工业用压铸铝合金熔体复合除气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了工业用压铸铝合金熔体复合除气设备，包括：固定底座；超声波除气装置，包括超声波换能器、超声波变幅杆和超声波工具杆；旋转除气装置，包括旋转电机，旋转电机的输出端设置石墨转杆和石墨转子；脉冲控制装置，包括气瓶、气管、电磁阀和解压阀，石墨转杆和石墨转子内开设气路通道，气管分别连接气瓶和气路通道，电磁阀和解压阀并联设置在气管上；升降装置，用于带动超声波除气装置和旋转除气装置同步升降。本申请将脉冲吹气、旋转转子，与超声波除气相结合，超声波对脉冲形成的射流气泡可进一步细化，超声波还能够对细化晶粒起到一定作用，节省了添加细化剂的成本，达到更高效率、更好品质的除气效果。更好品质的除气效果。更好品质的除气效果。

【技术实现步骤摘要】
工业用压铸铝合金熔体复合除气设备


[0001]本技术涉及铝合金铸造
，具体为工业用压铸铝合金熔体复合除气设备。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的快速发展以及汽车轻量化目标的推进，使得具有高比强度、铸造性能好、密度低的铸造铝合金材料得以广泛应用，然而在熔炼过程中铝液极易溶解大量的氢原子，导致压铸件出现气孔和缩松等缺陷。直接影响铸件的物理性能、力学性能，进而导致企业制造成本提升。
[0003]传统单一旋转除气或普通复合除气很难满足铝合金熔体高纯净度的要求，单一的真空除气装置除气效果也欠佳，还容易导致熔体中部分元素烧损，不适合用于压铸结构件产品，也影响工业化快节拍生产进程。因此，为了保证产品高品质的交付、更适应快节奏生产节拍的除气环节、并降低一定的生产成本，有必要采用更高除气效率、更短时间的除气装置去除熔体内的氢与杂质。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本申请提供了工业用压铸铝合金熔体复合除气设备，包括：
[0005]固定底座，其可移动设置用于带动整个设备移动；
[0006]超声波除气装置，包括超声波换能器、超声波变幅杆和超声波工具杆，所述超声波变幅杆的上端和底端分别连接所述超声波换能器和所述超声波工具杆；
[0007]旋转除气装置，包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设置石墨转杆，所述石墨转杆的自由端设置石墨转子；
[0008]脉冲控制装置，包括气瓶、气管、电磁阀和解压阀，所述气瓶设置在所述固定底座上，所述石墨转杆和所述石墨转子内开设相互连通的气路通道，所述气管的一端连接至所述气瓶，另一端连接石墨转杆内的气路通道，所述电磁阀和所述解压阀并联设置在所述气管上；
[0009]升降装置，设置在所述固定底座上，用于带动所述超声波除气装置和所述旋转除气装置同步升降。
[0010]进一步的，所述升降装置包括立杆、升降电机、悬臂和固定板，所述升降电机设置在所述立杆上，所述固定板可上下移动设置在所述立杆上且连接至所述升降电机的输出端，所述悬臂安装在固定板上，所述旋转电机安装在所述固定板上，所述超声波变幅杆安装在所述悬臂上。
[0011]进一步的，所述脉冲控制装置还包括第二解压阀、流量计和压力表，所述第二解压阀和所述流量计依次设置在气瓶出口处的气管上，所述压力表设置在电磁阀和解压阀末端的气管上，通过压力表监测电磁阀关闭时，石墨转子末端能保证存在一定压力，不会出现倒
流现象，另外，随着电磁阀的通闭，石墨转子末端的气压呈现高低频率，脉冲进气有利于形成射流气泡，进入熔体中断裂形成小气泡群，此外还能增加铝液熔体紊流程度，这也有利于减小气泡的尺寸。
[0012]进一步的，所述超声波换能器为压电陶瓷换能器，可提供高频机械振动，在通过超声波变幅杆能够将超声波换能器产生的小振幅转换为大振幅。
[0013]进一步的，所述底座上还设置超声波电源控制柜、旋转电机电源柜和脉冲电源控制柜，所述超声波电源控制柜电性连接所述超声波换能器，所述旋转电机电源柜电性连接所述旋转电机，所述脉冲电源控制柜电性连接所述电磁阀。
[0014]进一步的，所述固定底座下方设置多组万向轮，用于带动整个设备移动。
[0015]进一步的，所述气瓶内的气体为惰性气体，如高纯氩气或高纯氮气等。
[0016]进一步的，电磁阀的设定频率范围为0
‑
150Hz，旋转电机控制石墨转杆的转速范围为0
‑
500r/min。
[0017]本申请的有益之处在于：提供的工业用压铸铝合金熔体复合除气设备结构合理，操作简单，通过将脉冲吹气、旋转转子，与超声波除气相结合，超声波对脉冲形成的射流气泡可进一步细化，超声波还能够对细化晶粒起到一定作用，节省了添加细化剂的成本，达到更高效率、更好品质的除气效果。
