一种快速液动换向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种快速液动换向阀，包括阀体、套筒和阀芯，阀芯置于阀体的阀孔内；阀体的一端设有外螺纹并与套筒螺纹联接，套筒内设有弹簧腔，弹簧腔内置有弹簧，该弹簧同时置于阀孔内并与阀芯接触；在阀体的壁上自设有外螺纹的一端向远离该外螺纹的另一端的方向依次设有均与阀孔相通的进油腔、工作油腔、回油腔，阀芯自其与弹簧腔相对的端面沿阀芯的中心轴线设有盲孔，阀芯的轴颈处设有与盲孔连通的径向孔，盲孔的进口处螺纹联接有阻尼螺堵，阻尼螺堵内设有节流孔。本发明专利技术的优点是：阀芯复位速度快，复位时移动距离缩短；对弹簧刚度要求低，阀芯开启速度加快；控制腔的容积减小，阀芯换向速度快；结构简单、拆装方便，有效节省安装空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液动换向阀，属于液压控制领域。
技术介绍
传统的液动换向阀大多使用复位弹簧进行复位，对于高频响的应用场合，为了加 快液动换向阀的阀芯复位速度，需要提高复位弹簧的弹簧刚度，然而提高复位弹簧刚度会 加大液动换向阀开启时所需要克服的弹簧力，从而减慢了液动换向阀的开启速度，因此传 统的液动换向阀的开启和复位速度往往是互相矛盾的，并且由于传统的液动换向阀处于开 启位置时，复位弹簧被压縮到极限位置，因此在液动换向阀复位时阀芯需要先运动一段较 长的空行程，导致复位时间较长，换向速度慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种换向速度快的液动换向阀，以克服传统液动换向阀换向 动作滞后的缺点。 为实现上述目的，本专利技术所采取的技术手段是该快速液动换向阀主要包括阀体、 套筒和阀芯，阀芯置于阀体的阀孔内；阀体的一端设有外螺纹并与套筒螺纹联接，套筒内设 有弹簧腔，弹簧腔内置有弹簧，该弹簧同时置于阀孔内并与阀芯接触；在阀体的壁上自设 有外螺纹的一端向远离该外螺纹的另一端的方向依次设有均与阀孔相通的进油腔、工作油 腔、回油腔，其中，所述阀芯自其与弹簧腔相对的端面沿阀芯的中心轴线设有盲孔，所述阀 芯的轴颈处设有径向孔，该径向孔与盲孔连通，所述盲孔的进口处螺纹联接有阻尼螺堵，所 述阻尼螺堵内设有节流孔。 进一步地，本专利技术所述套筒的弹簧腔内设有弹簧座，弹簧座与阀芯存在间隙，弹簧 腔的底部和弹簧座的一个端面上各自设有一个圆锥形孔，在所述两个圆锥形孔之间夹持有 钢球，所述圆锥形孔、弹簧座和阀芯的中心轴线重叠。 进一步地，本专利技术所述阀孔的远离外螺纹的一端呈阶梯状，阀芯置于阀孔的具有 较大内径的部分，阀孔的具有较小内径的部分置有控制推杆，该控制推杆与阀孔的具有较 小内径的部分间隙配合；在阀体的壁上还设有与阀孔相通的泄油腔，该泄油腔位于阀芯的 与控制推杆相对的端面和阀孔的阶梯面之间。 进一步地，本专利技术在所述阀体的远离外螺纹的一端内设有沉孔，在沉孔的内壁上密封固定有支撑导套，该支撑导套的中心孔与阀孔连通且同轴，支撑导套的中心孔内置有控制推杆，该控制推杆与支撑导套的中心孔间隙配合；在阀体的壁上还设有与阀孔相通的泄油腔，该泄油腔位于阀芯的与控制推杆相对的端面和阀体的沉孔底面之间。 本专利技术的另一种快速液动换向阀主要包括阀体、套筒和阀芯，阀芯置于阀体的阀孔内；阀体的一端设有外螺纹并与套筒螺纹联接，套筒内设有弹簧腔，弹簧腔内置有弹簧，该弹簧同时置于阀孔内并与阀芯接触；在阀体的壁上自设有外螺纹的一端向远离该外螺纹的另一端的方向依次设有均与阀孔相通的进油腔、工作油腔、回油腔，其中，所述阀孔的远离外螺纹的一端呈阶梯状，阀芯置于阀孔的具有较大内径的部分，阀孔的具有较小内径的 部分置有控制推杆，该控制推杆与阀孔的具有较小内径的部分间隙配合；在阀体的壁上还 设有与阀孔相通的泄油腔，该泄油腔位于阀芯的与控制推杆相对的端面和阀孔的阶梯面之 间。 此外，本专利技术快速液动换向阀还可以是包括阀体、套筒和阀芯，阀芯置于阀体的阀 孔内；阀体的一端设有外螺纹并与套筒螺纹联接，套筒内设有弹簧腔，弹簧腔内置有弹簧， 该弹簧同时置于阀孔内并与阀芯接触；在阀体的壁上自设有外螺纹的一端向远离该外螺纹 的另一端的方向依次设有均与阀孔相通的进油腔、工作油腔、回油腔，其中，在所述阀体的 远离外螺纹的一端内设有沉孔，在沉孔的内壁上密封固定有支撑导套，该支撑导套的通孔 与阀孔连通且同轴，支撑导套内置有控制推杆，该控制推杆与支撑导套间隙配合；在阀体的 壁上还设有与阀孔相通的泄油腔，该泄油腔位于阀芯的与控制推杆相对的端面和阀体的沉 孔底面之间。 