本实用新型专利技术公开了一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，包括熔融箱和挤出筒，所述熔融箱的上表面固定安装有固定箱，固定箱的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的下表面转动连接有延伸至熔融箱内部的转动杆，转动杆的表面设置有搅拌页，滑动板的上表面设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机，熔融箱的下表面设置有出料管。该塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，在挤出的过程中能够通过加热组件对环状保温水箱内部的加热介质进行加热，并在温度传感器的作用下，环状保温水箱中的加热介质温度降低时，温度传感器将信号传递给温控器，温控器自动控制加热组件开启，从而实现对环状保温水箱中加热介质温度进行恒定控制的目的。热介质温度进行恒定控制的目的。热介质温度进行恒定控制的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置
[0001]本技术涉及塑料水箱生产
，具体为一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置。
技术介绍
[0002]塑料水箱包括塑料水塔、塑料集装箱、塑料圆桶、塑料方箱等大型的塑料容器，塑料水箱主要是采用全新专用滚塑原料高浓度聚乙烯制成。
[0003]塑料水箱在以及生产的过程中，需要对将塑料母粒加入至熔融箱内进行融化后通过挤出装置进行挤出注塑成型，但是现有的挤出装置在实际使用的过程中，熔融箱与挤出装置之间的衔接处容易出现堵塞的情况，而且融化后的塑料母粒在经过挤出装置的过程中，其温度会降低，从而影响熔融母粒的流动性，进而影响挤出的质量。
[0004]因此，我们提出一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，包括熔融箱和挤出筒，所述熔融箱的上表面固定安装有固定箱，固定箱的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的下表面转动连接有延伸至熔融箱内部的转动杆，转动杆的表面设置有搅拌页，滑动板的上表面设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机，熔融箱的下表面设置有出料管，出料管的底端延伸至挤出筒的内部，且转动杆的表面设置有与出料管内壁相适配的竖向绞龙页，挤出筒的内壁转动连接有转动轴，转动轴的表面设置有横向绞龙页，且挤出筒的右端设置有挤出头、挤出筒的左端设置有用于转动转动轴的旋转电机，挤出筒的外表面嵌设有环状保温水箱。
[0007]优选的，所述固定箱的内顶壁转动连接有两个对称的螺纹柱，且固定箱的上表面设置有用于驱动螺纹柱转动的伺服电机，滑动板的上表面开设有两个分别与两个螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔。
[0008]优选的，所述熔融箱的上表面开设有供转动杆转动和滑动的密封开口，出料管的表面设置有控制阀门。
[0009]优选的，所述环状保温水箱的内部分别设置有加热组件和温度传感器。
[0010]优选的，所述环状保温水箱的外表面设置有温控器，且温度传感器和加热组件均与温控器电性连接。
[0011]优选的，所述环状保温水箱的内壁嵌设有延伸至挤出筒内部的导热金属板。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，通过设置挤出筒、转动轴、横向绞龙页、
旋转电机、环状保温水箱、加热组件、温度传感器、温控器和导热金属板，使该装置在实际使用的过程中，能够通过旋转电机的转动带动横向绞龙页转动，从而实现熔融塑料母粒自动挤出的目的，而且在挤出的过程中能够通过加热组件对环状保温水箱内部的加热介质进行加热，并在温度传感器的作用下，环状保温水箱中的加热介质温度降低时，温度传感器将信号传递给温控器，温控器自动控制加热组件开启，从而实现对环状保温水箱中加热介质温度进行恒定控制的目的，保证了挤出筒内熔融塑料母粒的温度恒定，保证了挤出成型的质量。
