一种修井作业转盘式抽油杆存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田作业相关设备的技术领域，尤其涉及一种修井作业转盘式抽油杆存放装置，其包括箱体，箱体的上端铰接集收盘空心轴，集收盘空心轴连接集收盘，集收盘中心的空心轴前端连接液压马达，集收盘的圆周设有多个槽口，槽口外缘设有定位锁，集收盘通过槽口收纳抽油杆；箱体前侧的侧壁铰接升降杆，升降杆的上端铰接锚道机构，锚道机构上安装拖车机构，箱体的两侧安装折叠箱架，箱体四周的上方安装活动支撑架，折叠箱架的外侧和活动支撑架的外侧均安装帆布。本实用新型专利技术提供一种修井作业转盘式抽油杆存放装置，采用集约化管理，整体为箱体结构，减少作业用地面积，整体设计结构简单，操作简便，装卸存放抽油杆实现了机械化操作，经济成本低。经济成本低。经济成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种修井作业转盘式抽油杆存放装置


[0001]本技术涉及油田作业相关设备的
，尤其涉及一种修井作业转盘式抽油杆存放装置。

技术介绍

[0002]目前，油田修井作业一直采用传统的作业模式，即在井口旁边搭设桥架，将从井口起出的抽油杆放置在桥架上，桥架下边敷设防渗布或铁槽承接清洗抽油杆产生的污油水，占地面积大，且防渗布极易破损，破损后污油水深入地下污染地下或水源，每次作业都需要更换新的防渗布，回收的破损防渗布不得焚烧，无害化处理成本高；此外，由于大铁槽需要人工摆放，劳动强度高，且铁槽容易变形，变形后的铁槽如果拼接不严，将出现泄漏，同样造成污染。因此针对以上不足，提出了一种修井作业转盘式抽油杆存放装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种修井作业转盘式抽油杆存放装置，以克服现有技术中占地面积大、污油水泄漏污染环境和操作人员劳动强度大等缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种修井作业转盘式抽油杆存放装置，包括：
[0005]箱体，所述箱体的上端铰接集收盘空心轴，所述集收盘空心轴连接集收盘，所述集收盘空心轴的前端连接液压马达，所述液压马达连接液压泵站，所述液压泵站通过液压马达驱动集收盘，所述集收盘的圆周设有多个槽口，所述槽口外缘设有定位锁，所述集收盘通过槽口收纳抽油杆；
[0006]所述箱体前侧的侧壁铰接升降杆，所述升降杆的上端铰接锚道机构，所述锚道机构通过升降杆实现升降，所述锚道机构上安装拖车机构，所述拖车机构能够传送抽油杆；
[0007]所述箱体的两侧安装折叠箱架，所述箱体的四周的上方安装活动支撑架，所述折叠箱架的外侧和所述活动支撑架的外侧均安装帆布。
[0008]优选的，所述集收盘通过轴承座连接箱体。
[0009]优选的，所述锚道机构包括固定锚道、活动锚道和锚道支架，所述固定锚道通过升降杆实现升降，所述固定锚道的上端连接活动锚道，所述活动锚道的末端连接锚道支架，所述活动锚道上安装拖车机构。
[0010]优选的，所述拖车机构包括主动拖车和从动拖车，所述活动锚道上安装主动拖车和从动拖车。
[0011]优选的，所述活动锚道设有两套，分别为第一活动锚道和第二活动锚道，第一活动锚道连接第二活动锚道，所述第一活动锚道的长度大于第二锚道的长度，第一活动锚道的长度与箱体的长度相适应，第二活动锚道长度为箱体前端到井口的长度。
[0012]优选的，所述第一活动锚道的前端安装锚道支架，所述第二活动锚道的后侧安装小车定位器。
[0013]优选的，所述锚道支架为可伸缩支架，锚道支架通过伸缩调节支撑高度。
[0014]优选的，所述活动支撑架为可折叠支架。
[0015]本技术中，具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种修井作业转盘式抽油杆存放装置，采用集约化管理，整体为箱体结构，减少作业用地面积，整体设计结构简单，操作简便，装卸存放抽油杆实现了机械化操作，经济成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例修井作业转盘式抽油杆存放装置主视图；
[0018]图2为本技术实施例修井作业转盘式抽油杆存放装置俯视图；
[0019]图3为本技术实施例修井作业转盘式抽油杆存放装置侧视图；
[0020]图4为本技术实施例修井作业转盘式抽油杆存放装置应用图；
