一种分容架台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分容架台，涉及锂聚合物电池化成分容用技术领域，包括台架框、分容检测框和定位夹紧组件，所述台架框内部上方设置有移动组件，所述移动组件的上方外侧安装有承载板，且承载板的上方设置有转动组件，所述分容检测框安装于转动组件的上方，且分容检测框的内部安装有定位夹紧组件，所述定位夹紧组件包括微型电动伸缩杆、推板、弹簧和夹紧块，所述分容检测框的内部一侧安装有微型电动伸缩杆。该分容架台，通过微型电动伸缩杆和推板便于伸缩推动夹紧块之间锂聚合物电池的前后位置，使得锂聚合物电池能够紧密贴近接电触点，以便于通过容量检测设备侧的接电触点对锂聚合物电池进行分容检测。聚合物电池进行分容检测。聚合物电池进行分容检测。

【技术实现步骤摘要】
一种分容架台


[0001]本技术涉及锂聚合物电池化成分容用
，具体为一种分容架台。

技术介绍

[0002]锂聚合物电池(Li
‑
polymer，又称高分子锂电池)：相对以前的电池来说是一种化学性质的电池。锂聚合物电池在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合一些产品的需要，制作成不同形状与容量的电池。电池分容的原理是反应出电池储能的能力，也就是电池的能量容量。
[0003]如申请号为CN202221068542.9的技术公开了一种电池分容装置，类似于上述申请的电池分容装置目前还存在以下几点不足：虽然能够对电池进行分容检测，但是检测过程中不便于灵活调整电池的位置，不利于电池与接电触点之间的对接，并且不利于检测后电池的分类。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种分容架台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分容架台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分容架台，包括台架框、分容检测框和定位夹紧组件，所述台架框内部上方设置有移动组件，所述移动组件的上方外侧安装有承载板，且承载板的上方设置有转动组件，所述分容检测框安装于转动组件的上方，且分容检测框的内部安装有定位夹紧组件，所述定位夹紧组件包括微型电动伸缩杆、推板、弹簧和夹紧块，所述分容检测框的内部一侧安装有微型电动伸缩杆，且微型电动伸缩杆的前端固定有推板，所述分容检测框的内部前方两侧均安装有弹簧，且弹簧的另一侧固定有夹紧块。
[0007]进一步的，所述台架框的前方安装有容量检测设备，且台架框呈“U”形状结构，并且台架框的两侧下方呈开口状结构。
[0008]进一步的，所述台架框的内部下侧设置有传输带，且传输带设置有前后两个，并且传输带均位于同一水平高度。
[0009]进一步的，所述移动组件包括伺服电机、丝杆和传动带，所述伺服电机的前方设置有丝杆，且丝杆之间设置有传动带，所述丝杆平行设置有五组，且丝杆之间为等距离设置。
[0010]进一步的，所述移动组件还包括移动套和底框板，所述底框板位于丝杆的下侧，且底框板与台架框的内壁固定连接，所述丝杆的外侧套设有移动套，且移动套与底框板为滑动连接。
[0011]进一步的，转动组件包括轴座、微型电机、转轴和衔接板，所述轴座与承载板固定连接，且轴座的外部一侧安装有微型电机，所述轴座之间的内侧转动设置有转轴，且转轴的上方固定有衔接板。
[0012]进一步的，所述衔接板与分容检测框固定连接，且分容检测框和衔接板通过转轴
与轴座之间构成转动结构。
[0013]进一步的，所述容量检测设备靠近台架框的一侧等距离设置有五个接电触点，所述分容检测框的底侧中部安装有微型电动推杆。
[0014]本技术提供了一种分容架台，具备以下有益效果：
[0015]本技术设置有定位夹紧组件，台架框内的分容检测框便于锂聚合物电池的放置，两组对称的夹紧块能够在弹簧的作用下对锂聚合物电池进行夹紧定位，通过微型电动伸缩杆和推板便于伸缩推动夹紧块之间锂聚合物电池的前后位置，使得锂聚合物电池能够紧密贴近接电触点，以便于通过容量检测设备侧的接电触点对锂聚合物电池进行分容检测。
[0016]本技术设置有移动组件，通过伺服电机便于带动丝杆的旋转，传动带使得五组丝杆之间相互传动，从而起到节能的作用，丝杆旋转能够带动移动套的前后移动，一方面能够将上方的分容检测框和锂聚合物电池移动至容量检测设备一侧进行检测，另一方面能够将分容检测框和锂聚合物电池移动至对应的传输带上侧，以便于后续的分类下料。
[0017]本技术设置有转动组件，通过微型电机便于带动转轴的转动，从而便于带动衔接板及其上侧分容检测框的翻转，通过微型电动推杆便于伸缩推动分容检测框内部的锂聚合物电池，使得夹持定位后的锂聚合物电池在推力及重力的作用下被推出进而下料到对应的传输带上侧进行分类传输。