附图说明
[0018]图1为本申请工业用压铸铝合金熔体复合除气设备一种实施例结构示意图。
[0019]图中标记为：10、固定底座，11、超声波换能器，12、超声波变幅杆，13、超声波工具杆、14、法兰，15、旋转电机，16、变速箱，17、连接轴，18、石墨转杆，19、石墨转子，20、立杆，21、升降电机，22、固定板，23、悬臂，24、加强筋，25、气瓶，26、气管，27、解压阀，28、电磁阀，29、第二解压阀，30、流量计，31、压力表，32、超声波电源控制柜，33、旋转电机电源柜，34、脉冲电源控制柜，35、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施例对本技术进一步详细说明。
[0021]参见图1，本实施例提供了工业用压铸铝合金熔体复合除气设备，包括固定底座10，其底部设置万向轮35，固定底座10上设置有超声波除气装置、旋转除气装置、脉冲控制装置和升降装置，超声波除气装置包括超声波换能器11、超声波变幅杆12和超声波工具杆13，超声波变幅杆12的上端和底端分别连接超声波换能器11和超声波工具杆13，旋转除气装置包括旋转电机15，旋转电机15的输出端设置石墨转杆18，石墨转杆18的自由端设置石墨转子19，脉冲控制装置，包括气瓶25、气管26、电磁阀28和解压阀27，气瓶25设置在固定底座10上，石墨转杆18和石墨转子19内开设相互连通的气路通道，气管26的一端连接至气瓶25的出口，另一端连接石墨转杆内的气路通道，电磁阀28和解压阀27并联设置在气管上，升降装置设置在固定底座上，用于带动超声波除气装置和旋转除气装置同步升降。
[0022]具体而言，升降装置包括立杆20、升降电机21、悬臂23和固定板22，升降电21机设置在立杆20顶端，固定板22可上下移动设置在立杆上且连接至升降电机的输出端，悬臂23的一端安装在固定板上，另一端通过法兰14安装超声波变幅杆12，旋转电机15安装在固定
板22上，旋转电机15通过变速箱16以及连接轴17连接石墨转杆18，固定板与悬臂之间通过加强筋24连接。
[0023]作为优选的，超声波换能器为压电陶瓷换能器，可提供高频机械振动，在通过超声波变幅杆能够将超声波换能器产生的小振幅转换为大振幅。
[0024]具体而言，脉冲控制装置还包括第二解压阀29、流量计30和压力表31，第二解压阀29和流量计30依次设置在气瓶出口处的气管上，压力表31设置在电磁阀和解压阀末端的气管上。
[0025]为了实现对超声波除气装置、旋转除气装置和脉冲控制装置的控制，座上还设置超声波电源控制柜32、旋转电机电源柜33和脉冲电源控制柜34，超声波电源控制柜电性连接超声波换能器，旋转电机电源柜电性连接旋转电机，脉冲电源控制柜电性连接电磁阀。
[0026]工作原理：在使用的时候，首先将待除气的铝液汤包放置在石墨转子19下方中间位置，汤包位置允许有一定的偏移，但需保证超声波工具杆13在下降后距离铝液汤包壁距离不低于10cm；然后在旋转电机电源柜33上设定旋转速度450r/min，总时间10min；打开气瓶25阀门，设定电磁阀28开闭频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用压铸铝合金熔体复合除气设备，其特征在于，包括：固定底座，其可移动设置用于带动整个设备移动；超声波除气装置，包括超声波换能器、超声波变幅杆和超声波工具杆，所述超声波变幅杆的上端和底端分别连接所述超声波换能器和所述超声波工具杆；旋转除气装置，包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设置石墨转杆，所述石墨转杆的自由端设置石墨转子；脉冲控制装置，包括气瓶、气管、电磁阀和解压阀，所述气瓶设置在所述固定底座上，所述石墨转杆和所述石墨转子内开设相互连通的气路通道，所述气管的一端连接至所述气瓶，另一端连接石墨转杆内的气路通道，所述电磁阀和所述解压阀并联设置在所述气管上；升降装置，设置在所述固定底座上，用于带动所述超声波除气装置和所述旋转除气装置同步升降。2.根据权利要求1所述的工业用压铸铝合金熔体复合除气设备，其特征在于：所述升降装置包括立杆、升降电机、悬臂和固定板，所述升降电机设置在所述立杆上，所述固定板可上下移动设置在所述立杆上且连接至所述升降电机的输出端，所述悬臂安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：