增粘ＥＶＡ改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜及其制造方法技术

增粘ＥＶＡ改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜及其制造方法，属于太阳能电池板背膜的技术领域。包括自上而下依次设置的六层结构，第一基层下表面和第二基层上表面之间涂覆设置高氟合晶涂层，第二基层下表面和第三基层上表面之间涂覆设置ＰＥＴ层，第三基层下表面设置增粘ＥＶＡ层。采用高氟合晶互联贯串融合技术、等离子体硅化钛纳米处理技术和高精密无波纹涂覆技术，在有高氟合晶涂层的ＰＥＴ层背面，通过流延挤出热复合技术复合增粘ＥＶＡ制成６层结构的改性太阳光伏高氟合晶涂层背膜，简化了工艺步骤，提高加工效率和产品的密封性能。与太阳电池片、高透光无铁玻璃整体真空热成型１５分钟，成型温度１３５℃。成型后组件符合光伏发电器件的性能要求，使用寿命可在２５年以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳能电池板背膜的
，具体涉及一种增粘EVA改性的太阳光 伏高氟合晶涂层背膜及其制造方法。
技术介绍
太阳能是自然界取之不尽用之不竭的清洁能源，近年来，光电转换太阳能利用取 得了长足的发展，技术不断进步，市场迅速拓展。由于硅太阳能电池的光电转换效率较其它 种类的太阳电池高，因而发展迅速，特别是由太阳能电池组背膜组合多晶硅太阳能电池而 成的太阳能电池板已逐渐成为市场主流。 作为传统电能生产方法的绿色替代方案，光伏电池组件被用来利用太阳光产生电能。光伏电池组件是由各种半导体元件系统组装而成，因而必须加以保护以减轻环境作用如湿气、氧气和紫外线的影响和破坏。光伏电池组件在使用时直接暴露于大气中，要经受温度变化、紫外线照射及水汽的侵蚀，如果不能抗拒环境因素的影响，其光电转换性能易于衰减，失去实用价值，因而太阳能电池封装材料的研究十分重要，受到人们的关注。 太阳能电池背膜主要用于太阳能电池的封装，具有绝缘(耐电击穿)、耐老化、耐气候影响和耐腐蚀等特性，用于太阳能电池的衬底，具有良好的电绝缘性能、抗紫外线和抗腐蚀性能，可起到很好的保护作用，所以背膜一般都是由几种高分子材料复合制成。但现有技术的太阳能背膜涂层面上有波形，导致涂层间不紧致，器件耐久性不高。且背膜完成后还需再与EVA封装，增加了太阳电池组件的加工工序，密封性能不高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种增粘EVA改性的太阳光 伏高氟合晶涂层背膜及其制造方法的技术方案，提高组件整体的稳定性，增强粘结强度，增 加器件耐久性。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于包括自上而下依 次设置的第一基层、高氟合晶涂层、第二基层、PET层、第三基层、增粘EVA层的六层结构，第 一基层下表面和第二基层上表面之间涂覆设置高氟合晶涂层，第二基层下表面和第三基层 上表面之间涂覆设置PET层，第三基层下表面设置增粘EVA层。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于第一基层、第二 基层、第三基层的厚度为l-30nm，优选厚度为5-15nm。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于所述的高氟合晶 涂层由改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料混合而成，其占重量百分比为三氟基乙烯基 涂料占比范围60-100%，改性二氟基涂料占比范围0-40%，混合后合晶涂料的粒度直径 为5-15um，高氟合晶涂层的厚度为15-35um。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于所述的PET层为 A、B、C三层共挤结构，整体厚度为150-300um，其中A层为PET合晶层，占PET层厚度的20% ，B层为纳米层，占PET层厚度的60%， C层为阻燃层，占PET层厚度的20% 。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于所述的增粘EVA 层为对EVA、聚乙烯与聚酯混合物的增粘改性层，厚度为2-25um，优选厚度为5-8um。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于三氟基乙烯基涂 料重量百分比为70%，改性二氟基涂料重量百分比为30%，混合后合晶涂料的粒度直径为 5-10um，高氟合晶涂层的优选厚度为20-30咖。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于所述的PET层优选厚度为180-250um， B层纳米层为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌的混合物。