本实用新型专利技术公开了一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，包括两个固定板、钢板和焊枪，两个固定板的底部固定有支撑腿，且一侧的固定板的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有驱动电机，并且固定板之间通过轴承对称设置有转动轴，而且驱动电机的输出端穿过固定板并与其中一个转动轴固定连接，而且两个转动轴的外部对称设置有传送带，其特征在于，还包括，另一侧固定板的一侧设置有转动组件，且两个固定板的顶部设置有调节组件，其中，转动组件包括固定安装在固定板一侧的圆盘；可以将焊枪转动到钢板的底部，可以对两个钢板的上下面进行焊接，提升了工作效率，且焊接时不需要进行翻面焊接，降低了工作人员的劳动负担。降低了工作人员的劳动负担。降低了工作人员的劳动负担。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨复合钢板自动熔敷装置
[0001]本技术涉及复合钢板
，具体为一种耐磨复合钢板自动熔敷装置。
技术介绍
[0002]熔敷金属完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。焊缝金属由两部分组成，一部分是熔化的焊条或焊丝，另一部分是熔化的母材，熔敷金属指的是焊缝中熔化的焊条或焊丝部分。熔敷金属是按标准规定在留有大间隙的对接坡口中焊成的。焊缝金属是在不留间隙的K形坡口中焊成的，有较大熔合。
[0003]公开号CN218050985U公开了一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，该专利通过固定环、弹簧、更换板、电动伸缩杆、焊条、转轴和连接杆的配合，使用完成后的焊条需要更换时，电动伸缩杆带动上移，一号电机带动转轴转动，带动更换板转动到夹持装置下方，然后电动伸缩杆下移，将焊条插入到更换孔中，并且使固定环通过弹簧夹持住旧焊条，新焊条则可以插在另一侧的更换孔中，然后使新焊条和旧焊条更换位置，新焊条插入到夹持装置中，然后则可以继续使用，这样则可以代替人工更换，间接保护工作人员在更换时不会被焊条烫伤，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]通过转动更换板完成焊条的更换，保护工作人员在更换时不会被焊条烫伤，但是在使用时只能对两个钢板之间的顶部缝隙进行焊接，想要对两个钢板的底部缝隙焊接的话需要将钢板进行翻面，造成工作负担加重，且对两个钢板翻面时，可能会由于只焊接了一面造成两个钢板之间连接不牢固，可能会造成焊接部位出现脱离，加重工作负担。
[0005]提出了一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前通过转动更换板完成焊条的更换，保护工作人员在更换时不会被焊条烫伤，但是在使用时只能对两个钢板之间的顶部缝隙进行焊接，想要对两个钢板的底部缝隙焊接的话需要将钢板进行翻面，造成工作负担加重，且对两个钢板翻面时，可能会由于只焊接了一面造成两个钢板之间连接不牢固，可能会造成焊接部位出现脱离，加重工作负担的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，包括两个固定板、钢板和焊枪；
[0008]两个所述固定板的底部固定有支撑腿，且一侧的固定板的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有驱动电机，并且固定板之间通过轴承对称设置有转动轴，而且驱动电机的输出端穿过固定板并与其中一个转动轴固定连接，而且两个转动轴的外部对称设置有传送带；
[0009]其特征在于，还包括：
[0010]另一侧所述固定板的一侧设置有转动组件，且两个固定板的顶部设置有调节组件；
[0011]其中，所述转动组件包括固定安装在固定板一侧的圆盘，且圆盘远离固定板的一侧通过轴承转动连接有转动柱，并且转动柱的上方与下方一侧对称开设有限位槽，而且限位槽卡合连接有第一限位杆；
[0012]其中，所述调节组件包括固定安装在两个固定板顶部的第一固定块，且第一固定块之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆的外部对称套设有螺纹套，而且双向螺纹杆的一端穿过第一固定块并固定安装有把手，而且螺纹套的底部固定安装有限位板。
[0013]优选的，所述第一限位杆的外部固定安装有挡板，且挡板与圆盘滑动连接，并且第一限位杆的一侧外部套设有第一弹簧，而且第一弹簧的一端与挡板固定连接，而且第一弹簧的另一端固定安装有限位块，且限位块与圆盘固定连接，并且限位块与第一限位杆滑动连接，而且转动柱的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆。
[0014]优选的，所述电动伸缩杆的顶部对称安装有连接件，且连接件之间通过轴承转动连接有转动杆，并且转动杆远离连接件的一端与焊枪固定连接，而且连接件的一侧滑动连接有第二限位杆，而且转动杆的靠近第二限位杆的一侧开设有凹槽，而且凹槽与第二限位杆卡合连接。
[0015]优选的，两个所述固定板的顶部一侧固定安装有第二固定块，且第二固定块之间固定安装有滑杆，并且滑杆与限位板滑动连接。
[0016]优选的，所述限位板的一侧铰接有转动板，并且转动板与限位板连接处螺纹连接有紧固旋钮。
