一种分散进气的后混式熄保稳定炉头制造技术

本发明专利技术涉及一种分散进气的后混式熄保稳定炉头，包括炉头本体、主气管、火种进气组件、点火针组件、分火挡圈。分火挡圈的上部为圆环板，圆环板的外侧壁与内腔室的内侧壁贴合，分火挡圈的中部为中空结构的圆锥台形，且圆锥台的顶部与圆环板的内侧壁为一体结构。分火挡圈的下部为圆筒，圆筒的顶部与圆锥台的底壁为一体结构，圆筒的底部与内筒的底部贴合。点火针组件贯穿炉头本体伸进第二腔室内，且点火针组件的针尖处于圆环板的下方。本发明专利技术达到熄火保护的目标，符合国家熄火保护标准，另外还可以避免现有技术中点火针组件的针尖被上面掉落的异物给砸到影响点火。的异物给砸到影响点火。的异物给砸到影响点火。

【技术实现步骤摘要】
一种分散进气的后混式熄保稳定炉头


[0001]本专利技术涉及后混炉头，特别涉及一种分散进气的后混式熄保稳定炉头。

技术介绍

[0002]现有的后混炉头存在一些缺陷，现有的炉头要么为底部一根火种进气管和一根主气进气管，炉头夹层为空气通道，空气通过炉膛内壁后与燃气边混合边燃烧；要么主气和火种气用一块多孔板隔断，燃气从多孔板上出来和空气边混合边燃烧；这两种炉头的点火针组件的感应针（针尖）都会被主气烧到，火种意外或人为熄灭后主气都会继续工作，达不到熄火保护的国家标准；而且当上面有异物掉落时会影响到点火针组件的针尖的点火。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中现有的后混炉的点火针组件会被主气烧到、达不到熄火保护的国家标准而且会影响点火针的点火等不足，提供一种能达到国家熄火保护标准且不影响点火针点火的分散进气后的后混式熄保稳定炉头。
[0004]一种分散进气的后混式熄保稳定炉头，包括炉头本体、主气管、火种进气
[0005]组件和点火针组件，炉头本体被圆筒形的内筒分隔成内腔室和外腔室，内筒的侧壁上均匀分布设置有若干个贯穿的通孔。本专利技术还包括分火挡圈，分火挡圈设置于内腔室内的底部，且分火挡圈将内腔室内部分割成第一腔室和第二腔室，分火挡圈上均匀分布设置有若干个贯穿的火孔，使得第一腔室与第二腔室相连通，主气管依次贯穿炉头本体的底部、内筒的底部与第一腔室相连通。火种进气组件依次贯穿炉头本体底部的助燃空气管、内筒的底部伸进第二腔室内。
[0006]所述分火挡圈的上部为圆环板，圆环板的外侧壁与内腔室的内侧壁贴合，分火挡圈的中部为中空结构的圆锥台形，且圆锥台的顶部与圆环板的内侧壁为一体结构。分火挡圈的下部为圆筒，圆筒的顶部与圆锥台的底壁为一体结构，圆筒的底部与内筒的底部贴合。点火针组件贯穿炉头本体伸进第二腔室内，且点火针组件的针尖处于圆环板的下方。
[0007]在其中一个实施例中：若干个火孔分布在分火挡圈的顶部、或侧面的上部（不影响火种的部位）、或顶部和侧面上部都有。
[0008]在其中一个实施例中：点火针组件贯穿炉头本体的侧壁伸进第二腔室内。
[0009]在其中一个实施例中：点火针组件贯穿炉头本体的底壁伸进第二腔室内。
[0010]在其中一个实施例中：所述点火针组件包括点火针和套设于点火针外的套管。
[0011]在其中一个实施例中：所述火种进气组件包括火种进气总管，火种进气总管的一端连通燃气管和空气管，另一端依次贯穿炉头本体底部的助燃空气管、内筒的底部伸进内筒内。
[0012]在其中一个实施例中：所述分火挡圈可拆卸设置于内腔室内的底部。
[0013]在其中一个实施例中：所述分火挡圈的上部圆环板的外侧壁与内筒为一体结构，且内筒的顶部向外翻形成折边，折边覆盖密封外腔室的顶部。
[0014]在其中一个实施例中：所述分火挡圈的上部圆环板的外侧壁与内筒为一体结构，且分火挡圈下部的圆筒设有底板，底板与内筒的底壁贴合。
[0015]在其中一个实施例中：通孔分布在内筒侧壁上对应分火挡圈的上方。
[0016]本专利技术的优点和有益效果：
[0017]1、本专利技术分火挡圈以及分火挡圈上火孔的设计，可以使得主气管进气更分散，使得燃烧更完全，燃烧效果更好；本专利技术分火挡圈的上部为圆环板，分火挡圈的中部设计为中空结构的圆锥台形，点火针组件贯穿炉头本体伸进第二腔室内，且点火针组件的针尖处于圆环板的下方，该设计可以避免点火针组件的感应针的针尖被主气烧到，火种熄灭后，火种火焰烧不到感应针，主火火焰也烧不到感应针，熄火保护控制器就会关闭电磁阀，达到熄火保护的目标，符合国家熄火保护标准，另外还可以避免现有技术中点火针组件的针尖被上面掉落的异物给砸到影响点火。
