本实用新型专利技术公开了一种内置防护结构的激光切割装置，涉及电气柜壳体加工技术领域，包括底板和同步组件，所述底板顶部右侧滑动安装有右防护罩，且右防护罩顶部边沿处焊接固定有把手，所述底板顶部左侧滑动安装有左防护罩，且左防护罩与右防护罩镜像对称设置，用于两侧防护罩手动同步合拢的所述同步组件设置于底板底部，所述同步组件包括轨道、固定齿条、右滑块和移动齿条，所述轨道横置固定安装于底板底部中端。本申请提供一种内置防护结构的激光切割装置，通过手动的方式驱使左右两侧的防护罩同步合拢，相较于现有的翻盖式防护罩更为轻松省力，相较于现有的电力驱动的防护罩则有效降低生产成本，并可获得优良的防护效果。并可获得优良的防护效果。并可获得优良的防护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内置防护结构的激光切割装置
[0001]本技术涉及电气柜壳体加工
，具体为一种内置防护结构的激光切割装置。
技术介绍
[0002]电气柜壳体加工过程中需要经过切割工序，与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割机速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，但是在激光切割的过程中常常伴随着高温和强烈的光，非常的危险，因而需要内置防护结构对操作人员进行物理防护。
[0003]现有技术的防护装置一般为防护罩，通过铰链安装在切割机上，防护罩体积一般较大，翻动防护罩时动作幅度较大，其具体使用起来较为不便，增加了工作人员的工作强度。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种内置防护结构的激光切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种内置防护结构的激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板和同步组件，所述底板顶部右侧滑动安装有右防护罩，且右防护罩顶部边沿处焊接固定有把手，所述底板顶部左侧滑动安装有左防护罩，且左防护罩与右防护罩镜像对称设置，用于两侧防护罩手动同步合拢的所述同步组件设置于底板底部，所述同步组件包括轨道、固定齿条、右滑块和移动齿条，所述轨道横置固定安装于底板底部中端，且轨道顶部左侧设有与底板焊接固定的固定齿条，所述轨道右侧滑动安装有右滑块，且右滑块顶部左侧固定安装有移动齿条。
[0007]进一步的，所述同步组件还包括左滑块和轴架，所述轨道左侧滑动安装有左滑块，且左滑块顶部右侧固定安装有轴架。
[0008]进一步的，所述同步组件还包括轴杆和大径齿轮，所述轴架中部转动安装有轴杆，且轴杆正面共轴固定有与移动齿条相啮合的大径齿轮。
[0009]进一步的，所述同步组件还包括小径齿轮，所述轴杆背面共轴固定有与固定齿条相啮合的小径齿轮，且小径齿轮齿数为大径齿轮的一半。
[0010]进一步的，所述底板底部四周固定安装有支脚，且底板顶部中端通过螺栓固定安装有T形槽工作台。
[0011]进一步的，所述T形槽工作台表面滑动安装有两处夹块，且两侧夹块相对面间隙夹持固定有电气柜壳体工件。
[0012]进一步的，所述T形槽工作台两端固定安装有电动纵轨，且电动纵轨顶部纵向滑动安装有龙门架。
[0013]进一步的，所述龙门架顶部固定安装有电动横轨，且电动横轨正面横向滑动安装有激光头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种内置防护结构的激光切割装置，通过手动的方式驱使左右两侧的防护罩同步合拢，相较于现有的翻盖式防护罩更为轻松省力，相较于现有的电力驱动的防护罩则有效降低生产成本，并可获得优良的防护效果。
[0015]1.本技术通过同步组件的设置，通过手动的方式驱使左右两侧的防护罩同步合拢，相较于现有的翻盖式防护罩更为轻松省力，相较于现有的电力驱动的防护罩则有效降低生产成本，并可获得优良的防护效果；
[0016]2.本技术通过大径齿轮两倍于小径齿轮齿数的设置，防止使用者推动左防护罩时只有左防护罩移动而右防护罩不动的情况发生，使得使用者无论是操控左防护罩还是操控右防护罩，皆能实现左右两侧的防护罩同步合拢，降低学习成本，适用性更强；
