本申请涉及一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具，属于工程材料检测的领域，其包括顶板和底板，所述底板与万能试验机相对固定，所述顶板和底板相对滑动，所述顶板的滑动方向与万能试验机对板材施加的拉力方向垂直，所述顶板上设置有夹具组件，所述夹具组件用于夹持板材。本申请中操作人员通过夹具组件夹持板材后，移动顶板使顶板带动板材移动至合适位置，便于万能试验机的施力器具对板材的标记处进行拉动，便于板材粘接强度的检测。便于板材粘接强度的检测。便于板材粘接强度的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具
[0001]本申请涉及工程材料检测的领域，尤其是涉及一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具。
技术介绍
[0002]粘结强度检测是建筑材料检测中的重要组成部分，在建筑搭建过程中，由于技术水平的限制，材料与材料之前的结合，一般通过粘结性能较强的材料置于两者之前来实现，而粘结强度则是评定该种粘结是否可靠的指标之一，是保证工程质量的重要组成方向之一，万能试验机是作为检测板材粘接强度的常用仪器，实际操作时，操作人员将板材固定于万能试验机的夹具上，预估板材轴心受拉的位置并做出多处标记后，驱动万能试验机使万能试验机的施力器具对板材的标记处施加拉力，进行粘结强度检测。
[0003]上述相关技术中存在如下缺陷，当万能试验机检测时，万能试验机的施力器具易与板材的标记处产生位置偏差，影响了万能试验机的施力器具对板材轴心位置的拉动，从而影响了板材粘结强度的检测。
技术实现思路
[0004]为了改善万能试验机的施力器具易与板材的标记处产生位置偏差的问题，本申请提供一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具。
[0005]本申请提供的一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具，包括顶板和底板，所述底板与万能试验机相对固定，所述顶板和底板相对滑动，所述顶板的滑动方向与万能试验机对板材施加的拉力方向垂直，所述顶板上设置有夹具组件，所述夹具组件用于夹持板材。
[0007]通过采用上述技术方案，当万能试验机检测时，操作人员通过夹具组件夹持板材后，移动顶板使顶板带动板材移动至合适位置，便于万能试验机的施力器具对板材的标记处进行拉动，便于板材粘接强度的检测。
[0008]优选的，所述底板上固定连接有第一导轨，所述底板上设置有第一滑动块，所述第一滑动块沿第一导轨滑动，所述第一滑动块上固定连接有辅助板，所述顶板与辅助板相对滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员可移动第一块滑动块，使第一滑动块沿第一导轨的长度方向滑动，第一滑动块的滑动可带动辅助板的移动，辅助板的移动可带动大尺板材的移动。
[0010]优选的，所述辅助板上固定连接有第二导轨，所述第一导轨的长度方向和第二导轨的长度方向垂直，所述顶板的下方固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块沿第二导轨滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员可移动第二滑动块，使第二滑动块沿第二导轨的长度方向滑动，第二滑动块的滑动可带动顶板的移动，顶板的移动可带动板材的移动，且
由于第一导轨的长度方向和第二导轨的长度方向垂直，从而实现板材不同方向的移动，减少了板材出现偏心受拉的情况，提高了试验进度。
[0012]优选的，所述夹具组件包括采样板和控制件，所述采样板与顶板固定连接，所述采样板设置有两个，板材放置于两个所述采样板之间，所述采样板用于向控制件提供支撑基础，所述控制件与采样板滑动连接，所述控制件用于向板材施加推力。
[0013]通过采用上述技术方案，当操作人员需要固定板材时，移动板材至两个采样板之间，移动控制件使控制件向板材施加推力，从而使板材位于顶板上相对固定，便于万能试验机的检测工作。
[0014]优选的，所述控制件为控制螺栓，所述控制螺栓与采样板螺纹连接，所述控制螺栓与控制板抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，当板材放置于顶板上后，操作人员转动控制螺栓至控制螺栓对板材施加推力，使板材位于顶板上相对固定。
[0016]优选的，所述夹具组件还包括控制板，所述控制螺栓与控制板抵接，所述控制板朝向板材的一侧固定连接有辅助件，所述辅助件为橡胶材质。
[0017]通过采用上述技术方案，当操作人员转动控制螺栓使控制螺栓与控制板抵接后，控制板对板材施加推力时，辅助件与板材抵接，由于辅助件为橡胶材质，辅助件可减小板材因受压而受到磨损的情况。
[0018]优选的，所述夹具组件还包括配合板，所述控制螺栓与配合板转动连接，所述配合板上固定连接有导向杆，所述导向杆远离配合板的一端穿过采样板。
