一种NiCrMo合金阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及阀芯技术领域，尤其是一种NiCrMo合金阀芯，包括阀体，所述阀体的顶部阀杆螺纹相连，所述阀杆的底端与阀芯主体转动相连，所述阀体的底部两侧分别与第一密封垫和第二密封垫固定相连。通过在通过阀杆将阀芯主体打开或关闭时，液体由于惯性使得流体的压力突然增强，使得流体在阀芯主体冲击时，流体的力施加在缓冲板上，而缓冲板带动支撑杆向右移动，支撑杆带动橡胶块向右移动，橡胶块带动弹簧压缩的同时，橡胶块沿着阀芯主体的滑槽向右移动，杀跌阀芯主体的滑槽内部空间减小，从而使得内部的气体体积增大，同时在流体产生的冲击力受到弹簧的弹力以及内部气体挤压后的反作用力对流体产生的冲击进行缓冲。作用力对流体产生的冲击进行缓冲。作用力对流体产生的冲击进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种NiCrMo合金阀芯


[0001]本技术涉及阀芯
，具体为一种NiCrMo合金阀芯。

技术介绍

[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。阀芯按移动方式分为旋转式(45
°
、90
°
、180
°
、360
°
)、平移式(径向、面向)
[0003]例如授权公告号为CN218564438U，一种阀芯，通过磁块和铁块之间的磁性吸力，可将过滤框固定在进液口的内腔，并通过过滤框和滤网的配合，可对油液中的杂质进行过滤，防止油液中的杂质进入阀体的内部，如需要清理杂质时，工作软通过拉杆可将过滤框和滤网移出进液口的内腔，便于进行清理滤网上的杂质，避免了油液中的杂质容易附着并积累在阀芯的内部，造成阀芯出现堵塞，进而影响阀芯的使用情况发生，然而上述文件中的阀芯在使用过程中，由于阀体在内部的阀芯突然开启或关闭会时，内部流体容易因惯性的原理，导致内部的流体的流速发生突然变化，同时使得内部的流体压强产生大幅度波动，使得流体的压力突然增强，从而导致这种力作用在阀芯上时容易造成阀芯或者连接的管路出现损坏变形的情况，从而降低了阀体的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术由于阀芯主体在突然关闭和开启时，内部流体容易因惯性的原因，容易造成阀芯主体或者连接的管路出现损坏变形的问题，而提出的一种NiCrMo合金阀芯。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0006]设计一种NiCrMo合金阀芯，包括阀体，所述阀体的顶部与阀杆螺纹相连，所述阀杆的底端与阀芯主体转动相连，所述阀体的底部两侧分别与第一密封垫和第二密封垫固定相连，所述阀芯主体的上下两侧分别与第一密封垫和第二密封垫紧密贴合，所述阀芯主体的中部设有防护结构。
[0007]优选的，所述防护结构包括缓冲板，所述缓冲板的外壁与阀芯主体相贴合，所述缓冲板的右端与多个支撑杆固定相连，所述支撑杆的右端与橡胶块固定相连，所述橡胶块的右端与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与阀芯主体固定相连。
[0008]优选的，多个所述橡胶块的外壁均与阀芯主体相贴合。
[0009]优选的，所述支撑杆的外壁均与阀芯主体滑动相连。
[0010]优选的，所述阀体的左右两侧分别设置有进液口和出液口。
[0011]本技术提出的一种NiCrMo合金阀芯，有益效果在于：通过在通过阀杆将阀芯主体打开或关闭时，液体由于惯性使得流体的压力突然增强，使得流体在阀芯主体冲击时，流体的力施加在缓冲板上，而缓冲板带动支撑杆向右移动，支撑杆带动橡胶块向右移动，橡胶块带动弹簧压缩的同时，橡胶块沿着阀芯主体的滑槽向右移动，杀跌阀芯主体的滑槽内部空间减小，从而使得内部的气体体积增大，同时在流体产生的冲击力受到弹簧的弹力以
及内部气体挤压后的反作用力对流体产生的冲击进行缓冲，防止阀芯主体在突然关闭和开启时，内部流体容易因惯性的原因，容易造成阀芯主体或者连接的管路出现损坏变形的情况，提高了阀体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A的结构示意图；
[0014]图3为本技术的阀芯、缓冲板和橡胶套结构示意图；