[0015]2.该塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，通过设置固定箱、滑动板、转动杆、搅拌页、驱动电机、竖向绞龙页、螺纹柱和伺服电机，使该装置在对塑料母粒进行挤出前，能够通过驱动电机的转动带动搅拌页转动，从而有效的提高了塑料母粒熔融的效率，而且在出料时，能够通过伺服电机的转动带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动带动滑动板向下移动，使竖向绞龙页进入出料管的内部，并在驱动电机的转动下实现转动，从而有效的避免了熔融箱在出料时出现堵塞的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术挤出筒立体结构示意图。
[0019]图中：1熔融箱、2挤出筒、3固定箱、4滑动板、5转动杆、6搅拌页、7驱动电机、8出料管、9竖向绞龙页、10横向绞龙页、11挤出头、12旋转电机、13环状保温水箱、14螺纹柱、15伺服电机、16加热组件、17温度传感器、18温控器、19导热金属板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，包括熔融箱1和挤出筒2，熔融箱1的上表面固定安装有固定箱3，固定箱3的内壁滑动连接有滑动板4，固定箱3的内顶壁转动连接有两个对称的螺纹柱14，且固定箱3的上表面设置有用于驱动螺纹柱14转动的伺服电机15，滑动板4的上表面开设有两个分别与两个螺纹柱14表面螺纹连接的螺纹孔。
[0022]滑动板4的下表面转动连接有延伸至熔融箱1内部的转动杆5，转动杆5的表面设置有搅拌页6，滑动板4的上表面设置有用于驱动转动杆5转动的驱动电机7，熔融箱1的下表面设置有出料管8，熔融箱1的上表面开设有供转动杆5转动和滑动的密封开口，出料管8的表面设置有控制阀门。
[0023]出料管8的底端延伸至挤出筒2的内部，且转动杆5的表面设置有与出料管8内壁相适配的竖向绞龙页9，通过设置固定箱3、滑动板4、转动杆5、搅拌页6、驱动电机7、竖向绞龙页9、螺纹柱14和伺服电机15，使该装置在对塑料母粒进行挤出前，能够通过驱动电机7的转
动带动搅拌页6转动，从而有效的提高了塑料母粒熔融的效率，而且在出料时，能够通过伺服电机15的转动带动螺纹柱14转动，螺纹柱14的转动带动滑动板4向下移动，使竖向绞龙页9进入出料管8的内部，并在驱动电机7的转动下实现转动，从而有效的避免了熔融箱1在出料时出现堵塞的情况。
[0024]挤出筒2的内壁转动连接有转动轴，转动轴的表面设置有横向绞龙页10，且挤出筒2的右端设置有挤出头11、挤出筒2的左端设置有用于转动转动轴的旋转电机12，挤出筒2的外表面嵌设有环状保温水箱13。
[0025]环状保温水箱13的内部分别设置有加热组件16和温度传感器17。
[0026]环状保温水箱13的外表面设置有温控器18，且温度传感器17和加热组件16均与温控器18电性连接。
[0027]环状保温水箱13的内壁嵌设有延伸至挤出筒2内部的导热金属板19。
[0028]通过设置挤出筒2、转动轴、横向绞龙页10、旋转电机12、环状保温水箱13、加热组件16、温度传感器17、温控器18和导热金属板19，使该装置在实际使用的过程中，能够通过旋转电机12的转动带动横向绞龙页10转动，从而实现熔融塑料母粒自动挤出的目的，而且在挤出的过程中能够通过加热组件16对环状保温水箱13内部的加热介质进行加热，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，包括熔融箱(1)和挤出筒(2)，其特征在于：所述熔融箱(1)的上表面固定安装有固定箱(3)，固定箱(3)的内壁滑动连接有滑动板(4)，滑动板(4)的下表面转动连接有延伸至熔融箱(1)内部的转动杆(5)，转动杆(5)的表面设置有搅拌页(6)，滑动板(4)的上表面设置有用于驱动转动杆(5)转动的驱动电机(7)，熔融箱(1)的下表面设置有出料管(8)，出料管(8)的底端延伸至挤出筒(2)的内部，且转动杆(5)的表面设置有与出料管(8)内壁相适配的竖向绞龙页(9)，挤出筒(2)的内壁转动连接有转动轴，转动轴的表面设置有横向绞龙页(10)，且挤出筒(2)的右端设置有挤出头(11)、挤出筒(2)的左端设置有用于转动转动轴的旋转电机(12)，挤出筒(2)的外表面嵌设有环状保温水箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料水箱生产用塑料母体挤出装置，其特征在于：所述固定箱(3)的内顶壁转动连接有两个对称的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘清文，
申请(专利权)人：吉林省洋洋不锈钢水箱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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