一种聚氨酯的发泡设备制造技术

本申请涉及一种聚氨酯的发泡设备，包括加工盒，所述加工盒上端贯穿固定连接有进料斗，所述加工盒下侧壁贯穿固定连接有竖直设置的圆柱盒，所述加工盒内侧设有圆柱型的转动盒，所述转动盒下侧壁转动套接于圆柱盒外侧，且所述圆柱盒处于转动盒内部的侧壁上贯穿设有多个通槽，所述转动盒侧壁上贯穿转动连接有两根水平设置的转筒，所述转筒侧壁上贯穿固定嵌设有多个网块，且所述转筒内侧壁固定连接有单向阀。本方案通过设置转筒，可使得内部物料混合更加完全同时气体的涌入可使得发泡效果更佳；通过设置转轴，可使得加工盒内的物料发泡更加完全，提高发泡效果以及完全度。提高发泡效果以及完全度。提高发泡效果以及完全度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯的发泡设备


[0001]本申请涉及发泡设备相关的
，尤其是涉及一种聚氨酯的发泡设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。它们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。
[0003]但是，一般的发泡设备在对聚氨酯进行发泡加工时，由于聚氨酯的浓度原因，只能通过深入充气管等方法来强制向聚氨酯内部输送气体来进行发泡，但由于一般用于发泡的充气管结构简易，都是直接将气管渗入物料内部进行吹气且位置相对固定，进而会导致物料内部的发泡效果不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种聚氨酯的发泡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述发泡效果差且不均匀的问题，本申请提供一种聚氨酯的发泡设备。
[0005]本申请提供的一种聚氨酯的发泡设备采用如下的技术方案：
[0006]一种聚氨酯的发泡设备，包括加工盒，所述加工盒上端贯穿固定连接有进料斗，所述加工盒下侧壁贯穿固定连接有竖直设置的圆柱盒，所述加工盒内侧设有圆柱型的转动盒，所述转动盒下侧壁转动套接于圆柱盒外侧，且所述圆柱盒处于转动盒内部的侧壁上贯穿设有多个通槽，所述转动盒侧壁上贯穿转动连接有两根水平设置的转筒，所述转筒侧壁上贯穿固定嵌设有多个网块，且所述转筒内侧壁固定连接有单向阀，所述转动盒内顶面对应两个转筒的位置均转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴与转筒上均固定套接有锥齿轮，且相邻的两个所述锥齿轮相互啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，通过转动盒的可转动设置，使得转动盒在带动转筒进行转动时，对加工盒内部的物料进行充分的混合加工，同时由于转筒侧壁上贯穿设置的网块，可对加工盒内部物料进行扰流，使得内部的混合效果更佳且混合更加均匀，而转筒内部单向阀的设置，可避免进入转筒内部的液体流入转动盒内部。
[0008]优选的，所述加工盒下端固定安装有气泵，所述气泵输出端贯穿圆柱盒侧壁并延伸至加工盒内侧设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过气泵可将外界空气输入到圆柱盒内部，通过圆柱盒上的通槽进入转动盒后，再通过单向阀进入转筒，通过转筒侧壁上贯穿设置的多个网块向外输出，即可在物料内部对物料进行吹气，可在物料混合时对物料进行扰流工作，可使得内部物料混合更加完全同时气体的涌入可使得发泡效果更佳。
[0010]优选的，所述转动盒下端固定连接有连接环，且所述圆柱盒外侧壁设有与连接环相匹配的环形槽，所述连接环滑动连接于环形槽内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过连接环与环形槽的配合，可使得转动盒在进行转动时通过环形槽来对连接环以及整体的转动盒进行位置限定，使得转动盒转动时的平稳性更
佳。
[0012]优选的，所述转动盒上端固定连接有驱动盒，两根所述转轴上端转动贯穿转动盒上侧壁并转动连接于驱动盒内底面，且两根所述转轴上均固定套接有蜗轮。
[0013]优选的，所述驱动盒内侧壁固定安装有双头电机，所述双头电机两侧输出端均同轴固定连接有蜗杆，两侧所述蜗杆分别与两侧的蜗轮相互啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过双头电机同时带动两侧的蜗杆进行转动，蜗杆与蜗轮的啮合可使得蜗杆的转动通过蜗轮传递到转轴上，通过转轴带动锥齿轮转动来啮合转筒外侧壁的锥齿轮，即可使得转筒进行转动，在转筒进行气体的喷出时，可同时驱使转筒进行转动，使得转筒喷出的气体可作用于四周各个位置，进而可使得加工盒内的物料发泡更加完全，提高发泡效果以及完全度。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]通过设置转筒，通过气泵可将外界空气输入到圆柱盒内部，通过圆柱盒上的通槽进入转动盒后，再通过单向阀进入转筒，通过转筒侧壁上贯穿设置的多个网块向外输出，即可在物料内部对物料进行吹气，可在物料混合时对物料进行扰流工作，可使得内部物料混合更加完全同时气体的涌入可使得发泡效果更佳；
