具有非标管道的篦冷机风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有非标管道的篦冷机风机，包括：管道一，其为等径管路，所述管道一的上游端通过风管与风机输出端连通；管道二，其为等径管路，所述管道二的下游端通过风管伸入风室且朝向输送水泥熟料的篦床鼓风；管道三，其为变径管路，所述管道三包括一体成型的窄径部、变径部、宽径部，所述窄径部与所述管道一滑动密封连接，所述宽径部与所述管道二滑动密封连接；连接件，其分别设置在所述窄径部与管道一的连接处、所述宽径部与管道二的连接处，实现固定连接。本实用新型专利技术将直管改为逐渐放大的管道，经测量损失只有0.1％，提高了篦冷机的冷却。机的冷却。机的冷却。

【技术实现步骤摘要】
具有非标管道的篦冷机风机


[0001]本技术涉及水泥生产设备
更具体地说，本技术涉及一种具有非标管道的篦冷机风机。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥回转窑出来的熟料进行冷却、运输、热回收的关键设备，而熟料的冷却是用风冷却的，主要来源于篦冷机风机提供的风量来冷却篦冷机的熟料。冷却后的熟料通过篦冷机运输破碎后经斜拉链入库。篦冷机风机通过供风将篦冷机内部的熟料冷却，风机提供的风也就从环境稳定30℃左右提高的150℃～1100℃不等。不同温度的风量利用到了不同的地方，主要为：600～1100℃的风量被拉进窑系统作为窑内燃烧及分解炉煤粉燃烧供热供氧。300～600℃热风被拉进余热发电用来发电。150～300℃的热风被拉进煤磨系统用来烘干原煤。因此篦冷机风机的供风对熟料的冷却，窑系统的热耗、余热发电的发电量及煤磨煤粉的水分有着至关重要的作用。然而在实际生产中发现，由于篦冷机冷却效果不好、造成篦冷机出熟料温度高，提供窑系统、余热发电系统及煤磨系统的热风不足，造成熟料煤耗高、发电量低、煤粉高。组织人员对风机进行了全面的检测发现风机的出口风量及压力与篦冷机篦板进口风量及压力差达到风机的1％
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3％。当篦冷机风机的总台数达到上十台，篦冷机的风量损失就达到10％
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30％以上。我们对风机管道处进行多点测量，发现直管的损失达到0.3％。为了减少风量损失，CN111792859A中通过设置风量分配器将窑头余风循环管道的风量分散给若干个出风管道，但仍然无法解决直管风量损失。