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于在第一基层、第二基层、第三基层的表面采用等离子体硅化钛纳米处理技术进行处理，然后进行高氟合晶涂层、PET层、通过流延挤出热复合技术复合的增粘EVA层的涂覆，涂覆时采用高精密涂覆生产线无波纹涂覆技术，，并以辊涂方式将高氟合晶涂料涂装到PET薄片上。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于高氟合晶涂料的涂装速度为10-30m/分钟，涂装厚度为15-35um，固化温度为120_140°C ，固化剂采用封闭型异氰酸酯，解封温度为80-140°C。 所述的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于高氟合晶涂料的 优选涂装速度为15m/分钟，涂装厚度为20-25um，固化温度为135°C ，解封温度为90-100°C 。 本专利技术采用先进的高氟合晶互联贯串融合技术、等离子体硅化钛纳米处理技术和 高精密无波纹涂覆技术，在有高氟合晶涂层的PET层背面，通过流延挤出热复合技术复合 增粘EVA制成6层结构的改性太阳光伏高氟合晶涂层背膜，采用等离子体硅化钛纳米处理 技术处理，使各层表面亲水化，提高各层间的附着力与粘结性。采用高精密涂覆生产线无波 纹涂覆技术，以辊涂方式将高氟合晶涂料涂装到PET薄片上，克服了波形涂层面，消除了内 应力，涂层表面平整光滑，涂层更加致密，提高了层间附着力，增加了器件耐久性。增粘EVA 层对EVA的增粘改性、聚乙烯的增粘改性与聚酯的增粘改性，在太阳电池组件加工中简化 了工艺步骤，提高了加工效率和产品的密封性能，使组件整体稳定性保持在2年水准，粘接 强度增加了 3倍，有利于提高组件成品合格率，提升经济效益。与太阳电池片、高透光无铁 玻璃整体真空热成型15分钟，成型温度135°C。成型后组件符合光伏发电器件的性能要求， 使用寿命可在25年以上。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图。 图中l-第一基层，2-高氟合晶涂层，3-第二基层，4-PET层，5-第三基层，6-增粘 EVA层。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步的说明。 如图所示的增粘EVA改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，包括自上而下依次设置 的第一基层1、高氟合晶涂层2、第二基层3、 PET层4、第三基层5、增粘EVA层6的六层结 构，第一基层1下表面和第二基层3上表面之间涂覆设置高氟合晶涂层2，第二基层3下表面和第三基层5上表面之间涂覆设置PET层4，第三基层5下表面设置增粘EVA层6。第一 基层1、第二基层3、第三基层5的厚度为l-30nm，优选厚度为5-15nm。 高氟合晶涂层2由改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料应用互联贯串技术融合 而成，两者占重量百分比为三氟基乙烯基涂料占比范围60-100%，改性二氟基涂料占比 范围0-40%，两者的优选重量百分比为三氟基乙烯基涂料重量百分比为70%，改性二氟 基涂料重量百分比为30%，混合后合晶涂料的粒度直径为5-15咖，优选范围为5-10um，高 氟合晶涂层2的厚度分别为15-35um，优选范围为20-30um。 PET层4为A、B、C三层共挤结构，整体厚度为150-300um，优选厚度为180_250咖。 其中A层为PET合晶层，占PET层4厚度的20% ，B层为纳米层，具体成分为二氧化硅、二氧 化钛、氧化铝、氧化锌的混合物，占PET层4厚度的60% ， C层为阻燃层，占PET层4厚度的 20%。 增粘EVA层6通过对EVA的增粘改性、聚乙烯的增粘改性与聚酯的增粘改性，在太 阳电池组件加工中简化了工艺步序，提高了加工效率和产品的密封性能，使组件整体稳定 性保持在2年水准，粘接强度增加了 3倍，有利于提高组件成品合格率，提升经济效益。厚 度为2-25um，优选厚度为5-8um本文档来自技高网...

【技术保护点】
增粘ＥＶＡ改性的太阳光伏高氟合晶涂层背膜，其特征在于包括自上而下依次设置的第一基层（１）、高氟合晶涂层（２）、第二基层（３）、ＰＥＴ层（４）、第三基层（５）、增粘ＥＶＡ层（６）的六层结构，第一基层（１）下表面和第二基层（３）上表面之间涂覆设置高氟合晶涂层（２），第二基层（３）下表面和第三基层（５）上表面之间涂覆设置ＰＥＴ层（４），第三基层（５）下表面设置增粘ＥＶＡ层（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费植煌，王贤中，刘保奎，陈晗，赵秋，李旻风，
申请(专利权)人：联合金属科技杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]