[0017]通过设置转轴，通过双头电机同时带动两侧的蜗杆进行转动，蜗杆与蜗轮的啮合可使得蜗杆的转动通过蜗轮传递到转轴上，通过转轴带动锥齿轮转动来啮合转筒外侧壁的锥齿轮，即可使得转筒进行转动，在转筒进行气体的喷出时，可同时驱使转筒进行转动，使得转筒喷出的气体可作用于四周各个位置，进而可使得加工盒内的物料发泡更加完全，提高发泡效果以及完全度。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种聚氨酯的发泡设备的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中图1中的A处结构放大图；
[0020]图3是本申请实施例中图1的俯视结构剖视图。
[0021]附图标记说明：1、加工盒；2、圆柱盒；3、转动盒；4、通槽；5、蜗杆；6、转筒；7、网块；8、单向阀；9、转轴；10、锥齿轮；11、气泵；12、连接环；13、环形槽；14、驱动盒；15、蜗轮；16、双头电机。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种聚氨酯的发泡设备。参照图1、2、3，一种聚氨酯的发泡设备，包括加工盒1，加工盒1上端贯穿固定连接有进料斗，加工盒1下侧壁贯穿固定连接有竖直设置的圆柱盒2，加工盒1内侧设有圆柱型的转动盒3，转动盒3下侧壁转动套接于圆柱盒2外侧，且圆柱盒2处于转动盒3内部的侧壁上贯穿设有多个通槽4，转动盒3侧壁上贯穿转动连接有两根水平设置的转筒6，转筒6侧壁上贯穿固定嵌设有多个网块7，且转筒6内侧壁固定连接有单向阀8，转动盒3内顶面对应两个转筒6的位置均转动连接有竖直设置的转轴9，转轴9与转筒6上均固定套接有锥齿轮10，且相邻的两个锥齿轮10相互啮合。
[0024]本技术中，通过转动盒3的可转动设置，使得转动盒3在带动转筒6进行转动
时，对加工盒1内部的物料进行充分的混合加工，同时由于转筒6侧壁上贯穿设置的网块7，可对加工盒1内部物料进行扰流，使得内部的混合效果更佳且混合更加均匀，而转筒6内部单向阀8的设置，可避免进入转筒6内部的液体流入转动盒3内部。
[0025]本技术中，加工盒1下端固定安装有气泵11，气泵11输出端贯穿圆柱盒2侧壁并延伸至加工盒1内侧设置，通过气泵11可将外界空气输入到圆柱盒2内部，通过圆柱盒2上的通槽4进入转动盒3后，再通过单向阀8进入转筒6，通过转筒6侧壁上贯穿设置的多个网块7向外输出，即可在物料内部对物料进行吹气，可在物料混合时对物料进行扰流工作，可使得内部物料混合更加完全同时气体的涌入可使得发泡效果更佳。
[0026]本技术中，转动盒3下端固定连接有连接环12，且圆柱盒2外侧壁设有与连接环12相匹配的环形槽13，连接环12滑动连接于环形槽13内侧，通过连接环12与环形槽13的配合，可使得转动盒3在进行转动时通过环形槽13来对连接环12以及整体的转动盒3进行位置限定，使得转动盒3转动时的平稳性更佳。
[0027]本技术中，转动盒3上端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯的发泡设备，包括加工盒(1)，所述加工盒(1)上端贯穿固定连接有进料斗，其特征在于：所述加工盒(1)下侧壁贯穿固定连接有竖直设置的圆柱盒(2)，所述加工盒(1)内侧设有圆柱型的转动盒(3)，所述转动盒(3)下侧壁转动套接于圆柱盒(2)外侧，且所述圆柱盒(2)处于转动盒(3)内部的侧壁上贯穿设有多个通槽(4)，所述转动盒(3)侧壁上贯穿转动连接有两根水平设置的转筒(6)，所述转筒(6)侧壁上贯穿固定嵌设有多个网块(7)，且所述转筒(6)内侧壁固定连接有单向阀(8)，所述转动盒(3)内顶面对应两个转筒(6)的位置均转动连接有竖直设置的转轴(9)，所述转轴(9)与转筒(6)上均固定套接有锥齿轮(10)，且相邻的两个所述锥齿轮(10)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的发泡设备，其特征在于：所述加工盒(1)下端固定安装有气泵(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏保亮，黄红华，许善静，
申请(专利权)人：合肥启恒工艺装备有限公司，
类型：新型
国别省市：