6），所述旋转座（15）内部的中心位置处安装有旋转柱（9），且旋转柱（9）的顶端与夹持座（1）固定连接，所述旋转柱（9）的底端安装有锥形齿盘（10），所述锥形齿盘（10）一侧的旋转座（15）内部安装有旋转驱动件（12），所述旋转驱动件（12）的输出端安装有锥形齿轮（11），且锥形齿轮（11）与锥形齿盘（10）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种熔管生产用夹持机构，其特征在于：所述压臂（6）下方的夹持座（1）侧壁上皆安装有伸缩驱动件（4），所述伸缩驱动件（4）的底端皆安装有下支座（3），且下支座（3）皆与夹持座（1）相连接。3.根据权利要求2所述的一种熔管生产用夹持机构，其特征在于：所述伸缩驱动件（4）的顶端皆安装有活动轴（5），且伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：陕西中久龙洋电力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：