一种管道除铁器及自动除铁系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管道除铁器及自动除铁系统，其中除铁器包括除铁器本体和伸缩件，所述除铁器本体内部由下至上依次具有料仓室和除铁室，所述料仓室与所述除铁室通过多个浆料通孔相连通，所述料仓室底部设有进料阀和排渣阀，所述除铁室侧面设有进气阀和出料阀，所述除铁器本体中设有多根套管，所述套管伸入除铁室内的一端封闭，另一端开口且位于除铁室外，所述套管中插设有磁棒，所述伸缩件与所述磁棒相连接，以驱动磁棒沿套管移动。本实用新型专利技术中的管道除铁器使用时除铁效率较高，且排渣操作便捷，无需人工清理吸附的铁屑，尤其适合于连续生产作业。于连续生产作业。于连续生产作业。

【技术实现步骤摘要】
一种管道除铁器及自动除铁系统


[0001]本技术涉及锌粉生产
，具体涉及一种用于湿式球磨法生产片状锌粉的管道除铁器及自动除铁系统。

技术介绍

[0002]片状锌粉产品已经广泛应用于多个行业，目前生产超细片状锌粉主要采用的是湿法球磨。高纯片状锌粉产品往往对杂质铁含量要求极严格，但产品在湿法球磨生产过程中常由于原料含铁或研磨、搅拌、管道磨损等原因导致微细的铁屑进入产品中，工业上常采用除铁器对产品进行除铁。
[0003]除铁器有电磁除铁和永磁除铁等类型，其中电磁除铁器普遍结构复杂，且造价高昂，后期维护成本较高；而永磁除铁器应用较为广泛，尤其在管道系统中除铁应用较为普遍。
[0004]目前市场上常见的管道系统除铁多采用多抽屉式结构的永磁除铁器，但该类除铁器使用时除铁效率不高，且排渣操作不便捷，需要将抽屉式拉门打开，取出内部吸附部件，然后由人工对吸附部件上的铁屑等进行清理，不利于连续生产作业。同时在人工清理铁屑时研磨介质溶剂油会产生一定的挥发，也会对人员健康带来不利影响。针对以上情况，需要研发一种能够用于片状锌粉生产的管道除铁器，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于：针对目前市场上的多抽屉式结构永磁除铁器在用于湿式球磨法生产片状锌粉的管道系统时，其除铁效率不高，且排渣操作不便捷，不利于连续生产作业的问题，提供一种管道除铁器及自动除铁系统，以提高锌粉生产浆料的除铁效率，同时方便排渣操作，自动化程度高，适合于连续生产作业。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种管道除铁器，包括除铁器本体和伸缩件，所述除铁器本体内部由下至上依次具有料仓室和除铁室，所述料仓室与所述除铁室通过多个浆料通孔相连通，所述料仓室底部设有进料阀和排渣阀，所述除铁室侧面设有进气阀和出料阀，所述除铁器本体中设有多根套管，所述套管伸入除铁室内的一端封闭，另一端开口且位于除铁室外，所述套管中插设有磁棒，所述伸缩件与所述磁棒相连接，以驱动磁棒沿套管移动。
[0008]作为本技术的优选方案，所述除铁器本体包括筒体和密封连接于筒体下端的封头，所述筒体中由下至上依次设有底板和二层板，所述底板与所述封头之间形成料仓室，所述底板与所述二层板、以及筒体内壁之间形成除铁室，所述底板上设有多个浆料通孔。
[0009]作为本技术的优选方案，所述多根套管沿竖向平行设于除铁室中，所述多根套管的下端与底板连接，上端贯穿二层板。
[0010]作为本技术的优选方案，所述浆料通孔均匀环布于每根套管的周围。
[0011]作为本技术的优选方案，所述伸缩件为设于除铁器本体外侧的气缸或油缸。
[0012]作为本技术的优选方案，还包括顶板，所述顶板与所有的磁棒相连，所述伸缩件驱动顶板沿套管方向移动。
[0013]作为本技术的优选方案，所述磁棒的端部设有连接杆，所述连接杆与所述顶板栓接。
[0014]作为本技术的优选方案，所述除铁器本体底部设有三通管，所述三通管与所述料仓室相通，所述进料阀和排渣阀设于所述三通管的其余两个端头上。
[0015]作为本技术的优选方案，所述除铁器本体下方设置有多个支腿。
[0016]本技术还提供一种自动除铁系统，包括控制器和以上所述的管道除铁器，所述管道除铁器安装于湿式球磨法生产片状锌粉的管道系统中，其中，所述管道除铁器上的进气阀、排渣阀、进料阀和出料阀均为电控阀门，且上述电控阀门、以及伸缩件均与所述控制器电控连接。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术安装于湿式球磨法生产片状锌粉的管道系统中，在除铁时进气阀和排渣阀关闭，进料阀和出料阀打开，在浆料流经除铁室时，所含铁屑被吸附在套管外壁上，除铁后的浆料经出料阀排出进入通往下续工序的管道中；排渣时进料阀和出料阀关闭，移出磁棒后铁屑脱离套管外壁，进入除铁器内残余浆料中，进气阀和排渣阀打开，残余浆料携带铁屑从排渣阀排出；排渣完成后系统恢复到除铁过程状态，继续除铁如此循环；该管道除铁器可以通过控制器实现锌粉生产管道系统中对浆料自动除铁以及定期自动排渣操作，大大提高了生产自动化程度，其除铁效率较高，且排渣操作便捷，无需人工清理吸附的铁屑，尤其适合于连续生产作业。
附图说明
[0019]图1为本技术中的管道除铁器除铁状态示意图。
[0020]图2为图1俯视方向的放大示意图。
[0021]图3为图1中的底板平面放大示意图。
[0022]图4为本技术中的管道除铁器排渣状态示意图。