[0015]图4为本技术的缓冲板、支撑杆和橡胶块的结构示意图。
[0016]图中：1、阀体，2、阀芯主体，3、阀杆，4、防护结构，4a1、缓冲板，4a2、支撑杆，4a3、橡胶块，4a4、弹簧，4b1、橡胶套，5、第一密封垫，6、进液口，7、第二密封垫，8、出液口。
实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
实施例
[0018]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种NiCrMo合金阀芯，包括阀体1，阀体1的顶部与阀杆3螺纹相连，阀杆3的底端与阀芯主体2转动相连，阀体1的底部两侧分别与第一密封垫5和第二密封垫7固定相连，阀芯主体2的上下两侧分别与第一密封垫5和第二密封垫7紧密贴合，阀芯主体2的中部设有防护结构4。
[0019]防护结构4包括缓冲板4a1，缓冲板4a1的外壁与阀芯主体2相贴合，缓冲板4a1的右端与多个支撑杆4a2固定相连，支撑杆4a2的右端与橡胶块4a3固定相连，橡胶块4a3的右端与弹簧4a4的一端固定相连，缓冲板4a1的材料为NiCrMo合金材料，具有很好的韧性和强度，在通过阀杆3将阀芯主体2打开或关闭时，液体由于惯性使得流体的压力突然增强，使得流体在阀芯主体冲击时，流体的力施加在缓冲板4a1上，而缓冲板4a1带动支撑杆4a2向右移动，支撑杆4a2带动橡胶块4a3向右移动，橡胶块4a3带动弹簧4a4压缩的同时，橡胶块4a3沿着阀芯主体2的滑槽向右移动，杀跌阀芯主体2的滑槽内部空间减小，从而使得内部的气体体积增大，同时在流体产生的冲击力受到弹簧4a4的弹力以及内部气体挤压后的反作用力对流体产生的冲击进行缓冲，弹簧4a4的另一端与阀芯主体2固定相连，多个橡胶块4a3的外壁均与阀芯主体2相贴合，支撑杆4a2的外壁均与阀芯主体2滑动相连，阀体1的左右两侧分别设置有进液口6和出液口8。
[0020]工作原理：
[0021]在通过阀杆3将阀芯主体2打开或关闭时，液体由于惯性使得流体的压力突然增强，使得流体在阀芯主体冲击时，流体的力施加在缓冲板4a1上，而缓冲板4a1带动支撑杆4a2向右移动，支撑杆4a2带动橡胶块4a3向右移动，橡胶块4a3带动弹簧4a4压缩的同时，橡胶块4a3沿着阀芯主体2的滑槽向右移动，杀跌阀芯主体2的滑槽内部空间减小，从而使得内部的气体体积增大，同时在流体产生的冲击力受到弹簧4a4的弹力以及内部气体挤压后的反作用力对流体产生的冲击进行缓冲，防止阀芯主体在突然关闭和开启时，内部流体容易因惯性的原因，容易造成阀芯主体或者连接的管路出现损坏变形的情况，提高了阀体的使
用寿命。
实施例
[0022]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种NiCrMo合金阀芯，其中防护结构4还可以包括橡胶套4b1，橡胶套4b1的外壁均与阀芯主体2固定相连，橡胶套4b1的内端均与缓冲板4a1相贴合。通过橡胶套4b1保证缓冲板4a1与阀芯主体2的之间的密封性，防止内部的流体进入到缓冲板4a1与阀芯主体2之间的间隙中。
[0023]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NiCrMo合金阀芯，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部与阀杆（3）螺纹相连，所述阀杆（3）的底端与阀芯主体（2）转动相连，所述阀体（1）的底部两侧分别与第一密封垫（5）和第二密封垫（7）固定相连，所述阀芯主体（2）的上下两侧分别与第一密封垫（5）和第二密封垫（7）紧密贴合，所述阀芯主体（2）的中部设有防护结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种NiCrMo合金阀芯，其特征在于：所述防护结构（4）包括缓冲板（4a1），所述缓冲板（4a1）的外壁与阀芯主体（2）相贴合，所述缓冲板（4a1）的右端与多个支撑杆（4a2）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：石广应，唐爱丹，
申请(专利权)人：浙江时代铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：