一种危废焚烧及烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种一种危废焚烧及烟气净化系统，其可以针对工业焚烧尾气进行处理，确保烟气达到排放标准。其包括：依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法塔、除尘器、多级洗涤塔、湿电除雾器和烟气加热器。湿电除雾器和烟气加热器。湿电除雾器和烟气加热器。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧及烟气净化系统


[0001]本技术涉及危废处理
，具体为一种危废焚烧及烟气净化系统。

技术介绍

[0002]工业废物焚烧领域中，根据国家相关部门发布的相关规定，如：《危险废物焚烧控制标准》—GB18484
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2020要求相比GB18484
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2001，各项监测气体排放指标均有所提高。现有的用于工业危废处理的焚烧及烟气净化系统，如申请号为CN201310639722.7所示的技术方案中，因为尾端单一湿法塔或双级湿法塔的工艺，我们通常在二级塔塔体顶部设置内置除雾器用来控制烟气携带的雾滴及颗粒物等，但除雾器具有瓶颈，现阶段除雾器大致分为丝网除雾器，或者折流板除雾，或填料除雾。其中丝网除雾的效果最好，可以达到50 mg/Nm
³
以内，但是丝网孔径小，易堵塞，使用不到一年可能就需更换，所以在危废上使用反而效果不佳。而折流板除雾不易堵塞，使用性能平稳，理论上除雾可达到75 mg/Nm
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，但实际大部分达不到这个标准。鲍尔环等填料除雾由于是散件，除雾效果也不佳，故使用频次还不及折流板除雾。而最新的《山东省区域性大气污染物综合排放标准》中重点地区颗粒物的排放已经提高至10 mg/Nm
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，一般地区在20 mg/Nm
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。《危险废物焚烧控制标准》—GB18484
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2020中，颗粒物的排放标准已提高至30 mg/Nm
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（1小时均值），或20 mg/Nm
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（24h均值或日均值），所以随着烟气排放标准的提升，现有的基于回转窑和二燃室实现的工业废物焚烧处理设备逐渐无法满足最新的排放标准。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的工业废物焚烧处理设备逐渐无法满足最新的排放标准的问题，本技术提供一种危废焚烧及烟气净化系统，其可以针对工业焚烧尾气进行处理，确保烟气达到排放标准。
[0004]本技术的结构是这样的：一种危废焚烧及烟气净化系统，其包括：回转窑和二燃室，其特征在于，其还包括：依次连接的余热锅炉、急冷塔、干法塔、除尘器、多级洗涤塔、湿电除雾器和烟气加热器；
[0005]所述回转窑尾端插入所述二燃室下锥体内 ，所述二燃室的排烟出口通过烟道对接所述余热锅炉的烟气进口，所述余热锅炉的烟气出口通过烟道对接所述急冷塔顶端的烟气进口，所述急冷塔的烟气出口对接所述干法塔的烟气进口，所述干法塔烟气出口对接所述除尘器的烟气进口，所述除尘器的烟气出口通过烟道对接所述多级洗涤塔的烟气进口，所述多级洗涤塔的排烟口连接所述湿电除雾器的烟气进口；所述湿电除雾器的烟气出口通过烟道对接经所述烟气加热器的烟气进口，所述烟气加热器的烟气出口排出的烟气经引风机排入烟囱；
[0006]所述余热锅炉内设置还原剂喷射装置，所述还原剂喷射装置连接含氮药剂供液装置；
[0007]所述急冷塔口设置喷枪，所述喷枪连接冷却水供水装置；
[0008]所述多级洗涤塔内设置碱液喷淋设备，所述碱液喷淋设备连碱液供液装置；
[0009]所述干法塔内设置粉尘喷射装置，所述粉尘喷射装置连通消石灰存储装置和活性炭存储装置。
[0010]其进一步特征在于：
[0011]所述多级洗涤塔包括：一级洗涤塔和二级洗涤塔，所述一级洗涤塔为顺流洗涤塔，所述二级洗涤塔为逆流洗涤塔；所述一级洗涤塔的底端出口对接所述二级洗涤塔的底端入口，所述二级洗涤塔的顶端出口对接所述湿电除雾器的烟气进口；
[0012]所述烟气加热器的热蒸汽入口连接所述余热锅炉的蒸汽出口；
[0013]所述二燃室出口温度为1100℃，所述余热锅炉出口温度为550℃，所述急冷塔的烟气出口温度为200℃；
[0014]所述急冷塔的底部为船型灰斗，所述干法塔基于双套筒的结构实现。
