本实用新型专利技术涉及卸油技术领域，且公开了一种密闭卸油装置，包括卸油装置，所述卸油装置包括：底座，其顶部设置有储油罐；输油管，设置于所述储油罐的顶部，一端连接所述储油罐的进油口，另一端连接油罐车；液压杆，设置于所述底座的顶部；固定环，设置于所述液压杆的顶部，所述固定环包容所述输油管；卸油泵，设置于所述底座的一侧，与所述储油罐连接；该密闭卸油装置，首先通过将输油管固定在固定环上，然后通过液压杆顶升固定环，将输油管与油罐车上的出油口等齐高，方便工人进行对接固定，然后通过与储油罐连接的卸油泵的作用下，将原油抽到储油罐里，所述输油管上设置有软管，使输油管可以更好的跟随液压杆的上升和下降进行调整。以更好的跟随液压杆的上升和下降进行调整。以更好的跟随液压杆的上升和下降进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种密闭卸油装置
[0001]本技术涉及卸油
，具体为一种密闭卸油装置。
技术介绍
[0002]采油厂采集出的原油，根据产量多少的区别，经过简单处理后通过管输或汽车运输的方式汇总到联合站等。由于国内各采油点的距离相对比较远，管输方式耗费成本较高，大都采用汽车运输方式，因此原油的装卸油工艺的研究颇为重要。卸油是原油运输过程中重要的环节，目前传统的卸油方式有敞口开放式卸油、半密闭卸油。卸油过程中存在油气挥发问题，不但造成经济损失，还可能发生爆燃问题，存在安全隐患。同时VOCs油气挥发造成环境污染，有毒有害气体还会危害人体健康。此外，油田传统卸油过程多采用罐式车倒至卸油台装油口处，随着国家对油品储运的监管更加严格，且依据《GB18564.1
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2019道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求》，油罐车尾部罐体底部加装卸油紧急切断装置，卸油口高度降低，现卸油高度远低于原卸油高度，不能将油完全卸净。
[0003]根据中国技术公开说明CN205590276U所公开的一种油罐车自动卸油装置，油罐车卸油时，一号电磁阀和二号电磁阀开启，同时三号电磁阀开启，四号电磁阀和五号电磁阀关闭，油品从油罐车卸至地下油罐；当第二液位传感器检测到地下油罐内的油面超过高液位时，控制面板向外发出信号提示卸油结束，通知油罐车停止卸油；油罐车停止卸油后，关闭三号电磁阀和五号电磁阀，打开四号电磁阀，将接驳软管内的油品收集至储油箱中，等待接驳软管分离确认；接驳软管分离确认后，关闭一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀，打开五号电磁阀，将储油箱中的油品卸至地下油罐；第一液位传感器检测到储油箱内的油面至低液位时，延时s再关闭五号电磁阀，使剩余油品通过重力流至地下油罐。
[0004]在将输油管和油罐车对接的时候，需要工人耗费大量的时间进行对接，并且使用金属输油管对接的时候，还会使用到支撑结构对输油管进行支撑和固定。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密闭卸油装置，具备方便卸油的优点，解决了油罐车在卸油的时候操作麻烦的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密闭卸油装置，包括卸油装置，所述卸油装置包括：底座，其顶部设置有储油罐；输油管，设置于所述储油罐的顶部，一端连接所述储油罐的进油口，另一端连接油罐车；液压杆，设置于所述底座的顶部；固定环，设置于所述液压杆的顶部，所述固定环包容所述输油管；卸油泵，设置于所述底座的一侧，与所述储油罐连接。
[0009]优选的，所述输油管上设置有软管。
[0010]优选的，所述固定环的内壁设置有防护垫。
[0011]优选的，所述卸油泵和所述储油罐之间设置有过滤箱。
[0012]优选的，所述储油罐上设置有液位报警器。
[0013]优选的，所述卸油装置上设置有辅助装置，所述辅助装置包括:固定座，所述液压杆通过固定座与所述底座固定；滑槽，开设于所述底座的顶部；电动伸缩杆，设置于所述滑槽的内部，与所述固定座连接。
[0014]优选的，所述固定座和所述滑槽均为凸型结构。
[0015]优选的，所述固定座的底部对称设置有滑轮。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种密闭卸油装置，具备以下有益效果：
