一种单刃铰刀制造技术

本申请涉及铰刀领域，尤其涉及一种单刃铰刀，其技术方案是，包括刀柄、设置在刀柄顶端的刀体和设置在刀体顶端的刀头，所述刀体包括沿圆周方向依次设置的切削刃和若干支承刃，所述刀柄的底面沿长度方向开设有延伸至刀体的进气孔，所述刀体上开设有若干与进气孔连通的出气孔。本申请具有提高铰刀的加工精度，降低碎屑对铰刀加工的影响，提高铰刀加工时的稳定性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单刃铰刀


[0001]本申请涉及铰刀的领域，尤其是涉及一种单刃铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀主要用于铰削工件上已经钻好的孔，主要用于提高孔内壁的加工精度，降低孔内壁的粗糙度。铰刀主要就是用于孔的精加工或者半精加工的刀具。但是铰刀在加工过程中，容易受到切削下来的碎屑影响出现跳刀现象，影响铰刀的加工精度。

技术实现思路

[0003]为了提高铰刀的加工精度，降低碎屑对铰刀加工的影响，提高铰刀加工时的稳定性，本申请提供一种单刃铰刀。
[0004]本申请提供的一种单刃铰刀，采用如下的技术方案：
[0005]一种单刃铰刀，包括刀柄、设置在刀柄顶端的刀体和设置在刀体顶端的刀头，所述刀体包括沿圆周方向依次设置的切削刃和若干支承刃，所述刀柄的底面沿长度方向开设有延伸至刀体的进气孔，所述刀体上开设有若干与进气孔连通的出气孔。
[0006]通过采用上述技术方案，切削刃用于对孔内壁进行精加工，若干支承刃配合切削刃对孔内壁进行精加工，支承刃提高切削刃在加工时的稳定性，起到定位孔内壁，便于切削刃铣削的效果；进气孔用于向刀柄内吹送气体，出气孔用于将气体引导到孔内，将孔内的碎屑吹出，降低碎屑对铰刀加工的影响。
[0007]优选的，所述切削刃沿长度方向倾斜设有刃带一，所述支承刃沿长度方向倾斜设有刃带二。
[0008]通过采用上述技术方案，刃带一提高切削刃的强度和切削刃在加工时的稳定性，刃带一用于引导碎屑移出，降低碎屑对切削刃的影响；刃带二用于提高支承刃的稳定性，便于引导支承刃铣削产生的碎屑进行排出。
[0009]优选的，所述切削刃包括切削部和定位部，所述切削部的宽度比定位部的宽度宽，所述定位部的宽度与支承刃的宽度一致。
[0010]通过采用上述技术方案，切削部用于对孔内壁进行铣削加工，定位部用于对孔内壁进行铣削加工，在切削部对孔内壁进行铣削操作时，定位部对孔内进行定位，提高切削部在铣削过程中的稳定性，切削部的宽度比定位部的宽度宽，方便切削部对孔内壁进行铣削，定位部的宽度与支承刃的宽度一致，提高定位部对孔内壁进行铣削时的稳定性。
[0011]优选的，所述切削刃与支承刃之间设有排屑槽一，相邻两个所述支承刃之间设有排屑槽二。
[0012]通过采用上述技术方案，排屑槽一和排屑槽二用于碎屑排出，减少孔内碎屑的堆积量。
[0013]优选的，所述切削刃上的出气孔与支承刃上的出气孔交错设置。
[0014]通过采用上述技术方案，切削刃上的出气孔与支承刃上的出气孔交错设置，用于
提高铰刀的强度；降低出气孔位于同一高度，导致铰刀该位置强度较低，影响铰刀使用时限的可能性。
[0015]优选的，所述出气孔倾斜设置在刀体上且出气孔与进气孔连通的一端的水平高度比出气孔另一端的水平高度低。
[0016]通过采用上述技术方案，出气孔倾斜设置在刀体上且出气孔与进气孔连通的一端的水平高度比出气孔另一端的水平高度低，方便气体将碎屑朝向孔外吹送，降低碎屑对铰刀的影响。
[0017]优选的，所述刀头包括倾斜设置在切削刃上的导向刃一和倾斜设置在支承刃上的导向刃二。
[0018]通过采用上述技术方案，导向刃一和导向刃二便于铰刀进入孔内，对孔内壁进行铣削加工。
[0019]优选的，所述导向刃一沿长度方向倾斜设有第一导向刃带，所述导向刃二沿长度方向倾斜设有第二导向刃带。
[0020]通过采用上述技术方案，第一导向刃带提高导向刃一的稳定性，便于引导碎屑移动到排屑槽一内，第二导向刃带提高导向刃二的稳定性，便于引导碎屑移动到排屑槽二内。
[0021]综上所述，进气孔用于将气体带动到铰刀内，出气孔用于将孔内的碎屑朝向孔外吹送，减少孔内的碎屑，便于铰刀对孔内壁进行精加工，排屑槽一和排屑槽二用于碎屑进行排放，方便出气孔吹送的气体直接将碎屑从排屑槽一或者排屑槽二内吹出，便于刀体对孔内壁进行精加工。
