一种超细钢渣微粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于固废处理技术领域，尤其涉及一种超细钢渣微粉生产系统，所述超细钢渣微粉生产系统包括立磨，所述立磨通过回料皮带二和回料提升机与动静态组合选粉机连接，所述回料皮带二上设有除铁器三，所述动静态组合选粉机的合格物料出料口连接旋风筒，所述旋风筒通过半成品斜槽与球磨机连接，所述动静态组合选粉机的不合格物料出料口通过管路连接稳流仓，所述管路上设有除铁器一和除铁器二，稳流仓通过回料皮带一连接立磨，所述除铁器一和除铁器二与磁性物料仓连接。本实用新型专利技术提供一种超细钢渣微粉生产系统。钢渣微粉生产系统。钢渣微粉生产系统。

【技术实现步骤摘要】
一种超细钢渣微粉生产系统


[0001]本技术属于固废处理
，尤其涉及一种超细钢渣微粉生产系统。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]钢渣是钢铁厂炼钢时产生的废渣，其产生率一般为粗钢产量的11％左右，2021年全国粗钢产能约10.3亿吨，钢渣产能约为1.1亿吨，因此钢渣的处理和资源化利用越来越受到重视。试验研究表明，在钢渣比表面积达到450m2/kg，其中钢渣粉掺量在20～25％，钢渣矿渣混合粉活性指数可达到S95级要求；通过大比例去除含铁料，提高钢渣比表面积，提高钢渣粉的活性，使钢渣粉的掺量可以达到35～40％，大大增加了钢渣的用量。但是由于钢渣本身活性低，制备成本高的原因制约了钢渣粉的推广。.近几年，钢渣主要用途制成钢渣沥青修筑公里，制作能钢渣砖等，但其最有价值还是将钢渣磨成微粉作为水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径。
[0004]目前钢渣粉磨系统主要有三种：立磨终粉磨系统，辊压机终粉磨系统，球磨机系统。立磨终粉磨系统粉磨效率高，单位电耗低，但由于钢渣中含有大量的金属颗粒，又由于被包裹住，很难被除铁器去除，大量的金属颗粒进入立磨中，导致研磨体的磨损加快，降低了使用寿命。另外，金属元素颗粒排不出去，影响成品的活性。另外，当生产超细微粉(比表面积大于500kg/m2)时，磨机能力迅速下降。辊压机粉磨系统为闭路循环系统，钢渣需要多次循环才能达到需要的细度，这就导致粉磨效率不高，能耗高。球磨机系统，水泥颗粒形貌好，产品质量好，但粉磨效率低，产量低，能耗高。以上三种模式均不能同时满足：产品质量好，高比表，活性高，能耗低，研磨体使用寿命较高的要求。
[0005]解决上述技术问题的难度和意义：
[0006]因此，基于这些问题，提供一种超细钢渣微粉生产系统具有重要的实用价值。