[0017]3.本技术通过龙门架的设置，通过夹块位于T形槽工作台表面的滑动及通过螺栓进行位置固定，可以对待切割的电气柜壳体工件摆放位置进行约束，使其在后续激光加工工序中更为稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术同步组件立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支脚；3、T形槽工作台；4、夹块；5、电气柜壳体工件；6、电动纵轨；7、龙门架；8、电动横轨；9、激光头；10、右防护罩；11、把手；12、左防护罩；13、同步组件；1301、轨道；1302、固定齿条；1303、右滑块；1304、移动齿条；1305、左滑块；1306、轴架；1307、轴杆；1308、大径齿轮；1309、小径齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1所示，底板1底部四周固定安装有支脚2，且底板1顶部中端通过螺栓固定安装有T形槽工作台3，T形槽工作台3表面滑动安装有两处夹块4，且两侧夹块4相对面间隙夹持固定有电气柜壳体工件5，通过夹块4位于T形槽工作台3表面的滑动及通过螺栓进行位置固定，可以对待切割的电气柜壳体工件5摆放位置进行约束，使其在后续激光加工工序中更为稳定，T形槽工作台3两端固定安装有电动纵轨6，且电动纵轨6顶部纵向滑动安装有龙门架7，龙门架7顶部固定安装有电动横轨8，且电动横轨8正面横向滑动安装有激光头9，通过龙门架7位于两侧电动纵轨6的纵向位移，及激光头9位于龙门架7顶部电动横轨8的横向位移，使得激光头9拥有多向位移的能力，可以适配待加工电气柜壳体工件5各边角处的切割加工；
[0024]如图2
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图3所示，底板1顶部右侧滑动安装有右防护罩10，且右防护罩10顶部边沿处焊接固定有把手11，底板1顶部左侧滑动安装有左防护罩12，且左防护罩12与右防护罩10
镜像对称设置，用于两侧防护罩手动同步合拢的同步组件13设置于底板1底部，同步组件13包括轨道1301、固定齿条1302、右滑块1303和移动齿条1304，轨道1301横置固定安装于底板1底部中端，且轨道1301顶部左侧设有与底板1焊接固定的固定齿条1302，轨道1301右侧滑动安装有右滑块1303，且右滑块1303顶部左侧固定安装有移动齿条1304，同步组件13还包括左滑块1305和轴架1306，轨道1301左侧滑动安装有左滑块1305，且左滑块1305顶部右侧固定安装有轴架1306，在切割工序开始前，使用者手持右防护罩10顶部的把手11并朝着左防护罩12所处位置施力合拢，与右防护罩10相对应的右滑块1303位于轨道1301右侧滑动，右滑块1303顶部固定衔接的移动齿条1304与轴架1306正面的大径齿轮1308啮合传动，大径齿轮1308通过轴杆1307与轴架1306背面的小径齿轮1309旋转传动，通过小径齿轮1309与底板1底部固定的固定齿条1302的啮合，使得左滑块1305面向右滑块1303同步滑动合拢，同步组件13还包括轴杆1307和大径齿轮1308，轴架1306中部转动安装有轴杆1307，且轴杆1307正面共轴固定有与移动齿条1304相啮合的大径齿轮1308，同步组件13还包括小径齿轮1309，轴杆1307背面共轴固定有与固定齿条1302相啮合的小径齿轮1309，且小径齿轮1309齿数为大径齿轮1308的一半，通过大径齿轮1308两倍于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置防护结构的激光切割装置，其特征在于，包括底板(1)和同步组件(13)，所述底板(1)顶部右侧滑动安装有右防护罩(10)，且右防护罩(10)顶部边沿处焊接固定有把手(11)，所述底板(1)顶部左侧滑动安装有左防护罩(12)，且左防护罩(12)与右防护罩(10)镜像对称设置，用于两侧防护罩手动同步合拢的所述同步组件(13)设置于底板(1)底部，所述同步组件(13)包括轨道(1301)、固定齿条(1302)、右滑块(1303)和移动齿条(1304)，所述轨道(1301)横置固定安装于底板(1)底部中端，且轨道(1301)顶部左侧设有与底板(1)焊接固定的固定齿条(1302)，所述轨道(1301)右侧滑动安装有右滑块(1303)，且右滑块(1303)顶部左侧固定安装有移动齿条(1304)。2.根据权利要求1所述的一种内置防护结构的激光切割装置，其特征在于，所述同步组件(13)还包括左滑块(1305)和轴架(1306)，所述轨道(1301)左侧滑动安装有左滑块(1305)，且左滑块(1305)顶部右侧固定安装有轴架(1306)。3.根据权利要求2所述的一种内置防护结构的激光切割装置，其特征在于，所述同步组件(13)还包括轴杆(1307)和大径齿轮(1308)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉虎，丁本胜，张强，赵云，
申请(专利权)人：苏州俊柯电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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