附图说明
[0022]图1是本申请一种单刃铰刀的结构示意图一；
[0023]图2是图1中A的放大图；
[0024]图3是本申请一种单刃铰刀的剖视图；
[0025]图4是本申请一种单刃铰刀的俯视图；
[0026]图5是本申请一种单刃铰刀的结构示意图二。
[0027]附图标记说明：1、刀柄；2、刀体；21、切削刃；211、切削部；212、定位部；22、支承刃；3、刀头；31、导向刃一；32、导向刃二；4、进气孔；5、出气孔；6、刃带一；7、刃带二；8、排屑槽一；9、排屑槽二；10、第一导向刃带；11、第二导向刃带。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种单刃铰刀。参照图1和图2，包括刀柄1、固定在刀柄1顶端的刀体2和固定在刀体2顶端的刀头3，在申请实施例中，刀柄1、刀体2和刀头3一体成型设置，可以有效加强铰刀的整体强度，便于铰刀进行使用。本申请刀柄1的表面进行精磨加工，保证刀柄1表面的平滑度，便于将刀柄1安装在设备上进行使用。
[0030]参照图1和图2，刀体2包括沿圆周方向依次围设有切削刃21和若干支承刃22，切削刃21沿刀体2长度方向进行设置，方便对孔内壁进行铣削加工。切削刃21主要起到对孔内壁进行铣削加工，支承刃22用于对切削刃21提供支撑和配合，提高切削刃21在使用过程中的
稳定性。在本申请实施例中，切削刃21设置一个，支承刃22设置三个，提高切削刃21的铣削效果。
[0031]参照图1和图2，切削刃21包括切削部211和定位部212，切削部211的宽度比定位部212的宽度宽，便于切削刃21对孔内壁进行铣削加工，同时支承刃22对孔内壁毛刺部分进行进一步铣削，提高孔内壁的精细度，定位部212的宽度与支承刃22的宽度一致，方便对孔内壁进行铣削加工。
[0032]参照图1和图3，切削刃21在铣削过程中会产生大量碎屑，为了降低碎屑对切削刃21的影响，降低铰刀在铣削过程中跳刀的可能性。在刀柄1的底面沿长度方向开设有延伸至刀体2的进气孔4，刀体2上开设有若干与进气孔4连通的出气孔5。在使用时连接吹气管道向进气孔4吹气，气体从出气孔5吹出，将碎屑从孔内吹出，降低孔内的碎屑含量。为了方便收集碎屑，在设备上还可以同步安装有吸尘风机，直接将吹出的碎屑进行收集。为了加强铰刀的强度，切削刃21上的出气孔5与支承刃22上的出气孔5交错设置。出气孔5倾斜设置在刀体2上且出气孔5与进气孔4连通的一端的水平高度比出气孔5另一端的水平高度低，可以将碎屑朝向外部吹动，方便吸尘风机吸取碎屑。
[0033]参照图4和图5，切削刃21与支承刃22之间设有排屑槽一8，相邻两个支承刃22之间设有排屑槽二9，排屑槽一8和排屑槽二9用于碎屑排出，同时出气孔5与排屑槽一8或者排屑槽二9连通，便于气体直接将碎屑从排屑槽内吹出。切削刃21沿长度方向倾斜设有刃带一6，刃带一6用于提高切削刃21的铣削效果，同时刃带一6用于将碎屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单刃铰刀，其特征在于：包括刀柄(1)、设置在刀柄(1)顶端的刀体(2)和设置在刀体(2)顶端的刀头(3)，所述刀体(2)包括沿圆周方向依次设置的切削刃(21)和若干支承刃(22)，所述刀柄(1)的底面沿长度方向开设有延伸至刀体(2)的进气孔(4)，所述刀体(2)上开设有若干与进气孔(4)连通的出气孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种单刃铰刀，其特征在于：所述切削刃(21)沿长度方向倾斜设有刃带一(6)，所述支承刃(22)沿长度方向倾斜设有刃带二(7)。3.根据权利要求2所述的一种单刃铰刀，其特征在于：所述切削刃(21)包括切削部(211)和定位部(212)，所述切削部(211)的宽度比定位部(212)的宽度宽，所述定位部(212)的宽度与支承刃(22)的宽度一致。4.根据权利要求1所述的一种单刃铰刀，其特征在于：所述切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞华，朱雄鹰，张业宝，
申请(专利权)人：苏州富莱克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：