与现有技术相比，本专利技术的优点是 (1)将流入工作腔的部分高压油通过反馈油路引入弹簧腔，使阀芯在复位时与弹 簧接触的阀芯端面受到高压油压力和弹簧力的共同作用，阀芯复位速度快；阀芯在控制油 作用力、反馈高压油作用力和弹簧力的合力作用下处于平衡位置，从而縮短了阀芯复位时 需要移动的距离。 (2)由于液动换向阀的阀芯复位时借助了反馈高压油作用力，降低了对弹簧刚度 的要求，实际应用时可以选择较小弹簧刚度的弹簧，减小了阀芯开启时所需克服的弹簧力， 从而加快了阀芯的开启速度。 (3)通过在阀孔内设置控制推杆，使控制油作用在控制推杆端面，由控制推杆推动 阀芯换向，减小了控制腔的容积，阀芯换向速度快。 (4)采用分立元件，结构简单、拆装方便，快速液动换向阀的安装方式为螺纹插装 式，有效节省安装空间。附图说明 图1为本专利技术实施例1中快速液动换向阀的结构剖视示意图； 图2为本专利技术实施例2中快速液动换向阀的结构剖视示意图； 图3为本专利技术实施例3中快速液动换向阀的结构剖视示意图； 图4为本专利技术快速液动换向阀的阻尼螺堵的结构剖视示意图； 图5为本专利技术快速液动换向阀所述弹簧座的结构剖视示意图。具体实施方式 实施例1 如图1、图4、图5所示，本专利技术的快速液动换向阀主要包含一个阀体16和套筒25。 阀体16的一端制有外螺纹(在图1至图3中，该外螺纹在阀体16的右端)，套筒25的内 部相应地加工凹槽并在槽内制有内螺纹，以便将阀体16与套筒25进行螺纹联接，并使阀体 16制有外螺纹一端的端面紧贴套筒25的凹槽面。阀体16内部设置一个通孔作为阀孔6， 阀孔6内安装有阀芯9，阀孔6的内径与阀芯9的外径配磨加工，当液控换向阀工作时，使阀芯9在阀孔6内左右往复运动，以实现油路的切换。在阀体16的壁上自设有外螺纹的一端 向远离该外螺纹的另一端的方向(在图1至图3中，即为自阀体16的右端向左端的方向) 依次设有均与阀孔6相通的进油腔14、工作油腔10、回油腔7。阀芯9的轴颈处加工有径向 孔12，沿阀芯9的中心轴线加工有盲孔13，使工作油腔10和弹簧腔21通过径向孔12和盲 孔13相连通。在盲孔13的进口处制有螺孔19，螺孔19的内部安装有阻尼螺堵18，阻尼螺 堵18的内部还设有节流孔17。安装阻尼螺堵18的作用是通过节流孔17的节流作用使阀 芯9运动平稳，减小阀芯9换向时的冲击。阀芯9的外侧壁上在轴颈的两侧各间隔地加工 有2个平衡槽15，每个平衡槽15沿阀芯9的外侧壁圆周方向开设，平衡槽15可以减小液压 卡紧力，并减少阀芯9与阀体16配合处的油液泄漏，使阀芯9工作更加可靠。 在套筒25的弹簧腔21的底端端面上加工一个120°圆锥形孔，在弹簧座23的大 头端底端端面上加工一个120°圆锥形孔，将钢球24放入这两个圆锥形孔内，钢球24靠这 两个圆锥形孔夹持固定；并在套筒25的弹簧腔21内安装弹簧座23，弹簧座23与阀芯9存 在间隙，再将弹簧20套在弹簧座23夕卜，同时使上述两个圆锥形孔、弹簧座23和阀芯9的中 心轴线重叠，保证阀芯9的受力为沿轴向的推力。弹簧20的一端抵在弹簧座23上，另一端 抵在阀芯9上，将阀体16与套筒25进行螺纹联接后，弹簧20被预压縮，弹簧力确保阀芯9 处于确定的初始位置，并在阀芯9复位时提供反向推力。装入钢球24的目的是通过钢球24 与锥面的补偿作用，使弹簧座23对中，并使弹簧力均匀作用在阀芯9上，圆锥形孔的角度设 计成12(T可以提高加工圆度。在阀体16上装有0型圈3、8、11，在套筒25上装有0型圈 22，用于密封油液防止泄漏。 实施例2 如图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速液动换向阀，它包括阀体（１６）、套筒（２５）和阀芯（９），阀芯（９）置于阀体（１６）的阀孔（６）内；阀体（１６）的一端设有外螺纹并与套筒（２５）螺纹联接，套筒（２５）内设有弹簧腔（２１），弹簧腔（２１）内置有弹簧（２０），该弹簧（２０）同时置于阀孔（６）内并与阀芯（９）接触；在阀体（１６）的壁上自设有外螺纹的一端向远离该外螺纹的另一端的方向依次设有均与阀孔（６）相通的进油腔（１４）、工作油腔（１０）、回油腔（７），其特征在于：所述阀芯（９）自其与弹簧腔（２１）相对的端面沿阀芯的中心轴线设有盲孔（１３），所述阀芯（９）的轴颈处设有径向孔（１２），该径向孔（１２）与盲孔（１３）连通，所述盲孔（１３）的进口处螺纹联接有阻尼螺堵（１８），所述阻尼螺堵（１８）内设有节流孔（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建华，朱旭，岳艺明，高天翼，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]