技术实现思路

[0007]本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种超细钢渣微粉生产系统。
[0008]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0009]一种超细钢渣微粉生产系统，所述超细钢渣微粉生产系统包括立磨，所述立磨通过回料皮带二和回料提升机与动静态组合选粉机连接，所述回料皮带二上设有除铁器三，所述动静态组合选粉机的合格物料出料口连接旋风筒，所述旋风筒通过半成品斜槽与球磨机连接，所述动静态组合选粉机的不合格物料出料口通过管路连接稳流仓，所述管路上设有除铁器一和除铁器二，稳流仓通过回料皮带一连接立磨，所述除铁器一和除铁器二与磁性物料仓连接。
[0010]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0011]在上述超细钢渣微粉生产系统中，进一步的，所述球磨机通过成品斜槽与成品库连接。
[0012]在上述超细钢渣微粉生产系统中，进一步的，所述动静态组合式选粉机采用V型静态选粉机与笼形动态选粉机组合。
[0013]在上述超细钢渣微粉生产系统中，进一步的，所述旋风筒5的出风口通过旋风筒风机与立磨系统主收尘器连接，所述立磨系统主收尘器与立磨系统引风机连接。
[0014]在上述超细钢渣微粉生产系统中，进一步的，所述球磨机与球磨系统主收尘器连接，所述球磨系统主收尘器的出风口与球磨系统引风机连接，所述球磨系统主收尘器的底部连接成品斜槽。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0016]1、相比于现有技术，本技术将立磨预粉磨和球磨机结合起来，最终成品比表面积可达到550kg/m2以上，增加钢渣粉的掺入量，从而替代部分熟料，提高了钢渣高附加值利用比例。
[0017]2、本技术采用立磨1作为预粉磨立磨，将原料粉磨到半成品，钢渣内部分金属颗粒暴露出来，通过外排除铁系统初步排除。预粉磨立磨具有产量高，操作简便的特点。采用料床粉磨原理，即通过对颗粒群进行挤压、粉磨，只有少部分物料与施力体进行接触，颗粒群之间在施力体作用下形成料床，颗粒物料受压后，内部产生大量裂纹、断裂而粉碎，钢渣内部包裹的金属颗粒暴露出来，经过动静态选粉机回料系统设置的除铁器将金属磁性颗粒排出。
[0018]3、本技术的动静态组合式选粉机4采用V型静态选粉机与笼形动态选粉机组合为一体多种分级结构。其中，V型静态选粉机具有多种分级结构，V型打散选粉区，设置多层打散、分级板，保证良好的物料分散性，反复打散吹离，使所排出的粗粉中很少含有细粉；笼形动态选粉机利用了平面螺旋气流选粉的原理，选粉效率高，导向叶片角度可调，笼形转子采用变频调速，可适应不同产品的细度要求。
[0019]4、本技术的球磨机15作为终粉磨环节，产品质量好，高比表，活性高，大大增加钢渣粉的掺混量，同时能耗相对较低。
[0020]5、本技术将立磨预粉磨与球磨系统联合粉磨钢渣，把立磨的高产节能和球磨机的产品质量好相结合，另外回料系统设计除铁设备和动静态组合式选粉机4回料处设计除铁装置，减少成品含铁量，最终实现产品高比表，质量好，能耗较低，经济效益十分显著。
附图说明
[0021]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0022]图1为本技术使用的立磨+动静态组合选粉机预粉磨与球磨机联合粉磨系统实现的钢渣粉磨系统流程示意图。
[0023]图中：
[0024]1、立磨，2、回料皮带一，3、回料提升机，4、动静态组合选粉机，5、旋风筒，6、旋风筒风机，7、立磨系统主收尘器，8、立磨系统引风机，9、半成品斜槽，10、除铁器一，11、除铁器二，12、磁性物料仓，13、稳流仓，14、回料皮带二，15、球磨机，16、球磨系统主收尘器，17、球磨系统引风机，18、成品斜槽，19、除铁器三。
具体实施方式
[0025]本实施例初步破碎的钢渣先通过立磨1研磨和磨外的动静态组合选粉机4筛选，比表面积未达到要求的回到立磨1继续粉磨，达到半成品要求的钢渣粉送入球磨机15再次粉磨，达到高比表成品要求，输送入库。
[0026]其中，立磨1为钢渣预粉磨立磨，出磨产品按照半成品要求控制，半成品的比表面积为300～350m2/kg，成品的比表面积为550～700m2/kg。选粉机为动静态组合式选粉机4。
[0027]本实施例采用过程除铁，系统中设计多道除铁设施，去除钢渣中的金属颗粒和磁性物。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]实施例1
[0030]本实施例包括立磨1，所述立磨1通过回料皮带二14和回料提升机3与动静态组合选粉机4连接，所述回料皮带二14上设有除铁器三19，所述动静态组合选粉机4的合格物料出料口连接旋风筒5，旋风筒5出风口与旋风筒风机6连接，所述旋风筒风机6提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细钢渣微粉生产系统，其特征在于：所述超细钢渣微粉生产系统包括立磨，所述立磨通过回料皮带二和回料提升机与动静态组合选粉机连接，所述回料皮带二上设有除铁器三，所述动静态组合选粉机的合格物料出料口连接旋风筒，所述旋风筒通过半成品斜槽与球磨机连接，所述动静态组合选粉机的不合格物料出料口通过管路连接稳流仓，所述管路上设有除铁器一和除铁器二，稳流仓通过回料皮带一连接立磨，所述除铁器一和除铁器二与磁性物料仓连接。2.根据权利要求1所述的超细钢渣微粉生产系统，其特征在于：所述球磨机通过成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓亮，滑松，赵剑波，张彦杰，
申请(专利权)人：中材天津粉体技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：