本实用新型专利技术公开了钢坯表面缺陷修复装置，包括外壳体，所述外壳体的一端开设有第一凹槽，所述外壳体的另一端开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内底部通过固定机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离驱动电机的一端设置有方轴，所述方轴的顶部和底部分别与第四凹槽的内顶壁和内底壁转动连接，所述方轴底部的轴壁上固定套接有第二锥齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：驱动电机通过锥齿轮组带动第一打磨辊和第二打磨辊同步的对钢坯两侧的表面进行打磨，并且由于其两个打磨辊和驱动电机均设置在外壳体内部的，可以手持装置对钢坯进行打磨修复，无需对钢坯进行抬升，可以有效的提高修复的效率。复的效率。复的效率。
【技术实现步骤摘要】
钢坯表面缺陷修复装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为钢坯表面缺陷修复装置。
技术介绍
[0002]钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯在铸造完成后，由于是生产钢材的半成品，其表面会存在部分凹凸不平的缺陷，需要经过修复后才能够正常使用。然而现有的用于钢坯的表面修复装置在对钢坯进行打磨修复时，大多是将待修复的钢坯放置在装配有打磨辊的磨床上对钢坯表面的凸起进行打磨，但是由于钢坯的两侧均可能存在凸起，故而需要重复的对钢坯的两侧进行打磨，会导致钢坯的修复效率降低，并且由于钢坯较重，放置在磨床上较为不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供钢坯表面缺陷修复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢坯表面缺陷修复装置，包括外壳体，所述外壳体的一端开设有第一凹槽，所述外壳体的另一端开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内底部通过固定机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离驱动电机的一端设置有方轴，所述方轴的顶部和底部分别与第四凹槽的内顶壁和内底壁转动连接，所述方轴底部的轴壁上固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的上方设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮滑动套接在方轴的轴壁上，所述第一凹槽的内部设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴穿过外壳体延伸至第四凹槽内部的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一凹槽的内壁上对应第二转动轴开设有调节槽，所述第二转动轴穿过调节槽的一端延伸至第四凹槽的内部且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第一转动轴和第二转动轴位于第一凹槽内部的轴壁上分别固定套接有第一打磨辊和第二打磨辊。
[0005]优选的，所述第一凹槽的内底部和内顶部分别对应第一打磨辊和第二打磨辊的位置开设有第二凹槽和第三凹槽。
[0006]优选的，所述驱动电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。
[0007]优选的，所述外壳体靠近驱动电机一端的外壁上通过锁紧螺栓安装有盖板。
[0008]优选的，所述第三锥齿轮的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第四凹槽的内顶壁接触，且所述弹簧套接在方轴的轴壁上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术钢坯表面缺陷修复装置结构简单，使用方便，驱动电机通过锥齿轮组带动第一打磨辊和第二打磨辊同步的对钢坯两侧的表面进行打磨，并且由于其两个打磨辊和驱动电机均设置在外壳体内部的，可以手持装置对钢坯进行打磨修复，无需对钢坯进行抬升，可以有效的提高修复的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视图；
[0012]图3为本技术的内部结构示意图；
[0013]图4为本技术中方轴的结构示意图。
[0014]图中：1、外壳体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第三凹槽；5、第四凹槽；6、盖板；7、驱动电机；8、第一锥齿轮；9、方轴；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、弹簧；13、第一转动轴；14、第二转动轴；15、第四锥齿轮；16、第五锥齿轮；17、第一打磨辊；18、第二打磨辊；19、调节槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：钢坯表面缺陷修复装置，包括外壳体1，外壳体1的一端开设有第一凹槽2，外壳体1的另一端开设有第四凹槽5，第四凹槽5的内底部通过固定机架固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8远离驱动电机7的一端设置有方轴9，方轴9的顶部和底部分别与第四凹槽5的内顶壁和内底壁转动连接，方轴9底部的轴壁上固定套接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合连接，第二锥齿轮10的上方设置有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11滑动套接在方轴9的轴壁上，第一凹槽2的内部设置有第一转动轴13和第二转动轴14，第一转动轴13穿过外壳体1延伸至第四凹槽5内部的一端固定连接有第四锥齿轮15，第四锥齿轮15与第二锥齿轮10啮合连接，第一凹槽2的内壁上对应第二转动轴14开设有调节槽19，第二转动轴14穿过调节槽19的一端延伸至第四凹槽5的内部且固定连接有第五锥齿轮16，第五锥齿轮16与第三锥齿轮11啮合连接，第一转动轴13和第二转动轴14位于第一凹槽2内部的轴壁上分别固定套接有第一打磨辊17和第二打磨辊18。
[0017]第一凹槽2的内底部和内顶部分别对应第一打磨辊17和第二打磨辊18的位置开设有第二凹槽3和第三凹槽4，第二凹槽3可以使得第一打磨辊17在转动打磨时不会与第一凹槽2的内壁抵触，第三凹槽4可以有效的使得第二打磨辊18在上移时不会与第一凹槽2的内壁接触。
[0018]驱动电机7通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器能够有效的控制伺服电机的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
[0019]外壳体1靠近驱动电机7一端的外壁上通过锁紧螺栓安装有盖板6，盖板6可以有效的对第四凹槽5进行封闭。
[0020]第三锥齿轮11的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与第四凹槽5的内顶壁接触，且弹簧12套接在方轴9的轴壁上，弹簧12的弹力能够推动第三锥齿轮11与第五锥齿轮16紧密啮合。
[0021]具体的，使用本技术时，将钢坯竖直放置在地面上，手持外壳体1朝着钢坯移
动，使得钢坯插接至第一凹槽2的内部，钢坯与第二打磨辊18接触时，第二打磨辊18能够带动第二转动轴14和第五锥齿轮16朝着远离第一打磨辊17的方向移动，从而使得第一打磨辊17和第二打磨辊18位于钢坯的两侧，再通过PLC控制器将驱动电机7与外接电源电性连接并启动驱动电机7，驱动电机7的输出端带动第一锥齿轮8进行转动，第一锥齿轮8在转动时能够带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动时能够带动同轴的第三锥齿轮11转动，第二锥齿轮10和第三锥齿轮11在转动时能够分别带动第一打磨辊17和第二打磨辊18对钢坯的两侧进行打磨。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢坯表面缺陷修复装置，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的一端开设有第一凹槽(2)，所述外壳体(1)的另一端开设有第四凹槽(5)，所述第四凹槽(5)的内底部通过固定机架固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)远离驱动电机(7)的一端设置有方轴(9)，所述方轴(9)的顶部和底部分别与第四凹槽(5)的内顶壁和内底壁转动连接，所述方轴(9)底部的轴壁上固定套接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(8)啮合连接，所述第二锥齿轮(10)的上方设置有第三锥齿轮(11)，所述第三锥齿轮(11)滑动套接在方轴(9)的轴壁上，所述第一凹槽(2)的内部设置有第一转动轴(13)和第二转动轴(14)，所述第一转动轴(13)穿过外壳体(1)延伸至第四凹槽(5)内部的一端固定连接有第四锥齿轮(15)，所述第四锥齿轮(15)与第二锥齿轮(10)啮合连接，所述第一凹槽(2)的内壁上对应第二转动轴(14)开设有调节槽(19)，所述第二转动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东平，党清玉，赵松林，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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