[0017]优选的，所述第二限位杆的一侧外部套设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与连接件固定连接，并且第二弹簧的另一端固定安装有连接块，而且连接块与第二限位杆固定连接，而且第二限位杆远离凹槽的一端固定安装有手柄。
[0018]优选的，所述限位板与转动板的一侧均铰接有若干个滚轮。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，通过在固定板的一侧设置转动组件，使得在对两个钢板缝隙焊接时，可以将焊枪转动到钢板的底部，对钢板的底部进行焊接，可以对两个钢板的上下面进行焊接，提升了工作效率，且焊接时不需要进行翻面焊接，降低了工作人员的劳动负担，其具体内容如下：
[0020]1.在固定板的一侧设置了转动组件，启动支撑板顶部的驱动电机带动转动轴转动，进而通过转动轴的转动带动传动带转动，使得传动带上的钢板进行移动，控制电动伸缩杆使得焊枪对两个钢板顶部的缝隙进行焊接，顶部焊接完成之后，拉动手柄带动第二限位杆移动，进而带动连接块拉伸第二弹簧，使得第二限位杆与转动杆上的凹槽脱离，进而使得转动杆失去限位，转动转动杆使得转动杆与连接件垂直，拉动第一限位杆使得第一限位杆带动挡板压缩限位块，使得第一限位杆与转动柱一侧的限位槽脱离，转动圆盘上的转动柱和电动伸缩杆，使得转动杆方向向下，松开第一限位杆，第一弹簧恢复形变，进而使得第一限位杆与转动柱上的另一个限位槽卡合，对转动柱限位，转动转动杆拉起第二限位杆，使得转动杆与连接件水平，松开第一限位杆使得第一限位杆与转动杆上的凹槽卡合，对转动杆进行限位，进而可以将焊枪的方向调节，控制驱动电机反转，进而使得可以对两个钢板的底部缝隙进行焊接；
[0021]2.在固定板的顶部设置了调节组件，在放置钢板时转动把手带动双向螺纹杆在第
一固定块之间转动，进而使得两个螺纹套移动，使得螺纹套带动两个限位板移动，限位板移动的同时在滑杆上滑动，对限位板的移动起到支撑作用，滑杆通过第二固定块进行限位，转动转动板拧紧紧固旋钮使得转动板固定，在转动板和限位板的一侧设置若干个滚轮，进而使得钢板在移动时可之间的缝隙一直处于两个固定板之间，进而方便焊枪对钢板之间的缝隙焊接，且可以对不同大小的钢板进行限位，提升了装置的适用范围和实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术正面结构示意图；
[0023]图2为本技术俯面构示意图；
[0024]图3为本技术侧面结构示意图；
[0025]图4为本技术圆盘侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术图2中A区域放大结构示意图。
[0027]图中：1、固定板；101、支撑腿；102、支撑板；103、驱动电机；104、转动轴；105、传送带；2、转动组件；201、圆盘；202、转动柱；203、限位槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，包括两个固定板(1)、钢板(4)和焊枪(5)；两个所述固定板(1)的底部固定有支撑腿(101)，且一侧的固定板(1)的一侧固定安装有支撑板(102)，且支撑板(102)的顶部固定安装有驱动电机(103)，并且固定板(1)之间通过轴承对称设置有转动轴(104)，而且驱动电机(103)的输出端穿过固定板(1)并与其中一个转动轴(104)固定连接，而且两个转动轴(104)的外部对称设置有传送带(105)；其特征在于，还包括：另一侧所述固定板(1)的一侧设置有转动组件(2)，且两个固定板(1)的顶部设置有调节组件(3)；其中，所述转动组件(2)包括固定安装在固定板(1)一侧的圆盘(201)，且圆盘(201)远离固定板(1)的一侧通过轴承转动连接有转动柱(202)，并且转动柱(202)的上方与下方一侧对称开设有限位槽(203)，而且限位槽(203)卡合连接有第一限位杆(204)；其中，所述调节组件(3)包括固定安装在两个固定板(1)顶部的第一固定块(301)，且第一固定块(301)之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆(302)，并且双向螺纹杆(302)的外部对称套设有螺纹套(303)，而且双向螺纹杆(302)的一端穿过第一固定块(301)并固定安装有把手，而且螺纹套(303)的底部固定安装有限位板(304)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，其特征在于：所述第一限位杆(204)的外部固定安装有挡板(205)，且挡板(205)与圆盘(201)滑动连接，并且第一限位杆(204)的一侧外部套设有第一弹簧(207)，而且第一弹簧(207)的一端与挡板(205)固定连接，而且第一弹簧(207)的另一端固定安装有限位块(206)，且限位块(206)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫黄河，欧艳锋，
申请(专利权)人：山东锦德荣工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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