[0019]通过采用上述技术方案，当操作人员需要固定板材时，移动板材至两个采样板之间，转动控制螺栓使控制螺栓带动配合板的移动，且导向杆可对配合板提供移动导向，使配合板朝向板材移动并施加推力，从而实现板材的固定。
[0020]优选的，所述导向杆上设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧套设于导向杆上，所述辅助弹簧的一端与配合板固定连接，另一端与采样板固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，辅助弹簧可对配合板施加推力，使配合板板朝向板材移动，提高了板材位于顶板上的稳固程度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过顶板、底板和夹具组件的设置，当万能试验机检测时，操作人员通过夹具组件夹持板材后，移动顶板使顶板带动板材移动至合适位置，便于万能试验机的施力器具对板材的标记处进行拉动，便于板材粘接强度的检测；
[0024]2.通过采样板、控制板、辅助件和控制螺栓的设置，当操作人员需要固定板材时，移动板材至两个采样板之间，转动控制螺栓使控制螺栓与控制板抵接后，控制板对板材施加推力时，辅助件与板材抵接，由于辅助件为橡胶材质，辅助件可减小板材因受压而受到磨损的情况。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中用于体现实施例一的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中用于体现实施例一截面的整体结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中用于体现实施例二的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、顶板；2、底板；21、第一导轨；22、第一滑动块；3、夹具组件；31、采样板；32、控制板；321、辅助件；322、导向杆；323、辅助弹簧；33、控制螺栓；34、配合板；4、辅助板；41、第二导轨；42、第二滑动块；5、板材。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]实施例一：
[0031]本申请实施例公开一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具，如图1所示，包括底板2和顶板1，底板2与万能试验机相对固定，顶板1和底板2相对滑动，顶板1的滑动方向与万能试验机对板材5施加的拉力方向垂直，顶板1上用于放置板材5，顶板1上设置有夹具组件3，夹具组件3用于夹持板材5。
[0032]如图1和2所示，顶板1的长度方向与底板2的长度方向一致，夹具组件3包括采样板31、控制板32和控制件，采样板31与顶板1固定连接，采样板31设置有两个且采样板31的截面为Z形。控制板32设置有两个，控制板32的一侧固定连接有辅助件321，辅助件321为橡胶材质。控制件为控制螺栓33，控制螺栓33与采样板31螺纹连接，控制螺栓33设置有八个，其中四个位于一个采样板31上，另外四个位于另一个采样板31上。当板材5放置于顶板1上且位于两个采样板31之间后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具，其特征在于：包括顶板(1)和底板(2)，所述底板(2)与万能试验机相对固定，所述顶板(1)和底板(2)相对滑动，所述顶板(1)的滑动方向与万能试验机对板材(5)施加的拉力方向垂直，所述顶板(1)上设置有夹具组件(3)，所述夹具组件(3)用于夹持板材(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具，其特征在于：所述底板(2)上固定连接有第一导轨(21)，所述底板(2)上设置有第一滑动块(22)，所述第一滑动块(22)沿第一导轨(21)滑动，所述第一滑动块(22)上固定连接有辅助板(4)，所述顶板(1)与辅助板(4)相对滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具，其特征在于：所述辅助板(4)上固定连接有第二导轨(41)，所述第一导轨(21)的长度方向和第二导轨(41)的长度方向垂直，所述顶板(1)的下方固定连接有第二滑动块(42)，所述第二滑动块(42)沿第二导轨(41)滑动。4.根据权利要求1所述的一种用于粘结强度测定的万能试验机夹具，其特征在于：所述夹具组件(3)包括采样板(31)和控制件，所述采样板(31)与顶板(1)固定连接，所述采样板(31)设置有两个，板材(5)放置于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞鹏，丁苏金，陆天阳，谌雪峰，张可望，贾志，
申请(专利权)人：常州市安贞建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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