一种新型岩棉固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型岩棉固化炉，属于岩棉生产装置技术领域，包括炉体，所述炉体的底面固定安装有机箱，所述机箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述炉体的内部设有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有转盘，所述炉体的内底壁镶嵌有轴承，通过驱动电机输出端的第一齿轮和第一转轴外表面的第二齿轮啮合连接，使得驱动电机可以带动转轴上方的转盘、放置板以及岩棉进行转动，从而保证岩棉可以全方位均匀受热，通过在炉体的内部设置多个风扇，从而可以实现炉体内部的空气进行流动，从而保证放置板上面的岩棉可以均匀受热，该装置解决了现有的岩棉固化炉受热不均匀影响岩棉品质的问题。的岩棉固化炉受热不均匀影响岩棉品质的问题。的岩棉固化炉受热不均匀影响岩棉品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型岩棉固化炉


[0001]本技术涉及岩棉生产装置
，具体是一种新型岩棉固化炉。

技术介绍

[0002]岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，在建筑装修中普遍使用，在岩棉生产过程中需要对岩棉纤维喷洒具有黏连性较强的胶水等物质从而使岩棉纤维黏连在一起，在通过进一步加工形成各种岩棉产品，固化炉是通过温度和气体流通使喷洒过的胶水等产品达到快速固化的。
[0003]目前，现有的岩棉固化炉大多存在受热不均匀的问题，会影响岩棉的品质，因此，本领域技术人员提供了一种新型岩棉固化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型岩棉固化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型岩棉固化炉，包括炉体，所述炉体的底面固定安装有机箱，所述机箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述炉体的内部设有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有转盘，所述炉体的内底壁镶嵌有轴承，所述第一转轴的底端贯穿轴承的内圈并延伸至机箱的内部，所述第一转轴底端的外表面固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转盘的上表面开设有等距离排列的第一通孔，所述炉体的内部分别设有放置板和若干螺丝，所述放置板的底面开设有等距离排列的螺纹槽，每个所述螺丝的一端均贯穿第一通孔并延伸至转盘的外部，每个所述螺丝的一端均与螺纹槽的内壁螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述炉体的内顶壁和炉体的内底壁均固定安装有一组支撑杆，所述炉体的内部设有两个加热板，其中一个所述加热板的上表面与其中一组支撑杆的底面固定安装，另一个所述加热板的底面与另一组支撑杆的上表面固定安装。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述炉体的上表面和炉体的底面均固定安装有四个步进电机，每个所述步进电机的输出端均固定安装有第二转轴，所述炉体的上表面和炉体的底面均开设有四个第二通孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述炉体的内壁固定安装有保温层，所述保温层的上表面和保温层的底面均开设有四个第三通孔，每个所述第二转轴的一端均依次贯穿第二通孔和第三通孔并延伸至炉体的内部，每个所述第二转轴的一端均固定安装有风扇。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述炉体的外表面通过合页铰接有炉门，所述炉门的外表面分别固定安装有控制器和握把，所述握把的外表面套设有防护套，所述炉门
的外表面粘贴有高温标识。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述炉体的底面固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定安装有支撑座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该新型岩棉固化炉，通过设置两个加热板，可以保证岩棉上下面均匀受热，通过驱动电机输出端的第一齿轮和第一转轴外表面的第二齿轮啮合连接，使得驱动电机可以带动转轴上方的转盘、放置板以及岩棉进行转动，从而保证岩棉可以全方位均匀受热，通过在炉体的内部设置多个风扇，从而可以实现炉体内部的空气进行流动，从而保证放置板上面的岩棉可以均匀受热，该装置解决了现有的岩棉固化炉大多存在受热不均匀影响岩棉品质的问题。
附图说明
[0015]图1为一种新型岩棉固化炉的立体结构示意图；
[0016]图2为一种新型岩棉固化炉中炉体的正剖图；
[0017]图3为一种新型岩棉固化炉中机箱的正剖图；
[0018]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、步进电机；3、合页；4、高温标识；5、炉门；6、支撑腿；7、支撑座；8、机箱；9、控制器；10、握把；11、防护套；12、保温层；13、放置板；14、转盘；15、第三通孔；16、第二通孔；17、风扇；18、支撑杆；19、加热板；20、轴承；21、第一转轴；22、驱动电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、螺纹槽；26、第一通孔；27、螺丝；28、第二转轴。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型岩棉固化炉，包括炉体1，炉体1的底面固定安装有机箱8，机箱8的内壁固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有第一齿轮23，炉体1的内部设有第一转轴21，第一转轴21的顶端固定安装有转盘14，炉体1的内底壁镶嵌有轴承20，第一转轴21的底端贯穿轴承20的内圈并延伸至机箱8的内部，
第一转轴21底端的外表面固定安装有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24相啮合。
[0023]转盘14的上表面开设有等距离排列的第一通孔26，炉体1的内部分别设有放置板13和若干螺丝27，放置板13的底面开设有等距离排列的螺纹槽25，每个螺丝27的一端均贯穿第一通孔26并延伸至转盘14的外部，每个螺丝27的一端均与螺纹槽25的内壁螺纹连接，通过螺丝27可以将放置板13固定在转盘14的上方，放置板13上方可以放置岩棉，炉体1的内顶壁和炉体1的内底壁均固定安装有一组支撑杆18，炉体1的内部设有两个加热板19，其中一个加热板19的上表面与其中一组支撑杆18的底面固定安装，另一个加热板19的底面与另一组支撑杆18的上表面固定安装，两个加热板19可以分别为岩棉的上表面和底面进行加热。
[0024]炉体1的上表面和炉体1的底面均固定安装有四个步进电机2，每个步进电机2的输出端均固定安装有第二转轴28，炉体1的上表面和炉体1的底面均开设有四个第二通孔16，炉体1的内壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型岩棉固化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底面固定安装有机箱(8)，所述机箱(8)的内壁固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定安装有第一齿轮(23)，所述炉体(1)的内部设有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的顶端固定安装有转盘(14)，所述炉体(1)的内底壁镶嵌有轴承(20)，所述第一转轴(21)的底端贯穿轴承(20)的内圈并延伸至机箱(8)的内部，所述第一转轴(21)底端的外表面固定安装有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型岩棉固化炉，其特征在于，所述转盘(14)的上表面开设有等距离排列的第一通孔(26)，所述炉体(1)的内部分别设有放置板(13)和若干螺丝(27)，所述放置板(13)的底面开设有等距离排列的螺纹槽(25)，每个所述螺丝(27)的一端均贯穿第一通孔(26)并延伸至转盘(14)的外部，每个所述螺丝(27)的一端均与螺纹槽(25)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型岩棉固化炉，其特征在于，所述炉体(1)的内顶壁和炉体(1)的内底壁均固定安装有一组支撑杆(18)，所述炉体(1)的内部设有两个加热板(19)，其中一个所述加热板(19)的上表面与其中一组支撑杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阔沛，隋成富，赵智坤，王佃伟，
申请(专利权)人：青岛青力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：