[0015]本技术提供的一种危废焚烧及烟气净化系统，工业危废送入到回转窑燃烧，产生的烟气送入二燃室中进行二次加热后送入余热锅炉，基于锅炉内喷射的含氮药剂还原，降低了NO化物浓度；烟气在进入急冷塔时中经过塔口冷却水喷洒进行急速降温，烟气冷却时间小于1s，抑制二噁英再生；烟气经过干法塔，经过塔内的粉尘喷射装置喷射的消石灰和活性炭，去除酸气和吸附部分重金属、二噁英；烟气经过除尘器后，烟气中的颗粒物被拦截；烟气经过多级洗涤塔内的碱性喷淋设备的喷淋后，酸性气体、颗粒物、重金属及二噁英类物质均得到了有效的控制和去除；烟气进入湿电除雾器，湿电除雾器通过阴极线放电将烟气中的颗粒物带上电荷后吸附在阳极管内壁，达到除雾的目的，最后利用余热锅炉产生的蒸汽通入烟气加热器，烟气经过烟气加热器后，温度被加热到露点以上，确保排放的时候没有白烟现象产生。基于本申请提供的危废焚烧及烟气净化系统，可以有效地对工业危废进行焚烧处理，且针对工业焚烧尾气进行净化处理，确保烟气达到排放标准。
附图说明
[0016]图1为本申请的危废焚烧及烟气净化系统的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本技术包括一种危废焚烧及烟气净化系统，其包括：依次连接的回转窑1和二燃室2、余热锅炉3、急冷塔4、干法塔5、除尘器6、多级洗涤塔、湿电除雾器9、烟气加热器10；其中，多级洗涤塔包括：一级洗涤塔7和二级洗涤塔8。
[0018]工业危废首先送至下料斗14中，基于下料斗14送入到回转窑1中焚烧。回转窑1尾端插入二燃室2下锥体2
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1内，工业危废在回转窑1内焚烧烟气上升进入二燃室2，二燃室2内以及下椎体2
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1内分别设置组合燃烧器2
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2，组合燃烧器2
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2分别送入二次助燃风和助燃火焰，对烟气进行二次燃烧；烟气在二燃室2内部经过二次风加热后可达到1100℃；工业危废在回转窑1焚烧产生的固渣，以焚烧烟气在二燃室2内焚烧产生的固渣经二燃室2底部排出，经出渣机2
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3进行磁选除铁后送入转运罐。
[0019]二燃室2的排烟出口通过烟道对接余热锅炉3的烟气进口，二燃室2内的烟气进入余热锅炉3。余热锅炉3内设置还原剂喷射装置3
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1，还原剂喷射装置3
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1连接含氮药剂供（如：氨水、尿素）液装置，余热锅炉3通过喷入含氮药剂进行SNCR催化还原，降低烟气中的NO
化物浓度，并将烟气温度降低至~550℃。余热锅炉3在还原过程中产生的杂质基于锅炉底部的出渣口排出。
[0020]余热锅炉3的烟气出口通过烟道对接急冷塔4顶端的烟气进口，急冷塔4口设置喷枪4
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1，喷枪4
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1连接冷却水供水装置（图中未标记）；烟气进入急冷塔4后，喷枪4
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1喷入一定量的雾化冷却水，水分迅速蒸发达到急冷降温的效果。急冷塔出口烟气温度低于200℃，烟气冷却时间小于1s，确保可以抑制二噁英再生。余热锅炉3顶端设置汽包3
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2，余热锅炉3中烟气经雾化水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧及烟气净化系统，其包括：回转窑和二燃室，其特征在于，其还包括：依次连接的余热锅炉、急冷塔、干法塔、除尘器、多级洗涤塔、湿电除雾器、烟气加热器；所述回转窑尾端插入所述二燃室下锥体内 ，所述二燃室的排烟出口通过烟道对接所述余热锅炉的烟气进口，所述余热锅炉的烟气出口通过烟道对接所述急冷塔顶端的烟气进口，所述急冷塔的烟气出口对接所述干法塔的烟气进口，所述干法塔烟气出口对接所述除尘器的烟气进口，所述除尘器的烟气出口通过烟道对接所述多级洗涤塔的烟气进口，所述多级洗涤塔的排烟口连接所述湿电除雾器的烟气进口；所述湿电除雾器的烟气出口通过烟道对接经所述烟气加热器的烟气进口，所述烟气加热器的烟气出口排出的烟气经引风机排入烟囱；所述余热锅炉内设置还原剂喷射装置，所述还原剂喷射装置连接含氮药剂供液装置；所述急冷塔口设置喷枪，所述喷枪连接冷却水供水装置；所述多级洗涤塔内设置碱液喷淋设备，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵倩，黄炜，
申请(专利权)人：无锡雪浪环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：