一种AOI自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AOI自动检测设备，属于显示面板检测领域，包括外罩和设置在外罩内的上下料工位和至少一个检测工位，并通过第一暗室机构将检测工位进行密封，使其与外界环境分隔开，同时，通过将第一暗室机构中的第一挡板设置为有一定间隔的双层结构，并将第一暗室门及对应的升降机构设置在该双层结构内，以保证暗室机构的密封遮光效果。本实用新型专利技术中的AOI自动检测设备，其结构设计精巧，操作简单，能够在同一设备中将检测区域分成多个独立的区域，实现对多个功能的同时检测，并保证了各区域的密封性，为各区域提供零可见光的环境，提高检测设备的检测精度，具有较好的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种AOI自动检测设备


[0001]本技术属于显示面板检测领域，具体涉及一种AOI自动检测设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，液晶显示屏幕已广泛应用于日常生活和工业生产当中，其应用领域及应用形式也越来越广泛。
[0003]随着显示屏幕的广阔应用，以及人们对显示屏幕画面的质量要求越来越高。因此，在实际生产时，为了保证出厂产品的合格率，需要在生产的各个环节对产品进行质量检测，防止不合格产品流出。
[0004]但是，由于对显示屏幕的检测项目较多，每个项目对应不同的设备，在实际使用时，需要占用较多的空间资源；目前有设备将多个不同的项目同时设置在同一设备内，以节约空间资源，但是由于显示屏幕在检测时对检测环境的要求较高，如果在检测过程中受到其它因素干扰而导致测试环境如光照等发生变化，会极大降低检测精度，影响检测结果，但目前的检测设备对于检测空间遮光性的设置还不够完善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种AOI自动检测设备，能够将检测区域分隔成多个独立的空间，并保证各空间之间的密封性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种AOI自动检测设备，包括外罩和设置在外罩内的上下料工位和至少一个检测工位，其特征在于，还包括第一暗室机构；
[0007]所述第一暗室机构设置在所述上下料工位和所述检测工位之间，包括第一挡板和第一暗室门，所述第一挡板为具有一定间隙的双层结构；所述第一暗室门设置在所述第一挡板间隙内，所述第一暗室门连接有第一升降组件，所述第一暗室门可在所述第一升降组件的带动下相对所述第一挡板进行升降运动。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述外罩对应所述第一暗室门两端还设置有U型槽，所述第一暗室门的侧边嵌设在该U型槽内，并可在所述U型槽内上下移动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一挡板包含所述外罩侧壁的一部分。
[0010]作为本技术的进一步改进，在所述外罩内设置有转盘，所述转盘可沿其中部的旋转轴水平转动，且所述第一挡板设置在转动区域的上方；沿所述转盘环向依次设置有多个检测工位，并在至少一个检测工位处设置有第二暗室机构，所述第二暗室机构将对应检测工位与其它检测工位分隔开。
[0011]作为本技术的进一步改进，在所述外罩内依次设置有第一检测工位、第二检测工位和第三检测工位，其中所述第一检测工位和所述第三检测工位与所述上下料工位相邻设置，所述第二检测工位与所述上下料工位相对设置，并在所述第二检测工位处设置有第二暗室机构；
[0012]所述第二暗室机构包括第二暗室门和第二挡板，所述第二挡板设置在转动区域的
上方，所述第二暗室门可在第二升降组件的带动下相对所述第二挡板进行升降运动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二挡板的两端向外连续延伸至所述外罩内壁面上；
[0014]和/或
[0015]在所述外罩对应所述第二暗室门两端的内壁面上设置有挡光槽，所述第二暗室门向外连续延伸并嵌设在所述挡光槽内。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述第二挡板为具有一定间隙的双层结构，所述第二暗室门设置在所述第二挡板间隙内；
[0017]和/或
[0018]所述第二挡板背离所述转盘的一端连续延伸至外罩顶部内壁面。
[0019]作为本技术的进一步改进，在所述转盘的中部固定设置有内罩，所述内罩将所述第一检测工位和所述第三检测工位隔开；
[0020]或者
