硅水水冷地模制造技术

本实用新型专利技术涉及工业硅生产技术领域，是一种硅水水冷地模，其包括水冷槽、冷却地模、矩形限位框和分隔板，水冷槽呈开口向上盒型结构，水冷槽上端内侧设有矩形限位槽，水冷槽内设有水冷地模，对应水冷地模下方位置的水冷槽上设有进水孔和出水孔，水冷地模呈开口向上盒型结构，水冷地模上端外侧设有矩形限位框。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置分隔板，将冷却地模分隔为多个浇铸单模；通过设置连通孔，将多个浇铸单模连通，利用连通器的原理，减少浇注地模所产生垫块包头的数量；通过设置水冷槽对水冷地模冷却，实现硅水的成型冷却，具有稳定、快速和高效的特点。快速和高效的特点。快速和高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
硅水水冷地模


[0001]本技术涉及工业硅生产
，是一种硅水水冷地模。

技术介绍

[0002]工业硅的出炉就是炉内反应生成的熔体硅经炉口放出，其具有两种不同的出炉方式：（1）间断出炉是在炉内的熔体硅达到一定数量后，定期打开炉眼，硅在短时间内放出，然后再堵上炉眼；（2）连续出炉多用在大炉型熔炼过程中，炉内反应生成的硅液经炉眼连续流出，炉眼是经常开着的。因此，采用不同的出炉方式，对工业硅炉的生产率和硅的质量等有不同程度的影响。
[0003]目前，采用间断出炉时，要把从炉内流入硅包中的硅水浇铸到铸铁围成的浇注地模中。浇注地模是单个分开放置的，通常一炉硅水会倒入3至4块浇铸单模（锭模），每次浇注地模都会在浇铸单模内产生垫块包头，垫块包头在浇注过程中起缓冲作用，但其质量也是最差的一部分，从而导致了硅锭的产量及质量的损失。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种硅水水冷地模，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有硅水浇注会产生多个垫块包头的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种硅水水冷地模包括水冷槽、冷却地模、矩形限位框和分隔板，水冷槽呈开口向上盒型结构，水冷槽上端内侧设有矩形限位槽，水冷槽内设有水冷地模，对应水冷地模下方位置的水冷槽上设有进水孔和出水孔，水冷地模呈开口向上盒型结构，水冷地模上端外侧设有矩形限位框，矩形限位框下侧座于矩形限位槽内；冷却地模内左右间隔设有若干个分隔板，每个分隔板下端均设有左右贯通的连通孔。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述还可包括蛇形弯管、进水管和出水管，水冷槽内设有前进后出的蛇形弯管，蛇形弯管上侧与冷却地模下侧相接触，对应进水孔位置的水冷槽前侧设有与蛇形弯管进口固定连通的进水管，对应出水孔位置的水冷槽后侧设有与蛇形弯管出口固定连通的出水管，所述蛇形弯管由至少两个直管通过至少一个U形弯管首尾连接组成。
[0008]上述直管和U形弯管均可为方管。
[0009]上述冷却地模内可左右间隔均布三个分隔板，每个分隔板下端中部均设有左右贯通的连通孔，连通孔呈方孔。
[0010]上述冷却地模和分隔板上均可设有高温耐氧化涂层。
[0011]上述高温耐氧化涂层可为石墨粉或树脂涂层或细粒硅。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置分隔板，将冷却地模分隔为多个浇铸单模；通过设置连通孔，将多个浇铸单模连通，利用连通器的原理，减少浇注地模所产生垫块包头的数量；通过设置水冷槽对水冷地模冷却，实现硅水的成型冷却，具有稳定、快
速和高效的特点。
附图说明
[0013]附图1为本技术最佳实施例的俯视结构示意图。
[0014]附图2为附图1中蛇形弯管的俯视结构示意图。
