本实用新型专利技术提供了一种除尘机构及激光切割焊接装置，本实用新型专利技术的除尘机构包括具有腔体的除尘罩，以及设于除尘罩上的与腔体相连通的吹气管道和抽气管道；腔体呈圆柱状并能够供激光穿经，且吹气管道的吹气方向与腔体的外周面相切。本实用新型专利技术的除尘机构，通过将吹气管道的吹气方向与腔体的外周面相切，能够使得气流以切线方向吹入腔体内，并形成涡旋来卷动腔体内的粉尘，由此可降低粉尘粘附在腔体的腔壁上的几率，以具有良好的除尘效果，从而提升电芯良品率。芯良品率。芯良品率。
【技术实现步骤摘要】
除尘机构及激光切割焊接装置
[0001]本技术涉及激光加工除尘
，特别涉及一种除尘机构，同时，本技术还涉及一种设有该除尘机构的激光切割焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，在锂电池生产过程中，涉及激光切割工序及焊接工序时，粉尘污染是对电芯生产的最大困扰，若粉尘污染处理不当，会导致电芯短路不良，严重影响电芯的品质。但是现有的除尘机构，一般采用负压除尘的方式来吸附除尘，除尘率低，除尘效果差，并不能很好地解决电芯生产过程中的粉尘问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种除尘机构，以可具有良好的除尘效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种除尘机构，包括具有腔体的除尘罩，以及设于所述除尘罩上的与所述腔体相连通的吹气管道和抽气管道；所述腔体呈圆柱状并能够供激光穿经，且所述吹气管道的吹气方向与所述腔体的外周面相切。
[0006]进一步的，所述抽气管道的抽气方向与所述腔体的外周面相切。
[0007]进一步的，沿所述腔体轴向自上而下，所述吹气方向和所述抽气方向均与所述腔体的外周面顺时针或逆时针相切。
[0008]进一步的，沿所述腔体轴向自上而下，所述吹气方向与所述腔体的外周面顺时针相切，且所述抽气方向与所述腔体的外周面逆时针相切。
[0009]进一步的，所述吹气管道和/或抽气管道均为沿所述腔体的周向间隔布置的多个。
[0010]进一步的，所述腔体包括沿所述腔体轴向自上而下布置的第一子腔体和第二子腔体，且所述第一子腔体上连通有各所述抽气管道，所述第二子腔体上连通有各所述吹气管道。
[0011]进一步的，所述第一子腔体的直径尺寸大于所述第二子腔体的直径尺寸。
[0012]进一步的，所述第一子腔体和所述第二子腔体之间通过连接腔相连，且沿所述腔体轴向自上而下所述连接腔的直径尺寸渐小设置。
[0013]进一步的，所述吹气管道的直径尺寸小于所述抽气管道的直径尺寸；和/或，所述除尘罩呈圆柱状。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015]本技术所述的除尘机构，通过将吹气管道的吹气方向与腔体的外周面相切，可使得气流以切线方向吹入腔体内，并形成涡旋来卷动腔体内的粉尘，由此可降低粉尘粘附在腔体的腔壁上的几率，以可具有良好的除尘效果，从而提升电芯良品率。
[0016]此外，抽气管道的抽气方向与腔体的外周面相切，能够在腔体内形成抽气涡旋，并与吹气涡旋配合后，可以有效卷动腔体内气流，避免因气流流向固定而使得仍有部分粉尘
粘附在腔壁上，进而降低粉尘在腔壁上的粘附几率，有效提升除尘效果。沿腔体轴向自上而下，使得吹气方向与腔体的外周面顺时针相切，且抽气方向与腔体的外周面逆时针相切，能够使得吹气涡旋和抽气涡旋互相作用，而实现有效卷动气流的目的，以确保除尘效果。
[0017]其次，吹气管道和抽气管道均为沿腔体的周向间隔布置的多个，利于确保除尘效果。将各吹气管道设置在抽气管道的下方，能够在粉尘产生的同时，将粉尘吹气，更利于将粉尘除尽，提升除尘效果。吹气管道产生正压，抽气管道产生负压，同时抽气速度大于吹气速度，保证合适的压差的匹配，保证粉尘不会逃逸到环境，且利于抽气涡旋和吹气涡旋互相作用，易于形成有效的扰流，除尽粉尘。
[0018]另外，第一子腔体和第二子腔体之间通过连接腔相连，且沿腔体轴向自上而下连接腔的直径尺寸渐小设置，以使第一子腔体和第二子腔体之间平缓过渡，整体结构设计合理，结构稳定性好。将抽气管道的直径尺寸设置更大一些的好处在于，利于抽除腔体内粉尘，且吹气管道的直径尺寸较小，利于提升吹扫效果。除尘罩也设置为呈圆柱状，以与腔体配合，可利于该除尘罩的制备。
[0019]本技术的另一目的在于提出一种激光切割焊接装置，包括激光切割部和激光焊接部，以及分别对应所述激光切割部和所述激光焊接部设置的如上所述的除尘机构。
[0020]本技术所述的激光切割焊接装置和上述的除尘机构，相较于现有技术具有相同的有益效果，在此不再进行赘述。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的除尘机构主视图；
[0023]图2为本技术实施例所述的除尘机构的仰视图；
[0024]图3为本技术实施例所述的立体结构示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、除尘罩；11、腔体；111、第一子腔体；112、第二子腔体；113、连接腔；12、吹气管道；120、吹气方向；13、抽气管道；130、抽气方向。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]实施例一
[0032]本实施例涉及一种除尘机构，其可利用气流在腔体11内形成涡旋，以卷动腔体11内的粉尘，进而降低粉尘粘附在腔体11的腔壁上的几率，由此具有良好的除尘效果。
[0033]整体结构上，如图1至图3所示，本实施例的除尘机构包括具有腔体11的除尘罩1，以及设于除尘罩1上的与腔体11相连通的吹气管道12和抽气管道13。腔体11呈圆柱状并能够供激光穿经，且吹气管道12的吹气方向120与腔体11的外周面相切。
[0034]值得说明的是，本实施例腔体11的腔壁即指除尘的内部，在具体实施时，吹气管道12外接有供气设备，抽气管道13外接有负压设备，且供气设备和负压设备均可采用本领域技术人员所熟知的相关设备，例如供气设备采用保护气输送设备，负压设备采用真空泵。
[0035]同时，本实施例的除尘设备主要用于激光切割设备及激光焊接设备中，其一般对应激光切割器或激光焊接器设置，在使用时，除尘罩1随动于激光，激光穿经腔体11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘机构，其特征在于：包括具有腔体的除尘罩，以及设于所述除尘罩上的与所述腔体相连通的吹气管道和抽气管道；所述腔体呈圆柱状并能够供激光穿经，且所述吹气管道的吹气方向与所述腔体的外周面相切。2.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：所述抽气管道的抽气方向与所述腔体的外周面相切。3.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于：沿所述腔体轴向自上而下，所述吹气方向和所述抽气方向均与所述腔体的外周面顺时针或逆时针相切。4.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于：沿所述腔体轴向自上而下，所述吹气方向与所述腔体的外周面顺时针相切，且所述抽气方向与所述腔体的外周面逆时针相切。5.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：所述吹气管道和/或抽气管道均为沿所述腔体的周向间隔布置的多个。6.根据权利要求5所述的除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟晨阳，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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