本实用新型专利技术提供了一种吹瓶接驳测漏机，包括接驳装置和输送流水线，所述输送流水线上设置有吹风装置、测漏装置和不良剔除装置，所述接驳装置包括接驳固定台，所述接驳固定台上设置有接驳升降组件，所述接驳升降组件上安装有接料组件，所述接料组件将瓶体放置于输送流水线并经过吹风装置和测漏装置。本实用新型专利技术的接驳装置和流水线实现了瓶体从注塑机到检测的自动化过程，保证了瓶体的成品率，同时在过程中不需要进行周转，减少了人力物力的浪费。减少了人力物力的浪费。减少了人力物力的浪费。
【技术实现步骤摘要】
吹瓶接驳测漏机
[0001]本技术属于检测装置
，特别是涉及一种吹瓶接驳测漏机。
技术介绍
[0002]塑料瓶体一般采用一体注塑成型的方式制作，在注塑机成型过程中，容易在瓶体形成漏孔，因此在加工完成后，一般需要进行相应的质量检测，以便于满足生产需求。
[0003]瓶体在生产完成到下一程序测漏过程中，需要大量的人力资源，而且效率很低，在生产过程中还需要大量的 周转设备，包括周转箱及厂房暂存空间等等，中间环节的包装材料浪费严重，还伴随着材料 浪费及辅料成本的问题难以解决，多方考虑，人力物力资源浪费严重。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种吹瓶接驳测漏机，能够解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种吹瓶接驳测漏机，包括接驳装置和输送流水线，所述输送流水线上设置有吹风装置、测漏装置和不良剔除装置，所述接驳装置包括接驳固定台，所述接驳固定台上设置有接驳升降组件，所述接驳升降组件上安装有接料组件，所述接料组件将瓶体放置于输送流水线并经过吹风装置和测漏装置。
[0006]优选的是，所述接驳升降组件包括接驳固定板，所述接驳固定板上设置有滚珠丝杆和用于驱动所述滚珠丝杆的接驳升降驱动器，所述滚珠丝杆上通过与之配合的滑块上设置有接驳升降块，所述接驳升降快上设置有用于设置所述接料组件的升降支架，所述接驳固定板的上部和下部分别设置有光电开关。
[0007]优选的是，所述接料组件包括前推固定架，所述前推固定架内设置有直线伺服电缸，所述直线伺服电缸的滑动端上安装有伸出架，所述伸出架在所述前推固定架内做伸缩运动，所述伸出架的前端固定设置有治具固定板，所述治具固定板上安装有治具，所述治具设置有多个贯通的治具孔，所述伸出架的前端还固定设置有滑台气缸，所述滑台气缸的伸出端固定安装有下托板，所述下托板紧贴所述治具的下端面，用于挡住所述治具孔。
[0008]优选的是，所述前推固定架包括底板和垂直于所述底板的两侧板，所述两侧板的内侧壁对称设置有直线滑轨，所述直线滑轨的滑块与所述伸出架固定连接。
[0009]优选的是，所述吹风装置包括固定设置于所述输送流水线上的吹风支架，所述吹风支架与所述输送流水线形成输送通道，所述吹风支架设置有两侧板和上板，所述上板上设置有多个风扇。
[0010]优选的是，所述侧板上设置有多个通孔。
[0011]优选的是，所述测漏装置包括固定设置于所述输送流水线上的测漏支撑板，所述测漏支撑板上设置有测漏支架，所述测漏支架设置有可在其上滑动的测漏固定支架，所述测漏固定支架上设置有测漏气缸，所述测漏气缸的伸缩端设置有测试头。
[0012]优选的是，所述不良剔除装置设置有测漏固定支架的下方，所述不良剔除装置包括固定设置于所述输送流水线侧壁的剔除固定架，所述剔除固定架上设置有剔除气缸，所述剔除气缸的伸缩端固定设置有不良推板。
[0013]优选的是，所述输送流水线侧壁且位于所述测漏固定支架一侧的位置设置有传感器固定架，所述传感器固定架上设置有激光传感器。
[0014]优选的是，所述输送流水线上设置有不良滑道，所述不良滑道与所述剔除固定架相对设置于所述输送流水线侧壁。
[0015]与现有技术相比，通过本技术的实施，达到了以下明显的技术效果：
[0016]本技术的接驳装置和流水线实现了瓶体从注塑机到检测的自动化过程，保证了瓶体的成品率，同时在过程中不需要进行周转，减少了人力物力的浪费。
[0017]以下将结合附图对本技术的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例一种吹瓶接驳测漏机的结构示意图；