[0015]附图3为附图1中冷却地模的立体结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1为水冷槽，2为冷却地模，3为矩形限位框，4为分隔板，5为连通孔，6为进水管，7为出水管，8为直管，9为U形弯管。
实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]如附图1、2、3所示，该硅水水冷地模包括水冷槽1、冷却地模2、矩形限位框3和分隔板4，水冷槽1呈开口向上盒型结构，水冷槽1上端内侧设有矩形限位槽，水冷槽1内设有水冷地模，对应水冷地模下方位置的水冷槽1上设有进水孔和出水孔，水冷地模呈开口向上盒型结构，水冷地模上端外侧设有矩形限位框3，矩形限位框3下侧座于矩形限位槽内；冷却地模2内左右间隔设有若干个分隔板4，每个分隔板4下端均设有左右贯通的连通孔5。在使用过程中，通过设置分隔板4，将冷却地模2分隔为多个浇铸单模；通过设置连通孔5，将多个浇铸单模连通，利用连通器的原理，减少浇注地模所产生垫块包头的数量；通过设置水冷槽1对水冷地模冷却，实现硅水的成型冷却。
[0021]可根据实际需要，对上述硅水水冷地模作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1、2、3所示，还包括蛇形弯管、进水管6和出水管7，水冷槽1内设有前进后出的蛇形弯管，蛇形弯管上侧与冷却地模2下侧相接触，对应进水孔位置的水冷槽1前侧设有与蛇形弯管进口固定连通的进水管6，对应出水孔位置的水冷槽1后侧设有与蛇形弯管出口固定连通的出水管7，所述蛇形弯管由至少两个直管8通过至少一个U形弯管9首尾连接组成。在使用过程中，通过设置蛇形弯管，延长冷却水的流动路径，从而增强蛇形弯管对冷却地模2底面的冷却效果。
[0023]如附图1、2、3所示，直管8和U形弯管9均为方管。在使用过程中，增大用于冷却的蛇形弯管与冷却地模2底面的接触面积。
[0024]如附图1、2、3所示，冷却地模2内左右间隔均布三个分隔板4，每个分隔板4下端中部均设有左右贯通的连通孔5，连通孔5呈方孔。在使用过程中，通过设置左右间隔均布三个分隔板4，将冷却地模2分隔为四个浇铸单模，使浇铸的硅锭厚度满足需求。
[0025]如附图1、2、3所示，冷却地模2和分隔板4上均设有高温耐氧化涂层。在使用过程中，通过这样的设置，有效防止冷却地模2和分隔板4熔化或高温氧化锈蚀。
[0026]如附图1、2、3所示，高温耐氧化涂层为石墨粉或树脂涂层或细粒硅。在使用过程
中，通过这样的设置，有效防止冷却地模2和分隔板4熔化或高温氧化锈蚀。
[0027]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅水水冷地模，其特征在于包括水冷槽、冷却地模、矩形限位框和分隔板，水冷槽呈开口向上盒型结构，水冷槽上端内侧设有矩形限位槽，水冷槽内设有水冷地模，对应水冷地模下方位置的水冷槽上设有进水孔和出水孔，水冷地模呈开口向上盒型结构，水冷地模上端外侧设有矩形限位框，矩形限位框下侧座于矩形限位槽内；冷却地模内左右间隔设有若干个分隔板，每个分隔板下端均设有左右贯通的连通孔。2.根据权利要求1所述的硅水水冷地模，其特征在于还包括蛇形弯管、进水管和出水管，水冷槽内设有前进后出的蛇形弯管，蛇形弯管上侧与冷却地模下侧相接触，对应进水孔位置的水冷槽前侧设有与蛇形弯管进口固定连通的进水管，对应出水孔位置的水冷槽后侧设有与蛇形弯管出口固定连通的出水管，所述蛇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹏鹏，丛冬珠，承志，吴文强，王永强，张霞辉，马有强，孟莉娇，张翼飞，
申请(专利权)人：新疆西部合盛硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：