[0021]图5为本技术实施例折叠箱架主视图；
[0022]图6为本技术实施例折叠箱架俯视图；
[0023]图7为本技术实施例折叠箱架侧视图；
[0024]图8为本技术实施例收杆局部放大图；
[0025]图9为本技术实施例放杆局部放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1‑
箱体；2
‑
集收盘空心轴；3
‑
集收盘；4
‑
液压马达；5
‑
固定锚道；6
‑
升降杆；7
‑
主动拖车；8
‑
从动拖车；9
‑
活动锚道；10
‑
锚道支架；11
‑
折叠箱架；12
‑
活动支撑架；13
‑
轴承座；14
‑
帆布；15
‑
抽油杆；16
‑
井口。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，有必要理解的是，“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1至图9所示，本技术提供的一种修井作业转盘式抽油杆存放装置 ，包括：
[0031]箱体1，所述箱体1的上端铰接集收盘空心轴2，所述集收盘空心轴2连接集收盘3，所述集收盘3的前端连接液压马达4，所述液压马达4连接液压泵站，液压泵站通过液压马达4驱动集收盘3，所述集收盘3的圆周设有多个槽口，所述槽口外缘设有定位锁，所述集收盘3通过槽口收纳抽油杆15；
[0032]所述箱体1前侧的侧壁铰接升降杆6，所述升降杆6的上端铰接锚道机构，所述锚道机构通过升降杆6实现升降，所述锚道机构上安装拖车机构，所述拖车机构能够传送抽油杆
15；
[0033]所述箱体1的两侧安装折叠箱架11，所述箱体1的四周的上方安装活动支撑架12，所述折叠箱架11的外侧和所述活动支撑架12的外侧均安装帆布14。
[0034]在实际应用中，图1为本技术实施例修井作业转盘式抽油杆存放装置主视图，图2为本技术实施例修井作业转盘式抽油杆存放装置俯视图，图3为本技术实施例修井作业转盘式抽油杆存放装置侧视图，图4为本技术实施例修井作业转盘式抽油杆存放装置应用图，如图1至图4所示，箱体1的上端为开口，箱体1内的底板及四周均用钢板焊接成一体结构，钢板之间连接焊口做防漏处理，箱体1中心的上端通过集收盘空心轴2连接集收盘3，集收盘3的前端为液压马达4，集收盘空心轴2为钢管，集收盘3沿圆周开有多个槽口，槽口内为存放槽，存放槽用于修井作业时油杆的存放，集收盘3通过槽口收纳抽油杆15，集收盘3能够收纳一口油井的全部抽油杆15，集收盘3的槽口外缘设有定位锁，定位锁能够有效防止抽油杆15旋转时脱落，集收盘3通过轴承座13与箱体1连接。
[0035]需要注意的是，液压马达4连接液压泵站，液压马达4由液压泵站传输动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修井作业转盘式抽油杆存放装置，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的上端铰接集收盘空心轴（2），所述集收盘空心轴（2）连接集收盘（3），所述集收盘（3）的前端连接液压马达（4），所述液压马达（4）连接液压泵站，所述液压泵站通过液压马达（4）驱动集收盘（3），所述集收盘（3）的圆周设有多个槽口，所述槽口外缘设有定位锁，所述集收盘（3）通过槽口收纳抽油杆（15）；所述箱体（1）前侧的侧壁铰接升降杆（6），所述升降杆（6）的上端铰接锚道机构，所述锚道机构通过升降杆（6）实现升降，所述锚道机构上安装拖车机构，所述拖车机构能够传递抽油杆（15）；所述箱体（1）的两侧安装折叠箱架（11），所述箱体（1）的四周的上方安装活动支撑架（12），所述折叠箱架（11）的外侧和所述活动支撑架（12）的外侧均安装帆布（14）。2.根据权利要求1所述的修井作业转盘式抽油杆存放装置，其特征在于，所述集收盘（3）通过轴承座（13）连接箱体（1）。3.根据权利要求1所述的修井作业转盘式抽油杆存放装置，其特征在于，所述锚道机构包括固定锚道（5）、活动锚道（9）和锚道支架（10），所述固定锚道（5）通过升降杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李函璐，张德龙，徐艳，李朦，罗德兵，常亮，刘洪伟，张化庆，李树龙，于国江，刘翠霞，陈嘉慧，
申请(专利权)人：大庆石油管理局有限公司，
类型：新型
国别省市：