本实用新型专利技术公开了一种矿石破碎研磨装置，研磨腔内安装有互相配合的研磨斗和研磨体。研磨斗的内腔为上大下小的圆台状，研磨斗的内壁上固定有若干个第一研磨齿；研磨体侧壁面自上而下逐渐缩小，研磨体上端面为上凸形式；研磨体的外壁上固定有若干个与第一研磨齿相配合的第二研磨齿。研磨斗底盘周边位置开设有若干个落料孔。研磨体底侧通过轴承机构坐落安装在研磨斗底盘上并且与固定安装在箱体底侧的研磨电机传动连接。本实用新型专利技术集矿石破碎、研磨及排尘于同一台设备，并且对齿形式的研磨能够确保物料始终处于运动状态，不会结块或者结片，具有更高的研磨效率。具有更高的研磨效率。具有更高的研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿石破碎研磨装置
[0001]本技术涉及选矿设备
，具体涉及一种矿石破碎研磨装置。
技术介绍
[0002]利用破碎研磨设备对矿石实施破碎及研磨是选矿工艺的前端工序。破碎及研磨的主要作用是将矿石破碎并磨细（至粉料状态）后，采用浮选法、磁选法或者电选法等方法将有用矿物与脉石矿物进行分离，得到冶炼原料。
[0003]授权公告号为CN214346811U的中国技术公开了“一种矿石研磨装置”。它的研磨机构包括由第一电机驱动的螺杆，所述螺杆的两端设有螺套，所述螺套的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有研磨辊，所述箱体的内腔两侧下部固定连接有弧形研磨板。工作时，第一电机带动螺杆转动，螺杆带动螺套（横向）运动，螺套通过伸缩杆带动研磨辊运动（转动），进行研磨。该公开专利虽然在一台设备中既实现了针对矿石的破碎及研磨，又具有排尘机构，运行时产生的灰尘通过与风机连通的吸尘管进入集尘箱，在集尘箱中通过管道进入脉冲除尘器进行除尘，具有多功能的特点，但由于设计缺陷其研磨机构难于满足生产需要。具体说，弧形研磨板上的矿石物料处于静止状态，依靠横向往复运动并旋转的研磨辊对物料实施研磨，物料容易受挤压结块（片），块状或者片状物料难于从落料口（该专利所说的通孔）落下，因为落料口尺寸设计要求满足仅允许粉料通过。所以该公开专利研磨效率较低，难于适应工业化生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种矿石破碎研磨装置，集矿石破碎、研磨及排尘于同一台设备，并且具有更高的工作效率。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种矿石破碎研磨装置，包括上端安装有进料斗的箱体，所述箱体的正下方设置有接料容器，所述箱体内固定安装有破碎台，所述箱体内位于所述破碎台上方的空间作为破碎腔，位于所述破碎台下方的空间作为研磨腔，所述破碎台中部空间中安装有由破碎电机驱动的破碎辊，所述研磨腔内安装有互相配合的研磨斗和研磨体；其中研磨斗的内腔为上大下小的圆台状，研磨斗的内壁上固定有若干个第一研磨齿；其中研磨体侧壁面自上而下逐渐缩小，研磨体上端面为上凸形式；研磨体的外壁上固定有若干个与第一研磨齿相配合的第二研磨齿；研磨斗底盘周边位置开设有若干个落料孔；所述研磨体底侧通过轴承机构坐落安装在所述研磨斗底盘上并且与固定安装在所述箱体底侧的研磨电机传动连接。
[0007]优选地，所述的矿石破碎研磨装置还包括穿过所述箱体底侧箱壁并与箱体底侧箱壁相固定的若干个排料管，所述排料管上端与所述落料孔一一对应地相通，下端深入到所述接料容器中。
[0008]优选地，所述研磨斗与研磨体之间的距离从上往下逐渐变小。
[0009]优选地，所述接料容器为密闭式容器并且开设有通气孔用于平衡内部气压，该通
气孔处安装有可更换的滤网用于隔离粉尘。
[0010]优选地，所述箱体的顶部固定安装有风机，该风机的进风端通过集尘管连接有位于所述破碎腔内的集尘罩，出风端连接有排尘端口位于所述风机室外侧的排尘管；所述排尘管通过管路连接有粉尘吸附水箱或者水池。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术工作时，矿石通过进料斗首先进入箱体内部的破碎腔，破碎腔内部的破碎辊对落入的矿石实施粉碎。粉碎后的矿石下落进入研磨斗，研磨电机带动研磨体在研磨斗内部旋转，借助于第一研磨齿和第二研磨齿对矿石进行研磨，研磨后的矿石粉通过周向布置的若干个排料管下落至接料容器内。本技术集矿石破碎、研磨及排尘于同一台设备，并且对齿形式的研磨能够确保物料始终处于运动状态，不会结块或者结片，具有更高的研磨效率。
[0013]破碎及研磨产生的粉尘借助于风机的风力吸引由集尘罩和集尘管被吸入风机室内部，并由排尘管送入粉尘吸附水箱或者水池，粉尘吸附水箱或者水池内注有用于吸附粉尘的水，粉尘被水吸收。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的A部放大示意图；
[0016]图3是图1的B部放大示意图。