[0023]图中标记：1
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筒体，2
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下固定板，3
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封头，4
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进料阀，5
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支腿，6
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排渣阀，7
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法兰，8
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底板，8.1
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浆料通孔，9
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出料阀，10
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二层板，11
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顶板，12
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连接杆，13
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上固定板，14
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进气阀，15
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气缸，16
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磁棒，17
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套管，18
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除铁室。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供一种管道除铁器；
[0028]如图1
‑
图4所示，本实施例中的管道除铁器，包括除铁器本体和伸缩件，所述除铁器本体内部由下至上依次具有料仓室和除铁室18，所述料仓室与所述除铁室18通过多个浆
料通孔8.1相连通，所述料仓室底部设有进料阀4和排渣阀6，所述除铁室18侧面设有进气阀14和出料阀9，所述除铁器本体中设有多根套管17，所述套管17伸入除铁室18内的一端封闭，另一端开口且位于除铁室18外，所述套管17中插设有磁棒16，所述伸缩件与所述磁棒16相连接，以驱动磁棒16沿套管17的轴线方向移动。
[0029]本实施例中，所述除铁器本体包括筒体1和设于筒体1下端球形状的封头3，所述筒体1与所述封头3通过法兰7形成密封连接，所述筒体1中由下至上依次设有底板8和二层板10，所述底板8和二层板10均沿所述筒体1的横截面设置，且底板8和二层板10的边缘均与筒体1内壁形成密封连接，所述底板8与所述封头3之间形成料仓室，所述底板8与所述二层板10、以及筒体1内壁之间形成除铁室18，所述底板8上设有多个浆料通孔8.1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道除铁器，其特征在于，包括除铁器本体和伸缩件，所述除铁器本体内部由下至上依次具有料仓室和除铁室，所述料仓室与所述除铁室通过多个浆料通孔相连通，所述料仓室底部设有进料阀和排渣阀，所述除铁室侧面设有进气阀和出料阀，所述除铁器本体中设有多根套管，所述套管伸入除铁室内的一端封闭，另一端开口且位于除铁室外，所述套管中插设有磁棒，所述伸缩件与所述磁棒相连接，以驱动磁棒沿套管移动。2.根据权利要求1所述的管道除铁器，其特征在于，所述除铁器本体包括筒体和密封连接于筒体下端的封头，所述筒体中由下至上依次设有底板和二层板，所述底板与所述封头之间形成料仓室，所述底板与所述二层板、以及筒体内壁之间形成除铁室，所述底板上设有多个浆料通孔。3.根据权利要求2所述的管道除铁器，其特征在于，所述多根套管沿竖向平行设于除铁室中，所述多根套管的下端与底板连接，上端贯穿二层板。4.根据权利要求3所述的管道除铁器，其特征在于，所述浆料通孔均匀环布于每根套管的周围。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，陈志强，刘葵，
申请(专利权)人：四川新威凌金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：