[0021]在所述第一检测工位和所述第三检测工位之间还设置有升降门，所述升降门可在第三升降组件的带动下进行升降运动，以将所述第一检测工位和所述第三检测工位隔开。
[0022]作为本技术的进一步改进，在所述转盘上设置有凹槽，所述第一暗室门和/或所述第二暗室门的底端可嵌设在所述凹槽内。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述第一升降组件和/或第二升降组件为导轨滑块、伸缩气缸、链轮升降中的任意一种。
[0024]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0026]（1）本技术的AOI自动检测设备，其通过在设备的外周设置外罩，并在外罩内外设置上下料工位和至少一个检测工位，并通过第一暗室机构将上下料工位和检测工位分隔开，以对检测工位进行密封，同时，通过将第一挡板设置为有一定间隔的双层结构，并将第一暗室门及对应的第一升降机构设置在该双层结构内，以保证第一暗室机构的密封遮光效果，实现检测工位的零可见光环境，提高检测精度。
[0027]（2）本技术的AOI自动检测设备，其通过在外罩内设置转盘，并在转盘上对应暗室门设置凹槽，使得第一暗室门可下降至该凹槽内，保证转盘与第一暗室门之间的密封性，防止外部环境的光从两者之间的缝隙进入检测工位内；通过在外罩对应第一暗室门侧边的位置处设置U型槽，并将暗室门的侧边嵌设在该U型槽内，以防止外部光源从第一暗室门的侧边进入检测工位内。
[0028]（3）本技术的AOI自动检测设备，通过在外罩内设置有多个检测工位，并根据检测需求在至少一个检测工位处设置第二暗室机构，以将其与其它检测工位分隔开，确保各检测工位之间互不干扰，保证检测结果的有效性，提高各检测工位的检测精度。
[0029]（4）本技术的AOI自动检测设备，通过在外罩内设置三个检测工位，并在第二检测工位处设置第二暗室机构，并将第二挡板和第二暗室门设置为连续向外延伸至外罩内壁面处，并通过第二暗室门和第二挡板与外罩内壁面的对应设置，以保证第二暗室机构两端的遮光性；同时，利用设备自身的旋转轴内罩将另外两个相对设置的检测工位分隔开，实
现每个检测工位的独立检测环境。
[0030]（5）本技术的AOI自动检测设备，其结构设计精巧，操作简单，能够在同一设备中将检测区域分成多个独立的区域，实现对多个功能的同时检测，并保证了各区域的密封性，为各区域提供零可见光的环境，提高检测设备的检测精度，具有较好的应用前景。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术实施例中AOI自动检测设备的整体结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例中AOI自动检测设备的内部结构示意图；
[0034]图3是本技术实施例中AOI自动检测设备的转盘与暗室机构示意图；
[0035]图4是本技术实施例中AOI自动检测设备的翻转机构示意图；
[0036]图5是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOI自动检测设备，包括外罩和设置在外罩内的上下料工位和至少一个检测工位，其特征在于，还包括第一暗室机构；所述第一暗室机构设置在所述上下料工位和所述检测工位之间，包括第一挡板和第一暗室门，所述第一挡板为具有一定间隙的双层结构；所述第一暗室门设置在所述第一挡板间隙内，所述第一暗室门连接有第一升降组件，所述第一暗室门可在所述第一升降组件的带动下相对所述第一挡板进行升降运动。2.根据权利要求1所述的AOI自动检测设备，其特征在于，在所述外罩对应所述第一暗室门两端还设置有U型槽，所述第一暗室门的侧边嵌设在该U型槽内，并可在所述U型槽内上下移动。3.根据权利要求1所述的AOI自动检测设备，其特征在于，所述第一挡板包含所述外罩侧壁的一部分。4.根据权利要求1所述的AOI自动检测设备，其特征在于，在所述外罩内设置有转盘，所述转盘可沿其中部的旋转轴水平转动，且所述第一挡板设置在转动区域的上方；沿所述转盘环向依次设置有多个检测工位，并在至少一个检测工位处设置有第二暗室机构，所述第二暗室机构将对应检测工位与其它检测工位分隔开。5.根据权利要求4所述的AOI自动检测设备，其特征在于，在所述外罩内依次设置有第一检测工位、第二检测工位和第三检测工位，其中所述第一检测工位和所述第三检测工位与所述上下料工位相邻设置，所述第二检测工位与所述上下料工位相对设置，并在所述第二检测工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永乾，李飞翔，朱志飞，谈星宇，
申请(专利权)人：武汉精测电子集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：