[0018]该密闭卸油装置，首先通过将输油管固定在固定环上，然后通过液压杆顶升固定环，将输油管与油罐车上的出油口等齐高，方便工人进行对接固定，然后通过与储油罐连接的卸油泵的作用下，将原油抽到储油罐里，所述输油管上设置有软管，使输油管可以更好的跟随液压杆的上升和下降进行调整。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中固定环的结构示意图；
[0021]图3为本技术中底座的剖视结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、卸油装置；11、底座；12、储油罐；13、输油管；131、软管；14、液压杆；15、固定环；151、防护垫；16、卸油泵；17、过滤箱；18、液位报警器；
[0024]2、辅助装置；21、固定座；22、滑槽；23、电动伸缩杆；24、滑轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]参阅图1
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3，一种密闭卸油装置，包括卸油装置1，所述卸油装置1包括：底座11，其顶部设置有储油罐12；输油管13，设置于所述储油罐12的顶部，一端连接所述储油罐12的进油口，另一端连接油罐车；液压杆14，设置于所述底座11的顶部；固定环15，设置于所述液压杆14的顶部，所述固定环15包容所述输油管13；卸油泵16，设置于所述底座11的一侧，与所述储油罐12连接，在卸油的时候，首先通过将输油管13固定在固定环15上，然后通过液压杆14顶升固定环15，将输油管13与油罐车上的出油口等齐高，方便工人进行对接固定，然后通过与储油罐12连接的卸油泵16的作用下，将原油抽到储油罐12里，所述输油管13上设置有软管131，使输油管13可以更好的跟随液压杆14的上升和下降进行调整，所述固定环15的内壁设置有防护垫151，增加固定环15和输油管13的稳定性，所述卸油泵16和所述储油罐12之间设置有过滤箱17，对原油进行过滤，在所述储油罐12上设置有液位报警器18，可以实时观
察到储油罐12内部的原油存量，避免原油溢出，卸油泵16选用凸轮转子泵，该泵效率高，具备较高的能效比，其低转速可以使腔内形成真空封闭，从而使输送效率提高，延长使用寿命，且耐磨损性和耐腐蚀性非常强。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上增加了辅助功能。
[0030]参阅图1
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3，所述卸油装置1上设置有辅助装置2，所述辅助装置2包括:固定座21，所述液压杆14通过固定座21与所述底座11固定；滑槽22，开设于所述底座11的顶部；电动伸缩杆23，设置于所述滑槽22的内部，与所述固定座21连接，启动电动伸缩杆23推动固定座21和固定在固定座21上的液压杆14在滑槽22内移动，从而方便调整输油管13的位置，进一步的方便输油管13的对接，所述固定座21和所述滑槽22均为凸型结构，增加固定座21和滑槽22之间结构的稳定性，所述固定座21的底部对称设置有滑轮24，方便固定座21在滑槽22的内部滑动，减少固定座21的在滑槽22的摩擦力。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密闭卸油装置，其特征在于：包括卸油装置(1)，所述卸油装置(1)包括：底座(11)，其顶部设置有储油罐(12)；输油管(13)，设置于所述储油罐(12)的顶部，一端连接所述储油罐(12)的进油口，另一端连接油罐车；液压杆(14)，设置于所述底座(11)的顶部；固定环(15)，设置于所述液压杆(14)的顶部，所述固定环(15)包容所述输油管(13)；卸油泵(16)，设置于所述底座(11)的一侧，与所述储油罐(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种密闭卸油装置，其特征在于：所述输油管(13)上设置有软管(131)。3.根据权利要求2所述的一种密闭卸油装置，其特征在于：所述固定环(15)的内壁设置有防护垫(151)。4.根据权利要求3所述的一种密闭卸油装置，其特征在于：所述卸油...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰文沙，成铭，董沛辰，刘辉，胡忠起，杨露露，张译航，
申请(专利权)人：天津市正方科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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