[0018]2、本专利技术火种进气总管的设计，总管的一端连通燃气管和空气管，另一端依次贯穿炉头本体底部的助燃空气管、内筒的底部伸进第二腔室内，该设计使得火种进气是空气与燃气混合好后再进入炉头内筒内的，燃烧更好；且预混火种很小的耗气量就能正常稳定的工作，因此维持火种燃烧也能更加节能。
附图说明
[0019]图1是实施例1整体结构立体图。
[0020]图2是实施例1剖开后的局部结构示意图。
[0021]图3是实施例1拆开后的部分结构示意图。
[0022]图4是实施例1的A
‑
A剖面图。
[0023]图5是实施例2的结构示意图。
[0024]图6是实施例3的剖面图。
[0025]图7是实施例4的剖面图。
实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0028]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。
实施例1
[0029]请参阅图1至图4，一种分散进气的后混式熄保稳定炉头，包括炉头本体1、主气管2、火种进气组件3和点火针组件4，炉头本体1被圆筒形的内筒5分隔成内腔室11和外腔室12，内筒5的侧壁上均匀分布设置有若干个贯穿的通孔51。
[0030]如图2至图4，本专利技术还包括分火挡圈6，分火挡圈6可拆卸设置于内腔室11内的底部，且分火挡圈6将内腔室11内部分割成第一腔室13和第二腔室14，分火挡圈6上均匀分布设置有若干个贯穿的火孔64，使得第一腔室13与第二腔室14相连通，主气管2依次贯穿炉头本体1的底部、内筒5的底部与第一腔室13相连通。火种进气组件依次贯穿炉头本体1底部的助燃空气管15、内筒5的底部伸进第二腔室14内。
[0031]具体的，所述分火挡圈6的上部为圆环板61，圆环板61的外侧壁与内腔室11的内侧壁贴合，分火挡圈6的中部为中空结构的圆锥台形，且圆锥台62的顶部与圆环板61的内侧壁为一体结构。分火挡圈6的下部为圆筒63，圆筒63的顶部与圆锥台62的底壁为一体结构，圆筒63的底部与内筒5的底部贴合。点火针组件4贯穿炉头本体1伸进第二腔室14内，且点火针组件4的针尖41处于圆环板61的下方。
[0032]其中，通孔51分布在内筒5侧壁上对应分火挡圈6的上方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散进气的后混式熄保稳定炉头，包括炉头本体、主气管、火种进气组件和点火针组件，炉头本体被圆筒形的内筒分隔成内腔室和外腔室，内筒的侧壁上均匀分布设置有若干个贯穿的通孔，其特征在于，还包括分火挡圈，分火挡圈设置于内腔室内的底部，且分火挡圈将内腔室内部分割成第一腔室和第二腔室，分火挡圈上均匀分布设置有若干个贯穿的火孔，使得第一腔室与第二腔室相连通，主气管依次贯穿炉头本体的底部、内筒的底部与第一腔室相连通，火种进气组件依次贯穿炉头本体底部的助燃空气管、内筒的底部伸进第二腔室内；所述分火挡圈的上部为圆环板，圆环板的外侧壁与内腔室的内侧壁贴合，分火挡圈的中部为中空结构的圆锥台形，且圆锥台的顶部与圆环板的内侧壁为一体结构，分火挡圈的下部为圆筒，圆筒的顶部与圆锥台的底壁为一体结构，圆筒的底部与内筒的底部贴合，点火针组件贯穿炉头本体伸进第二腔室内，且点火针组件的针尖处于圆环板的下方。2.根据权利要求1所述的分散进气的后混式熄保稳定炉头，其特征在于：若干个火孔分布在分火挡圈的顶部、或侧面的上部、或顶部和侧面上部都有。3.根据权利要求1所述的分散进气的后混式熄保稳定炉头，其特征在于：点火针组件贯穿炉头本体的侧壁伸进...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳惠斌，杨笑，姜馥泉，
申请(专利权)人：上海焦耳波动节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：