[0019]图2是本技术一实施例一种吹瓶接驳测漏机的接驳装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术一实施例一种吹瓶接驳测漏机的接驳装置的另一示意图；
[0021]图4是本技术一实施例一种吹瓶接驳测漏机的输送流水线的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0024]如图1
‑
图4所示，一种吹瓶接驳测漏机，包括接驳装置1和输送流水线2，所述输送流水线2上设置有吹风装置3、测漏装置4和不良剔除装置5，所述接驳装置1包括接驳固定台11，所述接驳固定台11上设置有接驳升降组件12，所述接驳升降组件12上安装有接料组件13，所述接料组件13将瓶体放置于输送流水线2并经过吹风装置3和测漏装置4后进入下一工序。
[0025]注塑成型的瓶体放置于接驳组件内，接驳升降组件升至高处使瓶体放置于接料组件内，然后接驳升降组件降落至输送流水线的上方，接料组件将瓶体掉落至输送流水线上，再经过吹风装置和测漏装置后进入下一工序，实现了瓶体从注塑机到检测的自动化过程，保证了瓶体的成品率，同时在过程中不需要进行周转，减少了人力物力的浪费。
[0026]所述接驳升降组件12包括接驳固定板121，所述接驳固定板121上设置有滚珠丝杆
122和用于驱动所述滚珠丝杆122的接驳升降驱动器123，所述滚珠丝杆122上通过与之配合的滑块上设置有接驳升降块124，所述接驳升降快124上设置有用于设置所述接料组件的升降支架125，所述接驳固定板125的上部和下部分别设置有光电开关126。
[0027]优选的是，所述接料组件13包括前推固定架131，所述前推固定架131内设置有直线伺服电缸132，所述直线伺服电缸132的滑动端上安装有伸出架133，所述伸出架133在所述前推固定架131内做伸缩运动，所述伸出架133的前端固定设置有治具固定板134，所述治具固定板上安装有治具135，所述治具135设置有多个贯通的治具孔，所述伸出架133的前端还固定设置有滑台气缸136，所述滑台气缸136的伸出端固定安装有下托板137，所述下托板137紧贴所述治具135的下端面，用于挡住所述治具孔。
[0028]优选的是，所述前推固定架131包括底板和垂直于所述底板的两侧板，所述两侧板的内侧壁对称设置有直线滑轨138，所述直线滑轨138的滑块与所述伸出架133固定连接。
[0029]优选的是，所述吹风装置3包括固定设置于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶接驳测漏机，其特征在于，包括接驳装置和输送流水线，所述输送流水线上设置有吹风装置、测漏装置和不良剔除装置，所述接驳装置包括接驳固定台，所述接驳固定台上设置有接驳升降组件，所述接驳升降组件上安装有接料组件，所述接料组件将瓶体放置于输送流水线并经过吹风装置和测漏装置。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶接驳测漏机，其特征在于，所述接驳升降组件包括接驳固定板，所述接驳固定板上设置有滚珠丝杆和用于驱动所述滚珠丝杆的接驳升降驱动器，所述滚珠丝杆上通过与之配合的滑块上设置有接驳升降块，所述接驳升降快上设置有用于设置所述接料组件的升降支架，所述接驳固定板的上部和下部分别设置有光电开关。3.根据权利要求2所述的一种吹瓶接驳测漏机，其特征在于，所述接料组件包括前推固定架，所述前推固定架内设置有直线伺服电缸，所述直线伺服电缸的滑动端上安装有伸出架，所述伸出架在所述前推固定架内做伸缩运动，所述伸出架的前端固定设置有治具固定板，所述治具固定板上安装有治具，所述治具设置有多个贯通的治具孔，所述伸出架的前端还固定设置有滑台气缸，所述滑台气缸的伸出端固定安装有下托板，所述下托板紧贴所述治具的下端面，用于挡住所述治具孔。4.根据权利要求3所述的一种吹瓶接驳测漏机，其特征在于，所述前推固定架包括底板和垂直于所述底板的两侧板，所述两侧板的内侧壁对称设置有直线滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘华，殷作义，张春喜，
申请(专利权)人：苏州圣达生机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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