[0017]图中：1、箱体，2、研磨斗，2
‑
1、第一研磨齿，2
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2、落料孔，3、破碎辊，4、破碎台，5、集尘罩，6、进料斗，7、风机室，8、集尘管，9、破碎腔，10、研磨腔，11、研磨体，11
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1、第二研磨齿，12、研磨电机，13、支腿，14、接料容器，15、排料管，16、排尘管，17、风机。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例及附图，进一步阐述本技术。
[0019]如图1，本矿石破碎研磨装置实施例包括上端安装有进料斗6、下端安装有支腿13的箱体1，所述箱体1的正下方设置有封闭式接料容器14，所述接料容器14连接有矿粉输送管路（图中省略了矿粉输送管路），该矿粉输送管路借助于泵送动力向指定位置输送研磨好的矿粉。所述接料容器14还开设有通气孔用于平衡所述接料容器14内部气压，该通气孔处安装有可更换的多层滤网（图中省略了通气孔和滤网）用于隔离粉尘。
[0020]所述箱体1内固定安装有破碎台4，所述箱体1内位于所述破碎台4上方的空间作为破碎腔9，位于所述破碎台4下方的空间作为研磨腔10。所述破碎台4中部具有连通破碎腔9和研磨腔10的空间，该空间中安装有由破碎电机（图中省略了破碎电机及其传动机构）驱动的破碎辊3，所述破碎辊3包括居于中部并连接破碎电机的主动辊以及居于主动辊两侧的从动辊。
[0021]结合图1和图2，所述研磨腔10内安装有互相配合的研磨斗2和研磨体11。其中研磨斗2的内腔为上大下小的圆台状，研磨斗2的内壁上固定有若干个伸向斜上方的第一研磨齿2
‑
1。其中研磨体11侧壁为自上而下逐渐缩小的圆台面，研磨体11上端面为上凸形式，比如锥形或者上凸弧面，以避免破碎后矿石堆积，而是有利于从研磨体11侧壁向下滑落。研磨体
11的外壁上固定有若干个伸向斜下方并与第一研磨齿2
‑
1相配合的第二研磨齿11
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1。研磨斗2底盘周边位置周向均布地开设有若干个落料孔2
‑
2。所述研磨体11底侧通过轴承机构坐落安装在所述研磨斗2底盘上并且与固定安装在所述箱体1底侧的研磨电机12传动连接。
[0022]研磨体11的侧壁锥度与研磨斗2的内壁锥度不一致，以确保研磨斗2与研磨体11之间的距离从上往下逐渐变小。
[0023]本实施例还包括穿过所述箱体1底侧箱壁并与箱体1底侧箱壁相固定的若干个钢管形式的排料管15，所述排料管15上端与落料孔2
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2一一对应地相通，下端均深入到所述接料容器14中。
[0024]结合图1和图3，所述箱体1的顶部固定安装有风机室7，风机室7内安装有风机17，该风机17的进风端通过集尘管8连接有位于所述破碎腔9内的集尘罩5，出风端连接有排尘端口位于所述风机室7外侧的排尘管16。所述排尘管16通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿石破碎研磨装置，包括上端安装有进料斗（6）的箱体（1），所述箱体（1）的正下方设置有接料容器（14），所述箱体（1）内固定安装有破碎台（4），所述箱体（1）内位于所述破碎台（4）上方的空间作为破碎腔（9），位于所述破碎台（4）下方的空间作为研磨腔（10），所述破碎台（4）中部具有连通破碎腔（9）和研磨腔（10）的空间，该空间中安装有由破碎电机驱动的破碎辊（3），其特征在于：所述研磨腔（10）内安装有互相配合的研磨斗（2）和研磨体（11）；其中研磨斗（2）的内腔为上大下小的圆台状，研磨斗（2）的内壁上固定有若干个第一研磨齿（2
‑
1）；其中研磨体（11）侧壁为自上而下逐渐缩小的圆台面，研磨体（11）上端面为上凸形式；研磨体（11）的外壁上固定有若干个与第一研磨齿（2
‑
1）相配合的第二研磨齿（11
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1）；研磨斗（2）底盘周边位置开设有若干个落料孔（2
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2）；所述研磨体（11）底侧通过轴承机构坐落安装在所述研磨斗（2）底盘上并且与固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，
申请(专利权)人：山东黄金矿业莱州有限公司三山岛金矿，
类型：新型
国别省市：
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