技术实现思路

>[0003]本技术提供一种具有非标管道的篦冷机风机，其将直管改为逐渐放大的管道，经测量损失只有0.1％，提高了篦冷机的冷却。
[0004]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种具有非标管道的篦冷机风机，包括：
[0005]管道一，其为等径管路，所述管道一的上游端通过风管与风机输出端连通；
[0006]管道二，其为等径管路，所述管道二的内径大于所述管道一，所述管道二的下游端通过风管伸入风室且朝向输送水泥熟料的篦床鼓风；
[0007]管道三，其为变径管路，所述管道三包括一体成型的窄径部、变径部、宽径部，所述窄径部与所述管道一滑动密封连接，所述宽径部与所述管道二滑动密封连接；
[0008]连接件，其分别设置在所述窄径部与管道一的连接处、所述宽径部与管道二的连接处，实现固定连接。
[0009]优选的是，所述管道一的下游端、管道二的上游端的内壁均设有密封槽，所述窄径部、宽径部的外壁设有密封圈，所述窄径部、宽径部的外壁伸入所述管道一、管道二的内壁通过密封圈与密封槽滑动密封连接。
[0010]优选的是，所述连接件包括：
[0011]第一连接件，其包括法兰一、法兰二、螺栓螺母组件，所述法兰一、法兰二分别固定在所述窄径部与管道一的外壁，螺栓螺母组件实现法兰一、法兰二的固定连接；
[0012]第二连接件，其包括导向环、导向槽、顶紧环、顶紧杆、顶紧螺母，所述导向槽沿轴向设置在所述宽径部的外周，所述管道二的上游端伸入所述导向环的下游端固定连接，所述导向环的上游端沿径向延伸并设有滑块滑动于所述导向槽，所述顶紧环同轴固定套设于所述导向环，所述顶紧环的上游端、下游端分别穿设有多个顶紧杆，顶紧螺母实现顶紧杆与所述宽径部、管道二的固定连接。
[0013]优选的是，所述管道二分流为两个分支管道二对应不同的风室，两个分支管道二与管道二呈Y字型。
[0014]优选的是，所述管道二最多设有一个弯头。
[0015]优选的是，所述风机为变频风机且不设阀门。
[0016]优选的是，单侧风机的数量为多个时，相邻两个风机至风室的距离不等。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]第一、本技术通过设计等径的管路一、变径的管路三、等径的管路二，实现将直管改为逐渐放大的管道，从而增加篦冷机的用风量，经测量损失只有0.1％，改变篦冷机的冷却效果降熟料热耗、增加余热发电量。
[0019]第二、管道一为内径均匀的管路，便于与风机输出端连通，管道二为内径均匀的管路，便于与风室连通，管道三为内径逐渐增大的管路，便于实现扩径，减小风量对变径管的冲击，窄径部、宽径部分别与管道一、管道二滑动密封连接，调整连接长度，满足安装需要，连接件可以为可拆卸连接(例如高强螺栓)或一体化连接(例如焊接)，实现固定连接，进行实际生产。
[0020]第三、通过密封圈与密封槽的滑动，调整窄径部伸入管道一的长度、宽径部伸入管道二的长度，密封圈的数量可以为一个或多个，进一步提高密封效果。通过在窄径部设置法兰一，限定了窄径部伸入管道一的长度，螺栓螺母组件实现窄径部伸入管道一后的固定连接，通过在宽径部设置导向槽，在管道二设置导向环，导向环的一部分同轴设置在管道二的上游端，另一部分设有滑块，滑块的边缘与管道二的外边缘基本平齐，导向环通过滑块滑动于导向槽，灵活调整宽径部伸入管道二的长度，在导向环设置顶紧环，顶紧环的中间部分同轴设置在导向环外周，两端部分沿径向分别设有若干孔，供顶紧杆穿设，滑动到预定位置时，顶紧螺母将两圈顶紧杆顶紧，实现宽径部伸入管道二后的固定连接，调整连接长度，满足安装需要。
[0021]第四、将管道二以Y字型分流分别对应不同的风室，均衡气压风量，保证风室的物料能够充分冷却。管道布置减少弯头数量，每台风机最多一个弯头，减少弯头风量损失。用变频风机、并全部去掉阀门，减少阀门风量损失。移动风机的位置、将风机布置改为一前一后(相对于篦冷机)，避免内部产生乱流，减少斜角风量损失。
[0022]第五、通过以上措施篦冷机整体实际用风比改造前增加15％～20％的用风量，大大提高了篦冷机的冷却。每吨熟料煤耗降低2公斤。余热发电量提高3度/吨。
[0023]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种技术方案的结构示意图；
[0025]图2为图1中A的放大示意图；
[0026]图3为本技术的另一种技术方案的结构示意图；
[0027]图4为本技术的另一种技术方案的结构示意图；
[0028]图5为本技术的分布示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0031]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有非标管道的篦冷机风机，其特征在于，包括：管道一，其为等径管路，所述管道一的上游端通过风管与风机输出端连通；管道二，其为等径管路，所述管道二的内径大于所述管道一，所述管道二的下游端通过风管伸入风室且朝向输送水泥熟料的篦床鼓风；管道三，其为变径管路，所述管道三包括一体成型的窄径部、变径部、宽径部，所述窄径部与所述管道一滑动密封连接，所述宽径部与所述管道二滑动密封连接；连接件，其分别设置在所述窄径部与管道一的连接处、所述宽径部与管道二的连接处，实现固定连接。2.如权利要求1所述的具有非标管道的篦冷机风机，其特征在于，所述管道一的下游端、管道二的上游端的内壁均设有密封槽，所述窄径部、宽径部的外壁设有密封圈，所述窄径部、宽径部的外壁伸入所述管道一、管道二的内壁通过密封圈与密封槽滑动密封连接。3.如权利要求2所述的具有非标管道的篦冷机风机，其特征在于，所述连接件包括：第一连接件，其包括法兰一、法兰二、螺栓螺母组件，所述法兰一、法兰二分别固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永富，董鹏斌，玉子顺，欧阳建干，
申请(专利权)人：广西马山广厦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：