附图说明
[0018]图1为本技术一种分容架台的整体俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种分容架台的转动组件和分容检测框侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种分容架台的分容检测框内部俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种分容架台的分容检测框立体结构示意图。
[0022]图中：1、台架框；2、传输带；3、容量检测设备；4、移动组件；401、伺服电机；402、丝杆；403、传动带；404、移动套；405、底框板；5、承载板；6、转动组件；601、轴座；602、微型电机；603、转轴；604、衔接板；7、分容检测框；8、定位夹紧组件；801、微型电动伸缩杆；802、推板；803、弹簧；804、夹紧块；9、接电触点；10、微型电动推杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1和图3所示，一种分容架台，包括台架框1、分容检测框7和定位夹紧组件8，台架框1的前方安装有容量检测设备3，且台架框1呈“U”形状结构，并且台架框1的两侧下方呈开口状结构；台架框1的内部下侧设置有传输带2，且传输带2设置有前后两个，并且传输带2均位于同一水平高度；台架框1内部上方设置有移动组件4，移动组件4的上方外侧安装有承载板5，且承载板5的上方设置有转动组件6，分容检测框7安装于转动组件6的上方，且分容检测框7的内部安装有定位夹紧组件8，定位夹紧组件8包括微型电动伸缩杆801、推板802、弹簧803和夹紧块804，分容检测框7的内部一侧安装有微型电动伸缩杆801，且微型电动伸缩杆801的前端固定有推板802，分容检测框7的内部前方两侧均安装有弹簧803，且弹簧803
的另一侧固定有夹紧块804；
[0025]具体操作如下，台架框1内的分容检测框7便于锂聚合物电池的放置，两组对称的夹紧块804能够在弹簧803的作用下对锂聚合物电池进行夹紧定位，通过微型电动伸缩杆801和推板802便于伸缩推动夹紧块804之间锂聚合物电池的前后位置，使得锂聚合物电池能够紧密贴近接电触点9，以便于通过容量检测设备3侧的接电触点9对锂聚合物电池进行分容检测。
[0026]如图1和图2所示，移动组件4包括伺服电机401、丝杆402和传动带403，伺服电机401的前方设置有丝杆402，且丝杆402之间设置有传动带403，丝杆402平行设置有五组，且丝杆402之间为等距离设置；移动组件4还包括移动套404和底框板405，底框板405位于丝杆402的下侧，且底框板405与台架框1的内壁固定连接，丝杆402的外侧套设有移动套404，且移动套404与底框板405为滑动连接；
[0027]具体操作如下，通过伺服电机401便于带动丝杆402的旋转，传动带403使得五组丝杆402之间相互传动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分容架台，包括台架框(1)、分容检测框(7)和定位夹紧组件(8)，其特征在于，所述台架框(1)内部上方设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)的上方外侧安装有承载板(5)，且承载板(5)的上方设置有转动组件(6)，所述分容检测框(7)安装于转动组件(6)的上方，且分容检测框(7)的内部安装有定位夹紧组件(8)，所述定位夹紧组件(8)包括微型电动伸缩杆(801)、推板(802)、弹簧(803)和夹紧块(804)，所述分容检测框(7)的内部一侧安装有微型电动伸缩杆(801)，且微型电动伸缩杆(801)的前端固定有推板(802)，所述分容检测框(7)的内部前方两侧均安装有弹簧(803)，且弹簧(803)的另一侧固定有夹紧块(804)。2.根据权利要求1所述的一种分容架台，其特征在于，所述台架框(1)的前方安装有容量检测设备(3)，且台架框(1)呈“U”形状结构，并且台架框(1)的两侧下方呈开口状结构。3.根据权利要求1所述的一种分容架台，其特征在于，所述台架框(1)的内部下侧设置有传输带(2)，且传输带(2)设置有前后两个，并且传输带(2)均位于同一水平高度。4.根据权利要求1所述的一种分容架台，其特征在于，所述移动组件(4)包括伺服电机(401)、丝杆(402)和传动带(403)，所述伺服电机(401)的前方设置有丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小波，张安志，郭斌，
申请(专利权)人：深圳市力合达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：